NTON 07 002-00: Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense sobre el contenido neto de los envases y su verificación

LaNormaTecnicaObligatoria NicaragUense07 002,00 Norma TecnicaContenido Neto. Veriflcacion del volumen neto y de variaci~nes permitidas para el mismo. ha sido preparada por el Comite Tecnico de Contenido Neto y en su elaboracion participaron las siguientes personas: . delegada el Representante del Sector Cientlfico-Tecnico: Ing. Manuel Callejas, Delegado del Representante del Sector Agropecuario;. Lie. Alfredo Cuadra, Delegado del Representantedel SectorComercial;Ing, ErickAlher,Delegado del Representante del Sector Industrial; Ing. Evenor Masts Delegado del Director del lnstituto Nicaragllense de Aeuedu~tos y Alcantarillados; Dr. Miocid Cuadra, Delegado de DIrector del Instituto NiaearagUense de Teleeomunieaeiones y Correos. Habiendo sido eonstatado el quorum d~ ~e~ y siendo .este, el dla, hora y lugar se proeede a d~r por iniciada la sesion del dla de hoy, presidiendo esta sesion la Lie. Azueena Castillo, presidente de esta Comision quien la deelara abierta. A continuacion se aprueban los ~untos de Agenda a tratar que son siguientes .... (partes 1Deon~ucentes). Habiend~s~ discutido los puntos de Agenda, los miembros de la Comisicn Naeional de Norrnallzaclon Tecnica y Calidad acuerdan ...(partes inconducentes) 35-00 Se apruebala Norma TecnicaObligatoriadenominada NTON 07003 - 00 Norma Tecnica Obligatoria de Contenido Neto. Veri.fieaeiondel volumen neto y variaeiones permitidas para el mrsmo,presentada por el Tecnico Metrologo del Laboratorio Nac.ional de Metrologla Legal...(partes ineonducentes) No habiendo otro asunto que tratar, se levanta la sesion a las 4:00 de la tarde del dia quince de Diciembre del aflodos mil. Lelda fue la presente Acta, a los miembros de la Comision presentes en ~sta Sesi?n, estando conforme con la misma, la aprueban, y firman. Lie, Azucena Castillo, Viceministra de Fornento Industria y Comereio. Presidente; Lie. Jamlieth Loyma~ SecretariaEjecutivade laCornisionNacionalde N6rmalizaei6n Tecnicay Calidad. Es eonforme con su original, con el eual fue de~i~amente eotejado por la suscrita Seeretaria Ejeeutivay a solicitud del Ministerio de Fomento, Industria yComercio, par~ su debida publicacion en "La Gaceta, Diario Oficial", extiendo esta CERTIFICACION la que firmo y sello en la eiudad de Managua a los veintides dlas del mes de Febrero del ailo dos mil uno. Lie. Jamileth Loymande Martinez, Seeretaria Ejecutiva Comision Naeional de Normalizacion Tecnica y Calidad. MIN.STERIO DEFOMENTO INDUSTRIAY COMERCIO NORMATECNICAOBLIGATORIANICARAGUENSE Verfftcacion.de! Volumen neto y variaciones permitidas para el mismo Reg. No.3838 - M -0366230 -ValorC$1.620.00 CERTlFICACION Lasuserita Seeretaria Ejeeutiva de la ComisionNacional de Normaf izacion Tecnica y Calidad, par Ia presente CERTlFICA: 1.- Que en el Libra de Aetas que lIeva dieha Comision, de las paginas 47 a la 51, se encuentra el Acta que literalmente dice: "ACTA No 010-00 En la ciudad de Managua, a las dos y treinta de.la tarde del dia quince de Diciembre del dos mil, reunidos en el Auditorio del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio, MIFIC, los miembrosde la Comision NaeionaldeNormalizacion Tecnica y Calidad, que aeudieron mediante notificacion enviada con feeha 04 de Diciembre, la cual eonsta en arehivo contiene ademas la agenda de la presente reunion, hora, lugar y fecha conforme 10 estableee la Ley. Estanpresentes los siguientes miembros: Lie, Azucena Castillo B Vieeministra de Fomento, Industria y Comercio; In~: Clemente Ba lmaceda, Delegado del Ministerio de Transportee Infraestructura; Ing. Jorge Gongora, Delegado del Ministerio Agropeeuario y Forestal; Ing. Gonzalo Perez, Delegado del Director del Instituto NiearagUense de Energla; Lie. Juanamalia Perez, Delegada del Ministerio de Salud; Lie. Jorge Espinoza, Delegado del Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales; Lie. Jose Saballo Ortiz, Delegado del Ministerio del Trabajo y la Lie, Jamileth Loyman de Martinez Seeretaria Ejecutiva, Direetora de Tecnologla, Normalizacion y Metrologla del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio, como invitado espeeiales el lng. Mauricio Peralta, Director General de Competencia y Transpareneia en los Mereados del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio; Ing. Hugo Torrez C., Tecnico Metrologo del Laboratorio de Metrologla Legal, Ing.NoemiSolano, Jefe del DepartamentodeNormalizacion Tecnica del Ministerio de Fomento, Industria y Comereio; Lie. Gustavo Rosales del Ministerio de Salud; Lie. Ana Cristina Miranda y el Ing. Diego Velasquez ambos del Ministerio Agropecuario y Forestal se encuentra ausentes los siguientes miembros: eitados: Dra. Luisa B. de Lugo, Sebastian Pou Ramiro Manzanares RaulLeclair Roberto Stadtagen Hernan Talavera Helia Taleno Oporta Mario Jarquln A. Mauricio J. Ramirez Nicolas Escobar Carlos Jerez Hilda Lorena Aleman COMMEMA Industrial Cerveeera Industrial Cervecera Industrial Cerveeera Asociacion de Consumidores Kola Shaler Industrial Licorera de Nicaragua EmbotelladoraNacional PARMALAT Fuente Pura Ministerio de Fomento, Industria y Comercio I. OBJETO Esta norma fue aprobada por el Comite Tecnico en su ultima sesion de trabajo el dta 16 de Septiembre de 2000. Esta norma tiene por objeto establecer el metodo para verificar el volurnen de los productos envasados, en cuyos rotulos 0 etiquetas se declare este en unidades devolumen; asirnismo establece las variaciones permitidas para los volumenes ncminales declarados y los criterios necesarios para decidir si ellote cumple 0 no con dichos requisitos. Emilio A. Sandoval Berta Arevalo Luis Rugama Rlos Noema Zambrana Nora Sandoval Gustavo Montiel Q. (MIFIC) Nicaragua Sugar E. Chamorro Industrial Aceitera Chilamatillo PANAMCO (Coca Cola) Ernbotelladora Nacional Laboratorio Nacional de Metrologfa 3.3 Volumen neto. Es la cantidad de liquido contenido en un envase especffico, determinada gravimetricarnente 0 vclumetricamente y expresada en unidades de volumen. 3.4 Masa bruta. Es la masa del envase incluyendo el contenido, el material del envase y el rotulo 0 etiqueta. 3.5 Masa neta. Es la masa del producto envasado que queda despues de que se ha deducido la tara del envase (vease el numeral 3.8). 3~6 Error del envase. Es la diferencia entre el contenido neto real de un envase individual y el contenido neto declarado en el r6tulo 0 etiqueta de dicho envase: el error se designa como negative (-) cuando el volumen neto es menor que 10 declarado y positivo (+) cuando es mayor que 10 declarado. 3.7 Error promedio. Es la suma de los errores individuales de los envases, considerando su signo matematlco, dividida entre el numero de envases comprendidos en la muestra. 3. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA Nota. Vease el numeral 10.1 para una des~ripcion mas detailada del campo de aplicacion del metodo gravimetrico. Nota. Vease el numeral 11.1 para una descripcion mas detallada del campo de aplicacion del metodo volumetrico. 2.1 Esta norma es aplicable a cualquier clase de producto envasado cuyo rotulo 0 etiqueta declare el contenido en unidades de volumen. 4.1 En el forrmnario sugerido para el reporte se Henan los datos pertinentes, tales como: designacion del producto 3.1 I Variacion maxima perrnitida (VMP) (Tolerancia).Es la deficiencia en el volumen del contenido neto de, un envase individual, con respecto a"lo·'deciarado, mas alia de la cual dicha deficiencia pasa a ser considerada como un faltante excesivo. EI numero de envases permitidos con deficiencias mayores a la VMP (tolerancia de la tolerancia) es controlado por el procedimiento descrito en la presente norma. 3.8 Tara. Es la diferencia entre la masa bruta y la masa del volumen del producto mismo, Para verificar el volumen de los productos envasados se deben llevar a cabo las etapas basicas que se describen a continuaci6n. 3.10 Tara promedio. Es la suma de las taras individuales de los envases dividido entre el numero de envases pesados. 3.9 Muestra inicial para In tara. Son los primeros envases (vease nota) seleccionados de la muestra, los cuales son abiertos para determinar la tara de cada en vase; dependiendo de la variabilidadde la tara de estos envases individuales comparada con la variabilidad de los contenidos netos, la muestra inicial para la tara puede ser suficiente 0 bien puede ser necesario un mayor numero de envases para determinar la tara promedio. 3.12 Faltante excesivo. Es cualquier canndad devolurnen mayor que la VMP correspondiente. Nota. Vease el cuadro 2 de la presente norma. 4. ETAPAS BASICAS DEL PROCEDlMJENTO CAMPO DE APLICACION2. 2.3 EI metodo descrito en el capitulo II se aplica a los productos en los cuales no es posible aplicar medidas gravimetric as sino que deben emp learse medidas volumetricas para la verificacicn.del volumen neto. 3.2 Muestra. Es un grupo de unidades extraido de un lote de fabricacion, que sirva para obtener la informacion necesaria que permita apreciar una 0 mas caracteristicas de ese lote, 10 cual servira de base para tomar una decision sobre dicho lote. 2.2 EI metoda descrito en el capitulo lOse aplica a los productos en los cuales se puede verificar el volumen neto mediante medidas gravirnetricas, es decir, determinando la masa de un volumen exactamente medido del producto y luego relacionando la masa neta de los envases con su contenido expresado en volumen. 3.1 Lote de fabticacion. Es una cantidad especifica de producto envasado que ha side fabricada bajo condiciones de produccion presumiblemente uniformes y que se identifica por un mismo codigo 0 clave de produccion. inspeeeionado, unidad de medida, variaei6n maxima permitida, tamano dellote de fabricacion. 4.2 Se seleccionala muestra al azar y de esta a su vez se seleeeiona la muestra inicial para determinar la tara de los envases. 4.3 Se determina el volumen neto de eada uno de los envases de la muestra (mediante el metodogravimetrico 0 volumetrico segun sea el caso). Vease los capttulos lOy II. 4.4 Se determina el error de cada uno de los envases de la muestra. 4.5 Se determina el numero de envases con faltante excesivo por comparaci6n de los errores negatives de los envasescon la correspondiente variaei6n maximapermitida (VMP). 4.6 Se compara el numero de envases con faltante excesivo con el nurneropermitido por el plan de muestreo para dichos envases y si el numero encontrado es mayor que el permitido se rechaza el lote; en estos casos no se requiere hacer ningunensayo adieional. Si el nurnero encontrado es igual 0 menor al numeropermitido deenvases con faltante excesivo, se continua con el procedimiento. 4.7 Se determina el error promedio de los envases que componenlamuestra; si el errorpromedio es cero 0 un valor positivo, se aprueba el lote desde el punt.o de vista. d~1 contenido neto del envase, en caso contrano, se continua el procedimiento. 4.8 Se determina el valor "T" para cualquierlote en que el error promedio sea un valor negativo; si dic,ho valor, sin considerar su signa negativo, es menor que el valor "T" calculado, se aprueba el lote desde el punto de vista del contenido neto del envase, en caso eontrario, se rechaza el lote. Nota. En el anexo de la presente norma se presentan ejemplos ilustrativos, 6. APARATOS 6.1 Balanzas, debidamente calibradas y de la clase que indica el cuadro I, dependiendo del volumen neto declarado de los envases que componen la muestra. Nota. Cuando no se disponga de balanzas con la sensibilidad requerida para el ensayo, debera emplearse el metodo volumetrico para la verificaci6n del contenido neto. Cuadro I. Relaci6n del volumen declarado con respecto a la clase de balanza que se debe emplear. clumen decleradc en el eavase Divlai6n de h. ballJ'iu Clast dll: halallza (unidad de mcdidll\ I AnalUice , 12< n De laboratorio COli lever de SOO em3 a 2 L 20" escala de brazos lguale 'eve LId L SO • c equlvalemes 6alanza comercial lIo Of de 35 L l\ 70 L 100 Mayer de 70 L 100,0 g Balanza comerciat (I) Unidad de medida, es decir, el incremento en masa que se selecciona para que el inspector pueda registrar los errores en terminos de un numero entero pequeno. 6.2 Matraces volumetricos, debidamente calibrados, de (100,200,250,500, 1000,2000 Y5000) em3. 6.3 Probetas graduadas, debidamente calibradas, de 50 cm3 y con graduaciones a cada I em3. Precauci6n: Para la verificacion del volumen de productos toxicos tales como: insecticidas, herbicidas y otros similares, se debera contar con matracesy probetas claramente marcados como de uso exclusive para dichos productos; ademas, eualquier matr az 0 probeta sospechoso de alguna contaminaci6n debera ser lavado con soluci6n de dicromato de potasio y acido sulfurico, en el laboratorio y no en el campo. 6.4 Term6metros de inmersi6n parcial, de 35 0 C a 50' C y con graduaciones a cada 10 C. 5 REACTIVOS YMATERIALES 6.5 Nivel de burbuja. 5.1 Agentes antiespumantes, tales como hexanol u octanol purificado; dichos agentes pueden ser empleados al verificar el volumen de productos efervescentes 0 carbonatados (cervezas, aguas gaseosas). 6.6 Dispositivos, apropiados para abrir los envases que componen la muestra. 7. MUESTREO Nota. El empleo de agentes antiespumantes inhabilita los productos para el consumo humano. 7.1 Lote a muestrear. 5.2 Materiales de limpieza, que sean apropiados para limpiar adecuadamente los envases de la muestra que deben abrirse para determinar la tara, cuando se emplee el metodo gravimetrico. 7.1.1 Cuando la inspeccion se lIevea cabo en cualquier lugar que no sea la Ifnea de producci6n, la muestra debera ser extraida de cada lote de fabricaci6n; en los establecimientos en que hayan almacenados varios lotes de fabricaci6n del producto, se debera separar cada lote antes de proceder al correspondiente rnuestreo. 7.1.2 Cuando la inspeccion se l1eve a cabo en la linea de producci6n de la fabrica del producto se debera muestrear cada lote de fabricaci6n; el tiempo mlnimo de muestreo debera ser de 60 min. de producci6n. 7.2 Tamal'lo y seleccion de la muestra. 7.2.1 EI numero de muestras que se deben tamar para la verificaci6n del volumen neto de las productos envasados, se indica en el cuadro 2; adicionalmente el cuadro 2 indica el numero de envases que se deben seleccionar inicialmente para determinar la tara (columna 3) y el numero de envases que se permite que tengan un faltante excesivo, para cada tamai\a del late de fabricaci6n (columna 4). Cuadro 2. Planes de muestreo amana del lote (numero Tarnano de la muestra Muestra inicial para Numero de envases que Ue envases en el lote) N (nurnero de envases en la tara (numero de envases se permite tengan un la muestra) n elegidos inicialmente para faltante excesivo (error deterrninar la tara) negative que excede el VMP) 300 menos Todos 2 0 31 a 800 30 2 1 801 a2000 :'i0 5 2 2001 a5000 80 5 3 500laI5000 125 5 5 Mayor de 15000 200 10 7 7.2.2 La selecci6n de las unidades de muestreo dellote de fabricaci6n, se debe hacer al azar y de manera tal que se obtengan unidades de todas las partes dellote; para realizar la selecci6n se numeran las unidades 1,2, 3, ... r, comenzando por cualquier unidad y en el orden que se desee y cada enesima unidad constituira la unidad de muestreo a seleccionar. El valor de "r" resulta de dividir el tamano del lote, N, entre el numero de unidades de muestreo a seleccionar, n. 8. VOLUMEN NETO Y TOLERANCIAS PARAEL MISMO 8.1 El volumen de cada uno de los envases que comprende la muestra debera ser el que se dec lara en el rotulo 0 etiqueta del envase, con las toleranclas (VMP) que se especifican en el cuadro 3; adicianalmente, el conjunto de envases de la muestra estara sujeta a los requisitos indicados en el procedimiento descrito en el capitulo 106 II de 1apresente norma. 8.2 En los casas en que las tolerancias establecidas en el cuadro 3 de la presente norma, sean diferentes a las tolerancias indicadas para volumen en las norm as de especificaciones correspondientes de los diferentes productos, se consideraran como validas, para fines legales, las establecidas en el cuadro 3 de la presente norma. P"~ • Cuadro 3. Variaciones maximas ditnensionales permitidas (VMP) para cada envase individual VMPp.nr.m' lei VMP.en~",,1 el rotulo, en cm3 (I), (3) r6tulo en litros (4) (1), (3) Hasta 3 U,5 Mayor de I, I:lj a l,02t 37 Mavor de 3 a 8 10 Mayor de 1,627 a 2,041 44 Mayor de g a IS \ 5 Mavor de2 041 a 2514 52 Mavor de 15 a 22 20 Ma orde2~14 a 3 046 59 Mavor de 22 a 67 4,0 Mayor de 3,046 a 4,732 74 Mavor de 67 a 126 55 Mavor de 4 732 a 5 489 89 Mavor de l Zfi a 170 75 Mavor de S 489 a 7 098 104 Mayor de 170 a 222 9 Mavorde7,098 a 8,044 118 Mavor de 222 a 347 11 Mavor de 8 044 a 10 173 133 Mavor de 347 a 503 15 Mavor de 10173 a 11 593 148 Movnrd .. <;01 o f.;) 1 Ill.S ., 11 ~Q1 0 1/'; 'iii 1 177 Mayor de 621 a 798 22 Mayor de 16,561 a 18,927 207 Mayor de 798 a 917 26 Mayor de 18,927 a 23,659 237 Mayor de 917 a 1153 30 Mayor de 23,659 a 26,734 266 Mayor de 26,734 1% del Volumen Declarad (1) La VMP se aplica solamente a los errores negativos de los envases, es decir a los envases con faltante. (2) Vease el numeral 8.2 (3) El rotulo 0 etiqueta podra emplear el simbolo "cm3 "0 bien, el simbolo mi 0 mL . (4) El rotulo 0 etiqueta podra emplear el simbolo L 6 bien el simbolo I. 9. DETERMINACION DEL METODO A EMPLEARPARA LA VERIFICACION DEL VOLUMEN NETO. 9.1 Informaci6n general. EI metodo volumetrico, que consiste en abriry medir volumetricamente el contenido nero ce cad a uno de los envases que componen la muestra, puede ser aplicado a cualquier tipo de producto Iiquido envasado en unidades de volumen; sin embargo, dicho metodo consume mas tiempo, es mas costoso y generalmente es menos precise que el rnetodo gravimetrico, el cual.esta basado en la determinaci6n de la masa de un volumen espectfico del producto bajo verificaci6n y la posterior relaci6n de la masa neta de los envases con su contenido expresado en volumen. Como se indico anteriormente el metodo volumetrico puede ser empleado para cualquier producto liquido, sin embargo el metoda gravirnetrico no es factible de aplicar a todos los productos liquidos sino s61 0 a aquellos productos en los cuales la variaci6n de la densidad del producto entre un envase y otro es minima. El presente capitulo describe el procedimiento empleado para determinar si el metodo gravimetrico es factible 0 no de emplear, o si necesariamente debe emplearse el metodo volumetrico. Nota. Si en base a la experiencia adquirida la autoridad competente ha seleccionado previamente el metoda volumetrico para verificar el contenido neto de los envases, no es necesario llevar a cabo el procedimiento descrito a continuacion, sino que se precede directamente como se indica en el capitulo II de la presente norma. 9.2 Procedimiento. 9.2. I Se identifica plenamente el lote de fabricacion al que se Ie va a verificar el volumen neto. 9.2.2 Se procede a llenar la parte del reporte (Vease figura I) que se refiere a datos generales, con la siguiente informacion: a) Fecha. b) Numero del reporte. c) Lugar donde se lleva a cabo la toma de muestras, incluyendo nombre y direccion, d) Identificaci6n del producto. e) Marca del producto. t) Codigo 0 clave dellote. g) Descripcion del envase. h) Contenido declarado en el rotulo 0 etiqueta en unidades de volumen; casilla I del reporte. i) Unidad de medida, dependiendo del volumen declarado en el r6tulo 0 etiqueta (vease el cuadro I); casilla 2 del reporte, j) Variaci6n maxima permitida en unidades de volumen (VMP) que corresponda para la cantidad de volumen declarado (vease eI cuadro 3); casilla 3 del reporte bajo la expresi6n "en volumen". k) Tamai'io dellote (N); casilla 4 del reporte. I) Tamai'io de la muestra (n), dependiendo del tamai'io de lote a muestrear (vease el cuadro 2): cas ilia 5 del reporte. m) Tamai'io de la muestra para la determinaci6n inicial de la tara de los envases (vease el cuadro 2); casilla 6 del reporte. n) Numero de envases en la muestra que pueden tener un faltante excesivo (vease el cuadro 2); casilla 7 del reporte. echa: I FORMA DE REPORTE PARA LOS ENVASES ROTULADOS EN VOLUMEN Numerc derep orte: ocalizaci6n (Nombre y direcci6n): ( ) Minorista Identificaci6n del Marca: Codigo del lote: Descripcion ( ) Mayorista oroducto: del envase: ( ) Fabrica ru Contenido ," Unidad d ", VMP declarado: medida: En Volume -En Mas Adlmcnslome! ".Tamano del lore (N) • I ill Tamano de la muestre (n) '" M Talnai'lo de la muestra i icial para la tara - (7) Numero permiudc de envases con fattame excesivo '" Fig. 1. Encabezamiento del reporte (en la figura 6 de la presente norma se encuentra el reporte completo) 9.2.3 Obtenci6n de las muestras. Siguiendo las indicaciones dadas en el numeral 7,2.2, se extrae la muestra del lote, teniendo la precauci6n de colocar las muestras en el orden en que fueron seleccionadas; en ese mismo orden deberan posteriormente abrirse los envases para determinar su tara 0 bien, para determiner su volumen neto, por el metcdo volumetrico. 9.2.4 Determinacion de la masa de un volumen conocido del producto, 9.2.4.1 En la balanza apropiada (vease el cuadro I), se pesa cada uno de los envases sin abrir (v ease notas), que corresponden a la muestra inicial para determinar la tara y se registra cada masa bruta respectivamente en las casi lias encabezadas por la letra (a) del reporte; vease la figura 2, Nota I. Cuando el indicador de la escala de la balanza marca menos de la mitad de Ia distancia entre dos divisiones, se debe registrar el valor correspondiente a la divisi6n menor; si por el contrario marca mas de la mitad de la distancia entre dos divisiones, se debe registrar el valor correspondiente a la division mayor. Cuando el indicadorrnarca la mitad de la distancia, se debe registrar el valor correspondiente a la menor division, siendo aplicable esta regia solamente cuando se esten pesando los envases para determinar su tara. Nota 2. Cuando nose disponga de balanzas con la sensibilidad requerida para el ensayo, debera ernplearse el rnetodo volumetrico para la verificaci6n del contenido neto. 9.2.4.2 Se seleccionan 2 matraces 62 probetas, de igual volumen, cuya capacidad no sea mayor que eJ volumen declarado en la etiqueta de los envases seleccionados para determinar la tara (vease nota) y se colocan durante un minima de 30 min. a la temperatura que se especiflca en el cuadro 4, dependiendo del tipo de producto de que se trate. Paralelamente se lIeva a cabo el mismo aeondicionamiento para el primer y segundo envase tarado y para un volumen de agua ligeramente superior al volumen de los matraces 0 probetas seleccionados. Nota. Cuando se desee medir el volumen neto envasado, el intervalo mtnimo de la graduacion de los matraces 0 de las probetas, no debeser mayor de la VMP permitida para el volumen deelarado; si este no es el cas 0, se deberan seleccionar matraces de menor capacidad para usar en combinaci6n can pro betas graduadas y de esta manera medir adecuadamente el volumen total del producto (Vease figura 2 ) 8) l er. Envase 2do, Envase 3er. Envase ' 4', Envase 5', Envase ) Masa Bruta ) Masa de la Tara i) " = ) Masa Neta j) Rc = ) Masa del Matraz (lleno) (9) Masa promedio ~el.,volu!"en medido = ) Masa del matraz (vaclo, (10) Masa promedio del volumen declarado = umedo) ~ Masa del IIquido (d • e) (11) (12) (J 3) ~) Volume" del Matraz E&.= nt = Tara h) Temperatura del Llquido Rt prornedio=o Fig. 2. Parte del reporte para las mediciones iniciales (en la figura 6 de la presente norma se muestra el reporte completo), Cuadro 4. Temperatura de acondicionamiento yroauc os empera ura ue aconcicionarmento Productos derivados del netroleo 15 560 C (60 0 F) Vine v bebidas destiladas 15 56° C L60° F) n" .. nn ".t~n "ara 0" v""ta 10.0° C. «(iRo F) Productos cue deben estar refrizerados nara su venta 440 C 09920 F) r...rV".7.a " QO r. nQ 01.0 F) 9.2.4.3 siguiente: Inmediatamente antes de su uso se humedecen y pesan los matraces 0 pro betas antes indicados, en la forma a) Se llenan con el agua acondicionada a la misma temperatura que los envases, hasta un punto levemente inferior a su graduaci6n superior. b) Se vaclan en un perlodo de (30 ± 5)s, inclinandolos en forma gradual, de manera que sus paredes practicamente no sean salpicadas. c) Cuando el flujo principal a cesado, se invierten casi completamente y se mantienen en esta posicion lOs adicionales retirando cualquier gota de aguaadherida a la boca del matraz 0 probeta. d) Se pesan en la balanza apropiada y se registra cada masa en las casillas encabezadas por la letra (e) del reporte; vease la fig. 2. 9.2.4.4 Se abren los dos envases seleccionados y se vierten cuidadosamente en los matraces 0 pro betas, tomando en cuenta las siguientes precauciones: a) Si el producto requiere mezclarse para ser uniforme, tal mezclado debe lIevarse a cabo antes de abrir los envases. b) Si el producto es un liquido que produzca efervescencia 0 espuma cuando es abierto 0 vertido, se debe adicionar 2 gotas de un agente antiespumante (vease el numeralS. I) a los fondos de los matraces 0 probetas humedecidos, antes de verter en ellos el producto. c) Los matraces 0 probetas empleados deben enrasarse con el producto, en una superficie plana, perfectamente nivelada con la ayuda del nivel de burbuja. d) Para evitar cambios en el volumen, todas las.operaciones descritas deben lIevarse a cabo a la misma temperatura y lejos de fuentes directas de calor, tales como: luz solar 6 mecheros encendidos; vease nota al numeral 9.2.4.6. 9.2.4.5 Se lee el volumen medido en eada matraz 0 probeta (vease nota) y se registran los valores eorrespondientes en las casillas encabezadas por la letra (g) del reporte. Nota. Debido a la tension sup-erficial, la superficie del Iiquido se presenta curvada cerca de la union del liquido con la pared de vidrio; por 10 tanto, alleer el volumen, dicha lectura debe hacerse eomparando el centro del nivel delllquido con la marca de graduaci6n. Con los IIquidos claros, la observacion debe hacerse con la parte inferior de la superficie del llquido (la cual pare cera tener algun espesor) y para IIquidos opacos la observaci6n debe hacerse en el centro del anillo superior de la superficie del I1quido; en cualquier caso, la -.;istadel observador debe estar al mismo nivel que la superfieie del llquido. 9.2.4.6 Se pesa cada matraz 0 pro beta enrasado y se registran los valores correspondientes en las casillas encabezadas por la letra (d) en el reporte; a continuaci6n y ala brevedad posible, se sumerge el term6metro s61 0 76 mm dentro delliquido y se registra la temperatura correspondiente en las casillas encabezadas por la letra (h) del reporte. Nota. Las medieiones de volumen a temperaturas mas bajas que las temperaturas de referencia'de i5° C a 20° C, normalmente requieren la aplicaci6n de una correcci6n por densidad; tambien, se podran desarrollar (u obtener del fabricante) tablas 0 formulas para las variaciones de la relaci6n volumen I temperatura, las cuales pueden ser usadas para corregir mediciones individualesde volumen a la misma temperatura. 9.2.4.7 Se determina la masa correspondiente a cada uno de los dos volumenes identic os medidos (casillas (d) menos casillas (ej), corregido por temperatura si fuera necesario, y se registran los val ores correspondientes en las casillas encabezadas por la letra (0 del reporte. 9.2.4.8 Se comparan los dos valores obtenidos para un mismo volumen conocido del producto (casillas (0 del reporte) y se verifica que dichos valores no difieran en mas de la cantidad indicada en el cuadro 5 siguiente; si los valores cumplen con dicho criterio, el metodo gravimetrico puede ser empleado para verificar el contenido neto expresado en unidades de volumen; en caso contrario, deb era emplearse el metoda volumetrico para llevar a cabo tal verificacion. Cuadro 5. Diferencia maxima permitida en masas de dos cantidades iguales, de acuerdo al tipo de balanza usada en las pesadas. 'ino de ba anza Gramos Analitica u otra balanza de exactitud 0.05 Balanza de brazos iguales, de pequefla capacidad (de mas de 200" hasta I 000 ,,) 6 eouivalente. 1.0 Balanza de brazos Iguales, de gran capacidad, (de mas 1 000 g hasta 5 000 Il:) 6 eauivalente 2.0 Balanza comercial de mas de 5 kg hasta 14 kgde capacidad 5.0 Balanza comercial, mayor de 14 kg de capacidad hasta 45 kg 9.0 10. METODO GRAVIMETRICO PARA LA VERIFICACION DELCONTENIDO NETO 10.1 Campo de aplicaci6n. EI metoda gravirnetrico descrito en eJ presente capitulo es aplicable en aquellos casos en que, de acuerdo con el procedimiento descrito en el capitulo 9, se haya establecido que dos pesadas de volumenes ldenticos del producto no difieren en mas de la cantidad maxima permitida por la presente norma (vease el cuadro 5). 10.2 Determinaci6n de la tarapromedio de los envases. EI siguiente procedimiento se aplica despues de haber I1evado ( cabo 10 descrito en los numerales 9.2.1 a 9.2.4 de la presente norma. 10.2.1 Se escurre el remanente de producto de los envases seleccionados para determinar la tara (vease el numeral 9.2.4.4), se limp ian y secan apropiadamente, se pesan Yse registran los valores correspondientes en las casillas eneabezadas por la letra (b) del reporte; vease la figura 2. 10.2.2 Si por el tamano del lote deben seleccionarse mas de dos envases para determinar la tara (vease el cuadro 2), se proeede a pesar los mismos y se registran las masas correspondientes en las casillas encabezadas por la letra (a) del reporte; a continuaci6n se vaelan, se limpian,se secan y se pesan, registrando las masas eorrespondientes en las casillas encabezadas por la letra (b) del reporte. Nota 1. Para este procedimiento no es neeesario medir el volumen del contenido ni determinar la masa de dicho volumen. Nota 2. Si la muestra inicial para determinar la tara es mayor de 5 envases, se debe emplear una hoja adicional de reporte para registrar los datos correspondientes. 10.2.3 Se calcula la masa promedio de los volumenes identicos del produeto, empleando para tal efecto los val ores registrados en las casillas (f) y a eontinuaci6n se registra dicho promedio en la cas ilia 9 del reporte. 10.2.4 Se calcula la masa promedio del volumen declarado en los r6tulos 0 etiquetas de los envases del lote en cuesti6n, empleando la f6rmula siguiente y se registra dicha mas a en la casilla 10 del reporte. Mvd = Vxm En la que: VI Mvd = Masa promedio del volumen declarado, en gramos 0 kilogramos, segun seael caso. V =' Volumen deelarado, en eentlmetros cubicos 0 en litros, segun sea el easo. m = Masa promedio del volumen medido, en gram os 0 kilogramos, segun sea el caso; casilla 9 del reporte. VI = Volumen medido del producto, en centlmetros cubicos 0 en litros, segun sea el caso; casilla (g) del reporte. 10.2.5 Se deterrnina el valor del rango de la tara (Rt); dicho rango corresponde ala diferencia entre la masa mayor y la menor de los envases Iimpios; vease casillas (b). Se registra el valor obtenido en la casilla (i) del reporte. 10.2.6 Se determina la mas a neta de los envases restandole a cada mas a bruta la correspondiente tara del envase y se registra cada masa neta en las casillas encabezadas por la letra (c) del reporte. 10.2.7 Se determina el valor del rango de la masa neta (Rc); dicho rango eorresponde a la diferencia entre la mas a neta mayor y la menor de los envases; vease casillas (c). Se registrael valor obtenido en la casilla (j) del reporte. 10.2.8 Se divide el rango de la masa neta entre el rango de la tara (Rc/Rt) y se registra el resultado obtenido en la casilla II del reporte. 10.2.9 En el cuadro 6, primera columna, se busca el valor obtenido en el paso anterior para fa relaci6n (Rc/Rt) y de acuerdo al tamano de la muestra que se esta verificando (casilla 5 del reporte) se encuentra el valor de nt, es decir, el nurnero total de envases que debe vaciarse para determinar la tara; el valor de nt leido en el cuadro 6 se registra en la casilla 12 del reporte. 10.2.10 Si el valor de nt(casilla 12 del reporte) es igual que el tamafio de la muestra inicial para la tara (casilla 6 del reporte), significa que los envases son suficientes para determinar la tara promedio; sin embargo, si el valor de (nt) es mayor, se deberan pesar, vaciar, limpiar y tarar mas envases hasta completar el numero indicado por el (nt) respectivo, empleando en estos casos una hoja adicional si fuera necesario, para registrar los nuevos datos obtenidos para las tar as de los envases. 10.2.11 Se determina la tara promedio de los envases de la muestra empleando solamente los valores de tara obtenidos con la muestra inicial 6 bien, empleando todos los valores obtenidos adicionales a los de la muestra inicial; se registra la tara promedio en la casilla 13 del reporte. En algunos casos se debe abrir la mitad 0 mas de los envases de la muestra; en estos casos, no es apropiado determinar la masa promedio sino que se deben abrir todos los envases y hacer los calculos posteriores empleando la tara especifica que se ha registrado para cada envase 0 bien se puede emplear el rnetodo volumetrico descrito en el capitulo II de la presente norma. 10J Determinaci6n de los errores de los envases. IOJ.1 En el caso que se hayan abierto todos los envases de la muestra, se determina el error de cada envase aplicando la f6rmula siguiente, y se procede como se indica en el numeral 10.3.2 (c). Error del envase = (Masa brutal - (Masa de la tara) - (Masa declarada) Cuadro 6. Numero total (1) de envases (nt) que deben abrirse para la determinaci6n de la tara Relacion RC/Rt Numero de envases en la muestra n= 10 n = 30 n = 50 n = 80 n = 125 n = 200 nt nt Nt nt nt nt 0,26menor 10 30 50 80 125 200 0,21- 0,40 10 29 49 77 121 193 0,41- 0,60 10 28 46 74 1I5 184 0,61-0,80 9 26 44 69 108 173 0,81-1,00 8 24 40 64 100 160 1,01-1,20 8 23 37 59 92 148 1,21- 1,40 7 21 34 54 84 135 1,41-1,60 7 19 31 49 77 122 1,61- 1,80 6 17 28 45 69 III 1,81-2,00 5 15 25 40 63 lOp 2,01-2,20 5 14 23 37 , 57 91 2,21- 2,40 5 13 21 33 52 82 2,41- 2,60 4 12 19 30 47 75 2,61-2,80 4 II 17 28 43 68 2,81 - 3,00 4 10 16 25 39 62 3,01- 3,20 3 9 15 23 36 57 3,21- 3,40 3 8 13 21 32 52 3,41 - 3,60 3 8 12 19 30 48 3,61-3,80 3 7 II 18 28 44 3,81-4,00 2 6 10 16 25 40 4,01- 4,20 2 6 10 15 24 I 37 4,21- 4,40 2 6 9 14 22 35 4,41-4,60 2 5 8 13 20 32 4,61- 4,80 2 5 8 12 19 30 4,81 - 5,00 2 5 7 12 18 28 5,01- 5,20 2 4 7 II 17 26 5,21 - 5,40 2 4 7 10 16 25 5.41-5.60 ? 4 h 10 1'\ ?l 5,61-5,80 2 4 6 9 14 22 5,81- 6,00 2 3 5 8 13 20 6,01- 6,20 2 3 5 8 12 19 6,21·6,40 2 3 5 8 12 19 6,41 - 6,60 2 3 5 7 11 17 6,61- 6,80 2 3 5 7 10 16 6,81-7,00 2 3 5 7 10 16 7,01-7,20 2 3 5 6 9 15 7,21-7,40 2 3 5 6 9 14 7,41- 7,60 2 2 5 6 9 13 7,81- 8,00 2 2 5 5 8 12 . 8,0 1·8,20 2 2 5 5 8 12 Cuadro 6. Numero total (1) de envases (nt) que deben abrirse para la determinaci6n de la tara 8,21· 8,40 2 2 5 5 7 11 8,41 - 8,60 2 2 5 5 7 11 8,61 ·8,80 2 2 5 5 7 10 8,81·9,00 2 2 5 5 6 10 9,01·9,20 2 2 5 5 6 10 9,21- 9,40 2 2 5 5 6 10 9,41-9,60 2 2 5 5 6 10 9,61-9,80 2 2 5 5 6 10 9,81-10,00 2 2 5 5 5 LO 10,01·10,20 2 2 5 5 5 10 10;21-10,40 2 2 5 5 5 10 10,41·10,60 2 2 5 5 5 10 10,61 - 10,80 2 2 5 5 5 10 10,81-11 2 2 5 5 5 10 11,016mayor 2 2 5 5 5 10 (1) Incluyendo aquellos envases abiertos para la determinaci6n inicial de la tara. 10.3.2 En el caso que no se hayan abierto todos los envases de la muestra, se determina primero el error de cada envase abierto en laforma siguiente: a) Se determina la masa bruta nominal delos envases, sumandole a la masa promedio del volumen declarado (casilla 10 del reporte) la masa de la tara promedio (casilla 13 del reporte), y se registra el valor obtenido en la casilla 14 del reporte; vease la figura 3. b) Se determina el error en masa 0 dimensional de los envases que se usaron para determinar la tara promedio, restandole a cada masa bruta realla masa bruta nominal y se registran los errores en las casillas rotuladas para tal efecto en el reporte (vease figura 3); si se abrieron mas de 5 envases debe emplearse una hoja adicional para registrar los datos obtenidos. El error de cada envase debe registrarse con el respective signa + 6 -, segun corresponda. (14) Masa bruta Error envase I Error envase 2 Error envase 3 Error envase 4 Error envase 5 nominal =til Errores de los envases en unidades no dimensionales Totales ( - ) (0/+ ) i-rg. J. Area rettculada que forma parte del reporte (en la figura 6 de la presente norma se muestra el reporte completo). c) Se transforman los errores en masa de los envases en unidades no dimensionales de error; para tal efecto, se divide cad a error registrado entre la unidad de medida (Vease casilla 2 del reporte) y se registran estos valores adimensionales de error en eJ area reticulada del reporte (vease la figura 3), tomando en cuenta 10 siguiente: Los 5 primeros valores se anotan en secuencia en la primera columna, los otros 5 en la segunda columna y asl sucesivamente hasta compJetar el numero de envases empleados en la determinaci6n de la tara. Cada error adimensional del envase se anota en la respectiva cas ilia ingresando los errores positives y los con valor cero en el triangulo superior derecho de la casilla y los errores negativos en el triangulo inferior de la casilla (vease figura 4). Fig. 4 . Forma de' registrar los errores positivos, los de valor cero, y los negativos en cada cas ilia del area reticulada. d) Se determinan los errores adimensionales del resto de los envases que cornponen la muestra; para tal efecto, se pesa cada envase sin abrir (vease notas J y 3) Y se compara la masa bruta real con la masa bruta nominal; a continuaci6n se transforma el error obtenido a unidades no dimensionales como se indic6 en elliteral (c' anterior y se registra 'cada error adimensional en la misma forma indicada anteriormente. . Nota I. Para cada pesada se deben tomar en cuenta las indicaciones de la nota al numeraI9.2.4.l de la presente norma, excepto que cuando el indicador marque la mitad de la distancia, se debe considerar como valido el valor correspondiente ala divisi6n mayor. Nota 2. Cuando el tamafio de la muestra sea mayor de SO, se deben ernplear hojas de reporte adicionales para registrar todos los errores adimensionales. Nota 3. Los envases no abiertos deberan ser devueltos al lote del producto. 1004 Determinacion del error promedio y del rango del error. 1004.1 Se convierte la variaci6n maxima permitida (VMP) expresada en unidades de volumen, en variaci6n maxima permitida en unidades de masa aplicando la f6rmula siguiente y se registra dicho valor en la casilla 3 del reporte bajo la expresi6n "en masa". VMP en masa = VMP en volumen· Masa promedio declarado Volumen declarado 10.4.2 Se transforma la variaci6n maxima permitida (VMP) en masa, en unidades no dimensionales de VMP; para tal efecto se divide la VMP en masa entre launidad de medida (vease casilla 2 del reporte). Se registra dicho valor en la casilla 3 del reporte bajo la expresi6n "Adimensional". . 10.4.3 Se compara cada error adimensional negativo con la variaci6n maxima adimensional permitida (VMP); se traza un cfrculo alrededor de cada error negativo que exceda dicha VMP y se registra el numero de envases con faltante excesivo en la casilla 16 del reporte (vease fig. 5). 10.4.4 Se compara el numero de envases con faltante excesivo encontrado en la muestra (cas ilia 16 del reporte) con el numero permitido de envases con faltante excesivo (cas ilia 7 del reporte) y si el numero encontrado es mayor que el permitido, se rechaza el lore, registrando tal situaci6n en las casillas 17 y 28 del reporte; en caso contrario se continua el procedimiento. H,) Numero de tt", Es (16) mayor que (7) ? lIB) Error promedio (19) Es (15) cere 0 mayor? nvases con faltante ( ) Sf: lote no pasa adimensional - ( ) No: continue a (20). xcesivo ee ( ) No: Se continua. ( ) Si.: EI lote pasa, 20) Rango promedio» (21) Use (5) para ver el (22) d' (20) x (21)' (23) 1:24) Use (23) para ver I (25) T· (22) X (24) valor en el cuadro (7) .. el valor de r en el cuadro (8) .. 26) Sin considerar el signo, es (18) mayor que (25) ? ( ) Si : Lote no pasa (27) Error promedie ( \No: Lote nasa votumen = 28) Calificaci6n del Comentarios: ote: ( ) Aprobado ( ) Rechazad Acuse de recibo del reporte: Funcionario: Fig.5. Parte final del reporte (en la figura 6 de la presente norma se muestra el reporte completo) 10.4.5 Si el numero de envases encontrados con faltante excesivo es igual 0 menor al numero permitido se procede a calcular el error total en la forma siguiente: a) Se suman horizontalmente, para cada linea de casillas (vease figure 3), los errores adimensionales negativos que se registraron en los triangulos inferiores de cada casilla y se registra el total en la penultima columna del area reticulada del reporte, bajo el signa (0); se suman en igual forma los erroresadimensionales positivos y se registra el total en la ultima columna(O, +). b) Al total de errores adimensionales positivos se Ie resta el total de errores adimensionales negatives y se registra dicho valor en la casilla 15 del reporte; este valor corresponde al error adimensional total. c) Si el error adimensional total es igual a cero 0 un numero positive, se califica el late-como aceptable en telaci6n al contenido neto, registrando tal situaci6n en las casillas 19 y 28 del reporte; si el error adimensional total es un valor negative se procede al calculo del valor "T", antes de hacer la decisi6n final sobre la calificacion del lote. 10.4.6 Para obtener el valor de "T" se procede en la forma siguiente: a) Se determina el error adimensional promedio de la muestra dividiendo el error adimensional total (casilla 15 del reporte) entre el tamai'lo de la muestra (cas ilia 5 del reporte); se registra dicho valor enla casilla 18 del reporte. b) Se calcula el rango de.los errores adimensionales de los envases para cada serie vertical de 5 casillas y se registra el valor, sin considerar el signa del mismo, en las casillas correspondientes encabezadas por la casilla "rangos" del reporte (vease la figura 3);el rango de cada columna se obtiene aplicando las reglas siguientes: Si s61 0 hay errores positivos en la columna de 5 envases, se resta el error positivo menor del error positivo mayor y la diferencia se registra como el rango correspondiente. R = (+ E mayor) - (+ E menor) Si s610 hay errores negativos en la columna, se resta el error negativo menor del error negativo mayor y se registra el rango correspondiente. R = (- E mayor) - (- E menor) Si hay errores negativos y positivos en la columna, se suma el error mayor que sea positivo al error menor negativo per-a ignorando el signa negativo de este ultimo y se registra el rango correspondiente R = (+ E mayor) + ( E negativo menor) c) Se determina el rango promedio y se registra dicho valor en la casilla 20 del reporte; el rango promedio se calcula por la f6rmula siguiente: R = Suma de todos los rangos Numero de grupos 6 columnas d) Se obtiene el valor "d" multiplicando el factor correspondiente al tamanode muestra que aparece en el cuadro 7 por el rango promedio R registrado en la casilla 20 del reporte. Dicho valor "d" se registra en la casilla 22. Cuadro 7. Valores de para tamanode muestra n. Tamaflo de la muestra 0.8598 n n [1J (vease casilla 5 del reporte) 30 n 1',70 50 01216 gO 009613 17, 0071\01 200 0,06080 [1] El valor correspondiente se registra en la casilla 21 del reporte. e) Se determina el porcentaje del tamano de la muestra con respecto at tamaflo dellote aplicando la f6rmula siguiente y se registra el valor obtenido en la casilla 23 del reporte, Porcentaje muestreado dellote = Tamaflo de la muestra (n) X 100 Tamaflo dellote (N) f) Se busca en el cuadro 8 el valor "f" que corresponde al valor registrado en la casilla 23 y se registra dicho valor en la casilla 24 del reporte. g) Se determina el valor de T con la formula siguiente y se registra su valor en la casilla 25 del reporte: T = d x f ; (valor casilla 22 por valor casilla 24) 10.4.7 Se compara la magnitud de T (casilla 25) con la magnitud del error adimensional promedio (cas ilia 18), ignorando el hecho que el valor de dicho error tenga signa negativo; si el error promedio es mayor que T se rechaza ellote y si el error promedio es menor que T se acepta el lote en cuanto al requerimiento de contenido neto; se registra cualquiera de las dos situaciones en las casillas 26 y 28 del reporte. 10.4.8 Se transforma el error adimensional promedio en error promedio expresado en unidades de volumen aplicando la f6rmula siguiente y se registra dicho valor, de caracter informativo, en la casilla 27 del reporte. Cuadro 8. Valores de f para cada porcentaje del lote muestreado. Porcentaje Porcentaje Porcentaje muestreado f muestreado f muestreado f del lote del lote dellote I 0,99 36 0,80 71 0,54 2 0,99 37 0,79 72 0,53 3 0.98 38 0,79 73 0,52 4 0,98 39 0,78 74 0,51 5 0,97 40 0,77 75 0,50 6 0,97 41 0,77 76 0,49 7 0,96 42 0,76 '77 0,48 8 0,96 43 0,75 78 0,47 9 0,95 44 0,75 79 0,46 10 0,95 45 0,74 80 0,45 II 0,94 46 0,73 81 0,44 12 0,94 47 0,73 82 0,42 13 0,93 48 0,72 83 0,41 14 0,93 49 0,71 84 0,40 15 0,92 50 0,71 85 0,39 16 0,92 51 0,70 86 0,37 17 0,91 52 0,69 87 0,36 18 0,91 53 0,69 88 0,35 19 0,90 54 0,68 89 0,33 20 0,89 55 0,67 90 0,32 21 0,89 56 0,66 91 0,30 22 0,88 57 0,66 92 0,28 23 0,88 58 0,65 93 0,26 24 0,87 59 0,64 94 0,24 25 0,87 60 0,63 95 0,22 26 0,86 61 0,62 96 0,20 27 0,85 62 0,62 97 0,17 28 0,85 63 0,61 98 0,14 29 0,84 64 0,60 99 0,10 30 0,84 65 0,59 100 0,00 31 0,83 '66 0,58 32 0,82 67 0,57 33 0,82 68 0,57 34 0,81 69 0,56 '-' --u:l> 'v ',J 11. METODO VOLUMETRICO PARA LA VERIFICACION DEL CONTENIDO NETO 11.1 Campo de aplicaci6n. EI metoda volumetrico descrito en el presente capitulo que implica la abertura de todos los envases de la muestra, es aplicable en aquellos casas en que, de acuerdo con el procedimiento descrito en el capitulo 10, se haya establecido que dos pesadas de volumenes identicos del producto si difieren en mas de la cantidad maxima perrnitida por la presente norma (vease el cuadro 5) 0 bien, cuando no se disponga de una balanza con la sensibilidad requerida por el metoda gravimetrico para determinada cantidad que se desea verificar; tarnbien es aplicable para todos los casas en que la autoridad competente asllo establezca, basada tal determinacion en la experiencia adquirida en la verificacion del contenido neto de determinados productos liquidos que se comercializan en unidades de volumen. 11.2 Aparatos. 11.2.1 Calibre micrometrico para medir profundidad, de (0 a 225) mm, con los extremos de sus varillas completamente redondeados. 11.2.2 Nivel de burouja, no menor de 25 cm de longitud. 11.2.3 Pipetas de precision, de vidrio al borosiiicato, debidamente calibradas y de la capacidad requerida. 11.2.4 Buretas de precision, de vidrio al borosiiicato, rectas, debidamente calibradas y de la capacidad requerida. 11.3 Procedimiento. 11.3.1 Se identifica ellote, se Ilena el reporte correspondiente (vease nota) y se extrae la muestra, en la forma indicada en los numerales 9.2.1, 9.2.2 Y9.2.3 de la presente norma; si el procedimiento se efectua a continuaci6n de 10 descrito en el capitulo 9, deben reemplazarse los envases abiertos por nuevos envases del lote. Nota. Alllenar el reporte para el metodo volumetrico, la unidad de medida que debe registrarse en la casilla 2 del mismo debe corresponder a una cantidad redondeada igual 0 menor a la VMP/6, en lugar de 10 indicado en el cuadro I. 11.3.2 Se abre el primer envase de la muestra sobre una superficie perfectamente nivelada con la ayuda del nivel de burbuja y se determine el nivel de llenado del envase mediante el empleo del calibrador micrometrico para medir profundidad; se registra la lectura del calibrador en una hoja de trabajo adecuada. 11.3.3 Se vacla, se Iimpia y se seca el envase; se duplica el mismo volumen que contenia el envase, empleando agua destilada descargada desde una pipeta 0 bureta previamente enrasada; en la hoja de trabajo antes indicada se registra el volumen total gastado como el volumen neto contenido en el envase. 11.3.4 Se determinael error del envase restandole al volumen neto del mismo el volumen declarado en la etiqueta 0 rotulo del envase; se registra el error del envase en la hoja de trabajo y se convierte dicho error en unidades no dimensionales de error mediante la formula siguiente: . Error adimensional = Error en el volumen Unidad de Medida 11.3.5 Se traslada el error adimensional al area reticulada del reporte tomando en cuenta 10 indicado para tal efecto en el numeral 10.3 .2 (c) de la presente norma. 11.3.6 Se repiten los pasos descritos anteriormente, con cada uno de los envases que componen la muestra del lote en ensayo. 11.3.7 Se transforma la variacion maxima permitida (VMP) en volumen en unidades no dimensionales de VMP; para tal efecto se divide la VMP en volumen entre la unidad de medida. Se registra dicho valor en la casilla 3 del reporte bajo la expresion "adimensional" . 11.3.8 Se continua el procedimiento como se indica en los numerates 10.4.3 a 10.4.7. para establecer la conformidad 0 no conformidad del lote en cuesti6n. Nota. EI procedimiento descrito en el numeral 11.3 puede ser empleado tambien para productos s6lidos 0 semis6lidos que se cornercializan en unidades de volumen y que no se disuelven, ni mezclan, ni absorben 0 son absorbidos, por un liquido en el cual se sumergira el producto (por ejemplo: los postres congelados rotulados en unidades de volumen son verificados empleando queroseno como liquido de inmersi6n). En estos casos se emplea el metodo de desplazamiento de Ilquido para determinar los volumenes netos de los envases y con dichos valores se trabaja en el procedimiento antes indicado. 12. EXPRESION DE LOS RESULTADOS Los resultados se expresan como lote aprobado 0 lote rechazado segun sea el caso. 13. INFORMEDEL ENSAYOO ANALISIS EI informe de la verificacion del contenido neto podra presentarse en la forma de reporte que indica la fig.6. 14. REFERENCIA Para la elaboraci6n de la presente norma se tom6 en cuenta el documento: "NBS Handbook 133, Second Edition, U.S. Department ofCommerceINa tionaI Bureau of Standards, Checking the Net Contents'ofPackagedGoods, October, 1984". NORMA ICAITI490 16:91 12. OBSERVANCIA DE LANORMA La verificaci6n y certificaci6n de esta Norma estaa cargo del Ministerio de Pomento, Industria y Comercio, it traves de la Direccion de Defensa del Consumidor. Sin perjuicio de las facultades del MIFIC esta norma se implementara ademas por los Gobiernos Regionales, Alcaldias Municipales y el Ministerio de Salud, en su caso. 1.3 ENTRADAEN VIGENCIA La presente Norma Tecnica Obligatoria Nicaraguense entrara en vigencia con caracter obligatorio inmediata a partir de su publicacion en la Gaceta, Diario Oficial. 14. SANClONES EI cumplimiento a las disposiciones establecidas en la presente norma debe ser sancionado conforme a [0 establecido en la Ley No. 182 Ley deDefensa de los Consumidores y su Reglamento; la Ley No. 225 Ley sobre Metrologfa y su Reglamento y la Ley 219 Ley de Normalizaci6n Tecnica y Calidad y su Reglamento. ANEXO A continuaci6n se presentan 2 ejemplos que i1ustran Ja manera de rnanejar los conceptos y las tablas descritas en fa presente norma. I. Ejemplo I de verificaci6n del contenido neto de un lote de productoempleando el metodo gravimetrico. Si se supone que dellote bajo verificacion se ha recabado la informaci6n que se indica en los literales (a) a (e) siguientes: a) Producto: aceite lubricante envasado en recipientes metalicos b) Contenido declarado: 1000 cm3. c) Tamaflo dellote: 800 envases. d) Tara de los envases en orden correlativo 100 g; 100 g. e) Masa bruta de los 30 envases que se tomaron al azar como muestra representativa de! lote, en columnas de a cinco unidades. 1050l!. 1038l!. I0501!' 1038l!. 1054 I! 1048f! I040g 1052g 1054g 1050g 1044g 1042g 1054g I044g 1048g 1046g 1054g 1052g lU1Ug ruzo g . IUjog lU48g IUJug IU4bg I040g I050g I052g lU50g 1048g lU50g EIreporte correspondiente tendrla la presentaci6n que se indica en la fig. 7 despues de lIevar a cabo el procedimientoindicado en el capitulo lOde la presente norma. 2. Ejemplo 2 de verificacion de eontenido neto de unlote deprodueto empleando el metodo volumetrico. Si se supone que dellote bajo verificaei6n se ha recabado la informacion que se indica en los literales (a) a (e) siguientes: a) Producto : Jugo de naranja envasado en recipiente de plastico. b) Contenido declarado : 125 cm3 c) Tamallo dellote : 750 envases d) Volumen neto de los 30 envases que se tomaron al azar como muestra representativa dellote: 115cm3 122em3 125cm3 123cm3 127cm3 122cm3 124em3 123cm3 123cm3 124cm3 124em3 125em3 129cm3 126cm3 123cm3 127cm3 123em3 125cm3 128em3 125cm3 126em3 124em3 126cm3 124cm3 125cm3 121em3 126cm3 124em3 125cm3 120cm3 EI reporte correspondiente tendrla la presentaci6n que se indica en la figura 8 despues de llevar a cabo el procedimiento indicado en el capitulo II de la presente norma. (Vease figura 7 y 8) FORMA DE REPORTE PARA LOS ENVASES ROTULADOS EN VOLUMEN Marca: 3er. Envase Recipiente metiJlico 5°, Envase Numero de reporte: Descripci6n del envase: Ccdigo del lote: ,J< VMP Vol - Mas· Adi )0 emJ 28.58 /4.3 (7) Numero permirido de envases con faltante excesivo = 1 unidad. 4'. Envase Identificaciou del producto: Aceite lubricante III Contenido enUnidad de declarado: medida: 1000 cm3 2 g (6) Tamano de la muestra inicial par. la tara = 2 unidades 2do. Envase \040 g ler. Envase 1050 g ) Mayorista ) Minorist. (x ) Fabrica (5) Tamano de la muestra (n) = (4) Tamarto del lote (N): gOO unidades. Localiz.ci6n(Nombre y Direcci6n): (g) Fecha: a) Masa Bruta 15.6' C Masa promedio del volumen medio ~ 475 g Masa promedio del volumen declarado = 950 s b) Masa de la Tara c) Masa Neta d) Masa del Matraz (lleno) e) Masa del rnatraz (vaclo, hume do) t) Masa del Ilquido (d - e) g) Volumen del Matraz h) Temperatura del Llquido i) 100 g 100 g Rt = 0 j) 950 g 940 g Rc = 10 677 g 675 g 202 g 200 g 475 g 475 g 500 cm3 500 cm3 15.6 'C (9) (10) Rc I Rt = (Il) nt = 2 Tar. promedio = 100 g (14) Masa bruta nominal = 1050 g Error envase o Error envase 2 10 Error envase 3 Error envase 4 Error envase 5 Errores de los envases ell unidades no dimension ales Tut ales (16) Numero de envases con faltante excesivo = 1 (20) Rango promedio: 10 (17) Es (t6) mayor que (7) (18) Errorpromedio ( ) SI: lote no pasa adimensional = (X) No: se continua. -2.26 (21) Use (5) para ve~ el (22) d= (20) x (21) = valor en el cuadro (7) 1.57 =0.1570 (.) (0 I +) (19) Es (15) cere 0 mayor? (X) No: continue a (20) ( ) Si: Ellote pasa. (23) (24) Use (23) para ver (25)T=(22)x el valord'c fen el cuadrc (24) ;;;; (') = 0." 1.54 (26) Sin considerar el signo, es (18) mayor que (25)? (X) Si : Lote no pasa ( ) No: Lote pasa (27) Error promedio en volumen = 4.80 em3 (28) Calificacion dellote ? Comentarios: ( ) Aprobado (x ) Rechazado Acuse de recibo del reporte: Funcionario: Fig. N° 7. Forma de presentaci6n para el repone del ejemplo N° 1. Recipiente (3) VMP plastico Vol > Mas > Adi (2) Unidad de medida: 1 cm' Identificacicn del producto = Jugo de naranj a (I) Contenido declarado: 125 em3 ( ) Minorista (x ) Mayorista ( ) Fabrica FORMA DE REPORTE PARA LOS ENVASES ROTULADOS EN VOLUMEN Numero de reporte: Marca Codigo del lote Descripclon del envase: Localizacion (Nombre y Direccion): Fecha: --- ••• 5.5 em) 5.5 Tamallo de la muestra (n) = (6) Tamano de la muestra inicial (7) Numero permitido de envases 30 unidades. para la tara = con faltante exces ivo = 1 unidad. (4) Tamano del lote (N) = 750 unidades. (&) ( Esta casilla no se utiliza cuando se emplea el metodo volumetrico) 1er. Envase 2do. Envase 3er, Envase 4',Envase 5°. Envase a) Masa Bruta b) Masa de la Tara c) Masa Neta d) Masa del Matraz (Ileno) e) Masa del matraz (vacio, humedo) i) Rt= J) Rc= (9) Masa promedio del volumen medio = (10) Masa promedio del volumen declarado = f) Masa delllquido (d • e) g) Volumen del Matraz h) Temperatura del L1quido (14) Masa bruta Error envase 1 nominal = (11) (12) (13) Rc= nt = Tara Rt promedio= Error envase 2 Error envase 3 Error envase 4 Error envase 5 0 2 18 2 10 3 2 3 v 1 2 2 1 1 7 0 4 I 2 0 4 7 2 2 3 0 1 1 2 5, v IV 4 1 5 10 1 angos: ( 5)Errirtot 14 5 3 4 4 5 = - 26... .' 16) Numero de (17) Es (16) mayor que (7): (1&) Error promedio (19) Es (15) cero a mayor? nvases con ( ) Sf: lote no pasa adimensional = .0.87 (X) No: continue a (20) altante (x) No: Se continua. ( ) Si : EI lote pasa. ~xcesivo ... I Envase 20) Rango promedio = (21 ) Use (5) para ver el (22) d = (20) x (21) = (23) N'IOO=S'10=4 (24) Use (23) para ·.83 valor en' el cuadro (7) 0.9153 5.83 M 4 ver el valor de = 0.1570 fen el cuadro (8) : 0.98 25) T = (22) x (26) Sin considerar el signo, es (18) Mayor que (25) ? ( ) Si : Lote no pasa (27) Error prornedio en (x) No: Lote pasa volumen: 0.87 m3 (28) Califlcacion dellote: (X ) Aprobado ( ) Rechazado Comentarios: Acuse de recibo del reporte: . Funcionario: Fig. N° 8 Forma de presentaclon para el reporte del ejemplo N° 2. Fecha: FORMA DE REPORTE PARA LOSENVASESROTULADOS EN VOLUMEN Numerode reoorte: ocalizaci6n (Nombre y Direcci6n): ( ) Minorista Identificaci6n Marca: C6digo dellote: Descripcion del producto: del f nvase: ( ) Mayorista (I) Contenido (2) Unidad (3)VMP declarado: de Medida Vol- Mas - Adim ( ) FlIbrica 4) Tamano dellote (N) = (5) Tamafio de la muestra (n) = (6) Tamano de la (7) Numero permitido de muestra para la tara = envases con faltante inicial excesivo = 8) ler. Envase 2do. Envase 3er. Envase 4°. Envase 5°. Envase ) Masa Bruta b) Masa de la Tara ~) Masa Neta ~) Masa del Matraz (lleno) i) ) Masa del rnatraz (vaclo, humedo) Rt= r> Masa delllquido (d - e) j) (9) Masa promedio del volumen medido = ~) Volumen del Matraz Rc= h) Temperatura del Liquido (10) Masa promedio del volumen declarado = (11) (12) (13) BJ:. nt = Tara = promedio= Rt (4) Masa bruta Error envase 1 'Error envase 2 Error envase 3 Error envase 4 Error envase 5 nominal Errores de los.envases en unidades no dimensionales Totales ( -) (0 I + angos (15) error tntal 16) Numero de (17) Es (16) mayor que (18) Error promedio (19) Es (15) cero 0 mayor 7 nvases con (7)7 ( ) Si: lote adimensional = ( ) No: continue a (20) altante excesivo: no pasa ( ) Si : Ellote pasa. ( ) No: Se continua. 20) Rango promedio: (21) Use (5) para ver el (22) d=(20)x(21) (23) n* 1005* 100 (24) Use (23) para -- ver el valor de f valor en el cuadro (7)= N 4 en el cuadro (8 )= 25) T =(22) x (24) = (26) Sin considerar el (18) mayor 'que (25) 7 ( ) Si : Lote no pasa (27) Error promedk signo, es en en ( )N6: Lote pasa volumen 28) Calificaci6n dellote: Comentarios: ( ) Aprobado Acuse de recibo del reporte: ( ) Recliazado Funcionario:--------- .