Organizational and technological requirements for harvesting of herbaceous forage. Collection of sectoral regulations

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЪ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛА РУСИ РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству» РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по земледелию» ОРГ АНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГ:ИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ТРАВЯНИСТЫХ КОРМОВ СБОРНИК ОТРАСЛЕВЫХ РЕГЛАМЕНТОВ Жодино, 2025 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛА РУСИ РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству» РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по земледелию» УТВЕРЖДАЮ СОГЛАСОВАНО Генеральныи директор Генеральный директор РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству» РУП «Научно-пр чес:кий центр Национальной мии наук Белар "..с,~~'-Ч9171'1~~'-\\С. В. Кравцов 2025 г. ~~-'-"-'~-+1-- O Р ГА НИЗ АЦ ИОН Н O -ТЕХНОЛОГ ИЧ ВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ТРАВЯНИСТЫ СБОРНИК ОТРАСЛЕВЫХ РЕГЛАМЕНТОВ Жодино, 2025 УДК 636.085 51 633.2 Материалы рассмотрены и одобрены на ученом совете РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству» (протокол № 13 от «7» августа 2025 года), заседании секции растениеводства НТС Министерства сельского хо­ зяйства и продовольствия Республики Беларусь (протокол № 3 от «12» сентября 2025 г.) Сборник отраслевых: регламентов подготовлен коллективом авторов: РУП «Научно-практический центр НtЩиональной акаделии наук Беларуси по животноводству»: Портной А И. генеральный директор, канд. с.-х.н., доцент; Курепин А.А, заведующий лабораторией технологии кормопроизводства и биохимиче­ ских анализов, канд. с.-х. наук, доцент; Зиновенко АЛ, в.и.с. лаборатории технологии кормопроизводства и биохимических анализов, канд. с.-х. наук, доцент; Пилюк Н.В., гл.н.с. лаборатории технолопш кормопроизводства и биохимических ана­ лизов доктор с.-х наук, доцент; Шибко Д.В, Ходаренок ЕЛ., Вансович А.С., Шуголеева АЛ., и.с. лаборатории техно­ логии кормопроизводства и биохимических анализов; Лобан И.А., м.н.с. лаборатории технологии кормопроизводства и биохимических ана­ лизов РУП «Научно-практический центр Национальной акаде.~1ии наук Беларуси по зе.~теделию»: Заготовка силоса. Типовые технологические процессы. Заготовка зерностержневой смеси из початков кукурузы. Типовые технологические процессы. Приложение. Кравцов С.В, ген. директор, канд. с.-х.н., доцент, Богданов А.З., зав. отделом полевого кормопроизводства канд. с.-х н. Надточаев НФ., в.н.с. отдела полевого кормопроизводства, канд. с.-х.н., доцент. Заготовка плющеного зерна кукурузы повышенной влажности. Типовые технологические процессы Кравцов С.В, генеральный директор, канд. с.-х.н., доцент, Надточаев НФ., в.н.с. отдела полевого кормопроизводства, канд. с.-х.н., доцент. Заготовка сенажа. Типовые технолоп1ческие процессы. Заготовка сена. Типовые технологические процессы. Кравцов С.В, ген. директор, канд. с.-х.н., доцент, Надточаев НФ., в.н.с. отдела полевого кормопроизводства, канд. с.-х.н., доцент, Боровик А.А., в.н.с. отдела полевого кормопроизводства, канд. с.-х.н., доцент. 3 СОДЕРЖАНИЕ Заготовка силоса. Типовые технолоп1ческие процессы 5 Заготовка зерностержневой смеси из початков кукурузы. Типовые технологиче- ские процессы Заготовка плющеного зерна кукурузы повышенной влажности. Типовые техноло­ п1ческие процессы Заготовка сенажа. Типовые технологические процессы Заготовка сена. Типовые технологические процессы. ПРИЛОЖЕ!ПIЕ 4 17 23 28 37 42 ОТРАСЛЕВОЙ РЕГЛАМЕНТ ЗАГОТОВКА СИЛОСА Типовые технологические процессы НАРЫХТОУКА С!ЛАСУ Тыпавыя тэхналагiчныя працэсы Дата введения 2025-11-20 Настоящий отраслевой регламент устанавливает требования к выполнению технологиче­ ских операций при заготовке силосованных кормов. Силос: Корм растительного происхождения, заготовленный из свежескошенной или провяленной зеленой массы силосных культур посредством консервирования в анаэроб­ ных условиях органическими кислотами, образующимися в результате преимущественно молочнокислого сбраживания, с применением или без применения консервантов. :Корнаж: Силосованный корм растительного происхождения, заготовленный из све­ жескошенной зеленой массы кукурузы в фазе восковой спелости зерна на высоте среза от 40 до 50 см посредством консервирования в анаэробных условиях органическими кисло­ тами, образующимися в результате преимущественно молочнокислого сбраживания, с применением консервантов. 1 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ 1.1 Для заготовки силоса используют зеленую массу растений кормовых культур, убранных в оптимальные фазы вегетации (таблица 1 ). Таблица 1 - Оптимальные сроки уборки растений KYJIЬТI.'"" Фаза вегетации КУкуn"за на силос Молочно-восковая начало восковой спелости к,,,куn\'за на корнаж Восковая спелость зерна Озимые зерновые или в смеси с бобовыми" кресто- Начало колошения злаков* цветными культурами Многолетние бобовые тnавы Бутонизация, но не позднее начала цветения* Многолетние злаковые Конец фазы выхода в трубку ( фаза флаг листа) до начала колошения Однолетние бобовые травы и бобово-злаковые тра- Бутонизация бобового компонента* восмеси Cooro Молочно-восковая спелость зерна Подсолнечник Начало цветения КDестоцветные (капустные) Цветение* - начало плодообDазования r-тnучков Люпин Блестящий боб в ншкних яnУсах Амаm~ят Молочно-восковая спелость зерна ГОDОХ Плодообn"зование гоDоха К укуn"за + амаDант КукуnУза + крестоцветные Tmiw,cмecи многолетних бобовых и злаковых тm~в В указанные вьппе фазы вегетации преобладающего Соого в смеси с К\'К\'"''ЗОЙ компонента Подсолнечник в смеси с другими силосуемыми куль- Т'<'n"ни Примечания. *Требуется провяливание скошенной массы до влажности не более 75 %. Допускается уборка в более ранние срою~ (стеблевание бобовых, тр~'бкование '3Ш1ковых" моло<шая спелостъ зерна). если по климап1<1е.ою1м условиям и в повторных лосе- вах □астения не досшгли \l(a:JaHHЪIX dщ'3 вегетации. 5 1.2 Заготовка силоса и корнажа из кукурузы. 1 2.1 Кукуруза - лучшая силосная культура. Уникальность ее в том, что по мере смены фаз вегетации питательность сухого вещества повышается. Кукурузный силос высокого качества получают из зеленой массы с высокой долей початков и содержанием сухого вещества в растениях не менее 30 %. Питательность кукурузы изменяется в зависимости от фазы развития растений. Усредненные показатели химического состава зеленой массы кукурузы приведены в таб­ лице 2. Т 6 2 У а лица - средненныи химическии состав зеленои массы ю КVРVЗЫ Показатели Молочная Молочно- Восковая спе- Пошшя восковая спелость лость спелость спелость СУхое вещество (СВ) в початках.% 30 40 50 60 СВ в JПIСтостебельной массе, % 19 20 23 26 СВ в растении, % 22 26 32 39 в I кг сvхого вещества, % Кnахмал 14 22 28 31 Сахар 19 13 10 8 Клетчатка 21 19 19 20 Сьrоой пnотеин 9.0 9,0 8,5 8,0 В I КГ Н.,.,., "'.КО ма Кормовых единиц 1 0.20 0,25 0.28 0.35 Обменной энергии, МДж 1 2.27 2,78 3,1 3,82 1.2.2 Кукурузный силос высокого качества получают из зеленой массы с початками (содержание сухого вещества 30 - 35 %). Масса хорошо силосуется, потери на угар при силосовании не превышают 1 О %. 1.2.3 Оптимальное содержание сухого вещества (СВ) всего растения (30 - 35%) от­ мечается, как правило, тогда, когда в початках заканчивается отложение крахмала (содер­ жание сухой массы початков 50 - 55%). Это тот момент, когда зерно можно поцарапать ногтем пальца. Преждевременная уборка (при содержании СВ< 30%), когда менее 75 % вступило в фазу молочно-восковой спелости зерна, ведет к недобору энерпш в поле (до 20 %), повы­ шению кислотности силоса, снижению питательности корма из-за вынужденного добав­ ления в силосуемую массу соломы или другого малопитательного сухого компонента. При умеренно теплых без осадков погодных условиях содержание сухого вещества в растениях кукурузы увеличивается в среднем на 0,5-0,65% в сутки. Если определили, что содержание влаги в зеленой массе кукурузы составило 75%, чтобы достигнуть реко­ мендуемой влажности в 70% потребуется 8-10 дней (75%-70%)/0,5 или 0,65 Содержание сухого вещества в зависимости от фазы развития и доли початков при­ ведено в таблице 3 Таблица 3 - Содержание сухого вещества в кvкvnvзe % ' Фаза спелости ПJЮцент достиже- Доля початка в "nожае, % зеDна ния Шазы 20 25 30 35 40 45 25 19,5 - - - - - Молочная 50 20,9 - - - - - 75 22,1 22,6 - - - - 25 23,8 24,5 25,1 - - - Молочно- вое- 50 25,6 26,2 27,0 27,9 - - ковая 75 26,9 27,8 28,7 29,6 30.5 - 25 - 29,3 30,3 31,3 32.2 33,2 Восковая 50 - 31.0 32,0 33,1 34.2 35,2 75 - 32,7 33,8 35,0 36.2 37,3 6 ] .2.4 Визуальное определение содержания сухого вещества в початке. При раздавливании зерен из средней части початка появляется сок - содержание сухого вещества в початке ниже 35%. Если зерно преимущественно твердое - сухое веще­ ство составляет около 50%. При 55% СВ зерно невозможно раздавить. Если же у основа­ ния зерна уже появилась черная точка - сухое вещество достигло 60%. Для достижения наилучшего результата определение оптимального срока уборки растений на силос также можно применять «Метод молочной линии» (рисунок J ). Молоч­ ной линией можно считать границу между жидкой и твердой частями зерна. Качество ку­ курузного силоса будет оптимальным, когда уровень молочной линии находится посере­ дине между 1/ 2 и 2 / 3 по отношению к размерам зерна кукурузы. В результате уборки уро­ жая кукурузы на силос в рекомендованной стадии развития растения имеют оптимальное содержание сухого вещества (32-35%), необходимого для успешного приготовления и хранения кукурузного силоса. Фаза молочной спелости зерна. Молочная линия /4- ;,,, Содержание сухого вещества в початке 35-40%. Зерно легко растрескивается, при надавливании выделяется мо­ лочная жидкость. При доле початка 50%, содержание су­ хого вещества в листостебельной массе не более 26-28%. Фаза молочно-восковой спелости зерна. Молочная линия 1 / 2- 2 / 3. Содержание сухого вещества в початке 45-50%. Зерно преимущественно твердое, при надавливании не выделяется молочная жидкость. При доле початка 50%, содержание сухого вещества в листостебельной массе не более 30-35%. Фаза восковой спелости зерна. Зерно преимущественно твердое, при надавливании ноготь входит с трудом. Со­ держание сухого вещества в початке более 50%. При доле початка 50%, содержание сухого вещества в листосте­ бельной массе 40-43%. Рисунок 1 - Метод молочной линии ] .2.5 Не допускается повреждение кукурузы заморозками, особенно не достигшей восковой спелости. Силос из подмороженной кукурузы содержит на 15-50 % меньше пи­ тательных веществ, увеличиваются потери каротина, изменяется запах и цвет - от оливко­ во-желтого до желтого со слабым коричневым оттенком. В случае заморозков кукурузу нужно убрать с поля в течение трёх дней. Если не­ возможно выполнить данное требование и создается угроза развития плесневых грибов, накопления микотоксинов, такую кукурузу необходимо убрать на зерно. 1.2.6 Высота среза растений является важным технологическим приёмом, с помо­ щью которого можно управлять качеством кукурузного силоса. Чтобы свести к минимуму попадание грязи и находящихся именно в нижней части стебля спор дрожжей и грибков, следует проводить скашивание кукурузы на силос на высоте не ниже 30 см. Это позволяет значительно повысить энергетическую питательность за счет снижения концентрации лигнифицированной клетчатки, которая преимущественно содержится в нижней части растения - стерне. 7 1.2.7 Оптимальная длина резки кукурузы на силос при влажности 65- 70% должна быть 2,0-2,5 см при обязательной работке корн-крекера с дроблением зерна на частицы менее 5 мм. Допускается количество недробленого зерна не более 1 %. При уборке кукурузы в фазу восковой спелости зерна при влажности 60-65 %, необходимо измельчить на отрезки длиной до 10 мм. Допускается количество недробле­ ного зерна не более 5%. 1.2.8 В зеленую массу кукурузы при силосовании с целью обогащения ее протеи­ ном и минеральными веществами допускается внесение обогатительных добавок. 1.2.9 Заготовку корнажа необходимо начинать при достижении не менее 75 % рас­ тений кукурузы фазы восковой спелости зерна на высоте среза от 40-50 см и более, когда содержание сухого вещества в початках составляет от 50 % до 55 %. 1.2.1 О Степень измельчения массы при заготовке корнажа - до 1 см. 1.2.11 Для уборки кукурузы на корнаж используется кормоуборочный комбайн, на который устанавливается специальный адаптер для уборки грубостебельных культур. Особое значение для обеспечения качества корнажа имеет наличие и состояние корн­ конкрекерного устройства, которое позволяет доизмельчить скошенную массу, раздро­ бить зерно и перетереть грубые стебли. Он не должен быть изношенным; между его цен­ тром и периферией допускается лишь небольшой зазор (не более 1-1,25 мм), равномер­ ный по всей длине корн-крекера. Зазор между вальцами может быгь до 1,75 мм при усло­ вии полного размола зерна (не менее чем на четыре части). Резка при этом минимальная. 1,3 Заготовка силоса из однолетних и многолетних свежескошенных и провя­ ленных растений. 1 3 1 Продолжительность уборки однотипного травостоя не должна превышать продолжительности оптимальной для заготовки корма фазы вегетации (7-10 дней). 1.3.2 Для приготовления силоса из однолетних и многолетних свежескошенных и провяленных растений используется сырье с содержанием сухого вещества 30-40 %. 1 3.3 Наиболее благоприятные сроки для уборки бобовых, злаковых и их смесей - при содержании клетчатки в сухом веществе 22-26 %. Этот период ограничен максималь­ но 1 О днями. Ежедневный прирост клетчатки в растениях будет составлять 3 - 5 г/кг сухо­ го вещества. 1 3.4 Оптимальная влажность при уборке свежескошенной массы - не более 75 %, провяленной - не более 70 %. 1.3.5 Высота скашивания: - однолетних бобово-злаковых смесей не ниже 5-6 см; - многолетних трав первого года пользования - 8-9 см, последующих лет - 5-7 см. - высокостебельных культур 10-12 см. Бобовые травы, особенно люцерну, в первый год использования рекомендуется скашивать не ниже 8 см, а в дальнейшем 7 см. При более низком срезе масса загрязняется землей, повреждаются ростовые почки, что приводит к снижению урожая второго и последующих укосов. 1.3.6 Оптимальная длина резки культур - для однолетних трав и их смесей степень измельчения частиц размером 3-5 см не менее 80% массы, люцерны - не более 4 см, многолетних трав и их травосмесей при влажности 65-70% - 5-7 см., высокостебельных (сорго, подсолнечник и их смеси) - 2,5- 3 см. 1.3.7 Крестоцветные и другие культуры в связи с высокой влажностью и содержа­ нием протеина силосуют с добавлением измельченной соломы, зеленой массы кукурузы, злаковых (многолетние и однолетние) в соотношении 1 1, зернофуражных злаковых (овес, ячмень)- 1 :2. 1.3.8 Зеленую массу с повышенным содержанием сахара и низким - протеина (ку­ куруза в восковой спелости зерна с содержанием сухого вещества в растениях 35-40 %, подсолнечник и др.) силосуют в смеси с клевером, люцерной и другими бобовыми куль- 8 турами, добавляя 35-50 % по массе с учетом влажности силосуемого сырья (расчет по квадрату Пирсона, приложение 4). 1.3.9 Люпин убирают при влажности 70-80 %, сахаропротеиновое отношение - 0,6 - О, 7. Используют химические консерванты с послойным внесением соломы. 1 3 1 О При низкой концентрации сухого вещества в силосуемой массе ее необходи­ мо провяливать. 1.3.11 Однолетние травы, бобово-злаковые смеси, многолетние при урожайности до 150 ц/га скашивают в валки. Плотность массы свежескошенной травы в валке должна быть не более 10-12 кг/п.м, ширина валка- 1,2-1,25 м. При урожайности многолетних трав более 150 ц/га скашивают в прокос (расстил). 1.3 .12 Для ускорения провяливания травы при скашивании применяют кондициони­ рование или плющение при помощи устройств двух основных типов соответственно - биль­ но-дековые (кондиционеры) с билами У-образной формы и вальцовые с профилированны­ ми резиновыми плющильными вальцами. Бильно-дековыми устройствами оснащены ши­ рокозахватные косилки и эти устройства обеспечивают эффективную обработку злаковых трав и травосмесей, но не рекомендуются для обработки бобовых трав из-за сильного оби­ вания лиственной части растений, бутонов и соцветий. Благодаря такой обработке, скорость сушки злаковых трав увеличивается на 25 %, а бобовых - на 35 %. Не применяется плю­ щение в дождливую погоду, так как расплющенные стебли поглощают много воды и за­ тем плохо сохнут. При уборке трав косилками, не имеющими вальцов или кондиционеров, рекомен­ дуется воспользоваться иным способом ускорения сушки - ворошением валков или про­ косов. 1.3.13 Первое ворошение скошенной травы рекомендуется проводить по мере про­ сыхания верхнего слоя в валке (прокосе), но не позже 3 ч после скашивания. При высоком урожае (более 200 ц/га) ворошение проводят через 1,5-2,0 часа после скашивания. При попадании скошенной массы под дождь прокосы ворошат, валки оборачивают. 1.3.14 При затяжной неблагоприятной погоде массу подбирают, измельчают и ис­ пользуют для заготовки корма с обязательным внесением консервантов. 1 3 15 Низкое содержание сухого вещества вследствие плохой погоды не является основанием для увеличения времени нахождения скошенной массы в поле. 1.3.16 При кондиционировании ворошение трав не проводят. 1 3 17 Продолжительность провяливания трав с учетом контроля влажности сырья - не более одного светового дня; без плющения и кондиционирования - не более 36 часов. 1.3.18 Для определения влажности массы применяют как стационарные, так и пере­ носные влагомеры. 1 3 19 При отсутствии приборов в полевых условиях допускается визуальное опре­ деление влажности следующими методами: - при сжимании в горсти измельченные растения становятся влажными, но сока не выделяют, после разжимания руки комок рассыпается; - из равномерно провяленной массы скрутить жrут, и если не наблюдаегся выделения сока, масса готова для подбора, влажность ее не более 60%. Определение влажности по внешним признакам приведено в таблице 4. Таблица 4 - Определение влажности тnав по внешним признакам Влажность, % Злаковые Бобовые 70-85 Свежескошенная тnава Свежескошенная тnава 60-70 Листья обвяли. их окраска поблекла, стеб- Листья обвяШI, их окраска поблекла, стеб- ли свежие и зеленые ШI свежие и зеленые Листья гибкие, немного вялые. стебель Листья еще гибкие, стебель вялый, верхняя 55-60 упругий. У молодых растений расщеплен- часть совершенно свежая ный ноггем стебель внvтnи почrи свежий 9 1.3.20 Подбор провяленной травы осуществляется кормоуборочными комбайнами с навесным оборудованием для подборки (подборщиком) из валка или прокоса. 1.4.21 Подбор валков для приготовления силоса из провяленных трав начинают при влажности в среднем не более 70 %, чтобы убрать основное количество массы влажно­ стью в среднем от 70-65%. Измельчение провяленной массы проводят одновременно с подбором валков и ее погрузкой в транспортные средства. 1.4.22 Для заготовки силоса используют однолетние зернофуражные злаковые культуры в чистом виде: овес, ячмень, тритикале и их смеси с бобовыми (вика, горох, лю­ пин), крестоцветными (рапс, редька масличная). Предпочтение следует отдавать бобово­ злаковым смесям. 1.4.23 Оптимальные сроки уборки - молочно-восковая спелость зерна: цвет стебля - желтовато-зеленый, консистенция зерна - тестообразная или начало восковой спелости зерна. 1.4.24 Убирают прямым комбайнированием без обмолота, провяливания и сушки массы на 14-18 дней раньше полной спелости зерновых. 1.4.25 Оптимальная влажность убираемой массы - 68-75 %, измельчение на части­ цы 2-3 см. 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОИСЕРВАИТОВ, СОЛОМЫ 2.1 Получить силос высокой энергетической и протеиновой питательности можно при использовании химических и биологических консервантов. 2.2 Консерванты должны быть зарегистрированные в установленном порядке и ис­ пользоваться в соответствии с инструкцией производ1пеля по применению и использова­ нию. 2.3 Для эффективного консервирования предпочтительно использовать биологиче­ ские консерванты с активностью КОЕ не менее 1Ох109 2.4 Химические консерванты используют при силосовании свежескошенной массы влажностью выше 70 % и провяленных трудносилосуемых и несилосуемых многолетних и однолетних трав, а также при силосовании в неблагоприятных погодных условиях 2. 5 Консервант вносят с помощью оборудования для внесения консервантов, уста­ новленного на кормоуборочном комбайне. Нагнетание консерванта происходит насосом дозатором непосредственно перед измельчающим барабаном или к узлу распьmа консер­ ванта, установленного на силосопроводе кормоуборочного комбайна. 2.6 При силосовании массы с влажностью более 75% для предотвращения вытека­ ния сока, снижения интенсивности брожения добавляют измельченную солому яровых и бобовых культур. Солому измельчают на частицы размером 2-3 см. 2. 7 Количество соломы, вносимой в силосуемую массу повышенной влажности, можно рассчитать по квадрату Пирсона (см. приложение 4). 2.8 Свежескошенную силосуемую массу перемешивают с соломой или укладывают послойно чередующимися слоями толщиной не более 20 см. Перед заполнением дно траншеи выстилают соломой слоем 40-50 см. К краям траншеи солому закладывают не ближе 50 см (для недопущения проникновения воздуха). По мере заполнения траншеи толщина слоя соломы уменьшается. Верхний слой силосуе­ мой массы на 80-100 см закладывается без соломы для лучшей трамбовки. 3 ХРАНИЛИЩА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ КОРМА 3.1 Для хранения корма используют типовые бетонированные хранилища либо по­ лимерные материалы сельскохозяйственного назначения (агрострейч-пленка, полимерный рукав). 10 Все типы хранилищ должны быть водо- и воздухонепроницаемы, обеспечить высо­ кую степень механизации при загрузке и выгрузке готового корма. 3 2 Упаковка измельченной силосной массы в полимерный рукав ведётся с исполь­ зованием пресс-упаковщика УСМ-1 производства ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш» либо его аналогами. В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный ру­ кав диаметром 2,7 ми длиной 75 м. Один рукав вмещает до 350 т силосной массы. 4 ПОДГОТОВКА ХРАНИЛИЩ 4.1 Не позднее чем за две недели до заготовки корма хранилища должны быть очищены от остатков корма, мусора, земли, отремонтированы, заделаны щели, трещины, выбоины. 4.2 За 2-3 дня до закладки корма хранилища необходимо продезинфицировать. Подъездные пути и площадки привести в порядок. 4.3 Для исключения загрязнения массы подъездные пути на расстоянии 10-15 м вы­ стилают соломой или другими материалами. 4.4 У одного из торцов траншеи для разгрузки массы должна быгь площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м. 4.5 До начала загрузки траншеи готовят четыре или пять пленок. Две пленки перед загрузкой массы укладывают на каждую боковую стенку хранилища, если есть торцевая стенка - на нее также укладываю пленку. При этом часть пленки, 2-4 метра, должна быть уложена на дно траншеи, и не менее 3-4 метров должно оставаться сверху, чтобы этим куском пленки накрыть корм при окончательной герметизации массы. Толщина полимер­ ной пленки, укладываемой на торцевую и боковые стенки, должна быть 0,12 - 0,16 мм (120 -160 мкм) 4.6 По периметру траншеи делают (обновляют) водоотводные канавки глубиной 0,2 ми шириной 0,4 м. 4.7 Для заготовки силоса в полимерный рукав место для хранения полимерного ру­ кава должно быть твердым и ровным. 5 ЗАКЛАДКА КОРМА 5.1 Перед закладкой в траншею силосуемую массу обязательно взвешивают. 5 2 В обязательном порядке проводят контроль влажности поступающей массы не менее 4-х раз в смену: через 1,5-2,0 часа после начала работы, в течение дня и за 1,5-2,0 часа до ее окончания. Данные заносятся в паспорт траншеи. Для определения влажности массы применяют как стационарные, так и переносные влагомеры. 5 3 Закладка зеленой массы в типовые бетонированные хранилища проводится: - послойно, по всей площади траншеи, продолжительность загрузки зеленой массы в траншею до ее полного заполнения и герметизации зависит от высоты стен и не должна превышать 3-4 суток; - порционно, начиная от края траншеи, с последующей герметизацией дневной порции полиэтиленовой пленкой. 5.4 Запрещается заполнение траншей путем сквозного проезда транспорта. 5 5 Массу равномерно распределяют и трамбуют слоями толщиной не более 30 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнять. 5.6 Слой ежедневно укладываемой (уплотнённой) массы при загрузке в траншею - не менее 80-100 см. При невозможности выполнения этого условия, загрузку траншеи ве­ сти порционно, начиная от края траншеи, с последующей герметизацией дневной порции полиэтиленовой пленкой. 11 5 7 При порционном способе - заполнение от одного из пандусов. Каждый день на высоту по краям - на 0,3 м, по центру - на 0,6-0,7 м выше верхнего уровня траншеи за­ гружают массу, трамбуют и укрывают пленкой. На следующий день добавляют последу­ ющую порцию и так до полной загрузки траншеи. При порционном способе длину участ­ ка (порцию) определяют с расчетом ее заполнения в течение дня. 5 8 Трамбовка массы - непрерывная в течение рабочего дня, особенно тщательная у стен хранилища. Средняя рабочая скорость при первом проходе трактора или погрузчи­ ка по рыхлой массе должна составлять 3 юw/ч с тремя-четырыwя проездами по каждому следу, а по мере уплотнения -6-8 км/ч. 5 9 Плотность трамбовки силосной массы в траншеи должна достигать не менее 700-800 кг/м3 при влажности массы выше 70 % и 650-700 кг/м3 при влажности массы 70 % и ниже. 5 1 О В обязательном порядке ежедневно с начала рабочей смены и далее с интерва­ лом в три часа, а также при окончании рабочей смены, проводят контроль качества уплот­ нения путем определения измерения температуры в верхнем слое массы на глубине от 50 до 100 см, по центру и на расстоянии 1 м от стен хранилища. Данные заносятся в паспорт траншеи. Температура не должна превышать 37°С Плохо уплотненная силосуемая масса сильно разогревается. В местах разогревания выше 37°С проводят дополнительное уплотнение. 5.11 Траншеи следует загружать на 30-40 см выше верхнего уровня боковых стен, а по осевой линии - на 60-70 см выше краев, формируя двускатную поверхность для предотвращения задержки осадков. При этом поверх силосуемой массы следует утрамбо­ вать слой (40-50 см) измельченной свежескошенной легкосилосующейся массы (злаковые травы), в противном случае не избежать заплесневения корма. 5 12 После последнего подвоза массы при ее влажности 70-75%, трамбовка должна осуществляться еще минимум 3-4 часа, при влажности более 75% только в процессе укладки и разравнивания. Обычно достаточно трамбовать массу в течение 2-3 часов после прекращения загрузки. 5 13 Высокое качество корма обеспечивается при хранении силоса в полимерном рукаве. Заготовку силоса путём закладки измельченной массы в полимерный рукав большо­ го диаметра проводят с помощью пресс-упаковщика УСМ-1 производства ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш» либо его аналогами. Силосуемая масса измельчается, загружается в прицепы-ёмкости и доставляется к месту закладки. Далее поступившая масса загружается в приёмный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность кормов в рукаве должна быть не менее 650 кг/м3 (850 кг/м3 - при закладке силоса из кукурузы), производительность пресс-упаковщика - до 90 т/ч. При наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов и чёткой орга­ низации работ в день можно заложить на хранение до 1000 т силосуемой массы. В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный ру­ кав диаметром 2,7 ми длиной 75 м. Один рукав вмещает до 350 т силосной массы. Требования к технологии заготовки кормов в полимерные материалы определяется ТКП 484-2013 (02150) «Сельскохозяйственные технолопш. Заготовка и хранение кормов в полимерных материалах сельскохозяйственного назначения. Основные положения». 6 УКРЫТИЕ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТРАНШЕИ И ПОЛИМЕРНОГО РУКАВА 6.1 После завершения загрузки траншеи немедленно укрывают. 6.2 Для начала траншею накрывают ультратонкой эластичной пленкой, которая помогает герметизировать площадь и защищает ее от проникновения кислорода. Толщина пленки составляет 0,040 мм (40 мкм), что помогает плотно прилегать к укрываемой массе и не допускать попадания кислорода внутрь ее. Пленку, которая завернута на консервиру- 12 емый корм с боковых стен и торцевой стены, разравнивают. Боковая пленка используется для дополнительной защиты корма в местах изгибов и по краям стены. Именно эти места более уязвимые к разрывам и могут пропустить кислород, который плохо скажется на ка­ честве и состоянии силоса. 6.3 Вторая плёнка - чернG-белая силосная пленка не менее 0,120 мм (120 мкм) - укладывается поверх нижней, что обеспечивает герметичное укрытие. Она устойчива к УФ­ лучам, эластична, имеет высокую прочность на разрыв и растяжение, устойчива к низким температурам. Ее необходимо укладывать черной стороной вниз, так как белый цвет более устойчив к воздействию ультрафиолета. Полотнище пленки по поверхности прижимается грузами (мешки наполненные гравием или отсевом камней, либо другим материалом). Во избежание повреждения пленки грызунами не рекомендуется использовать солому, торф, зе!\ШЮ в качестве прижимного материала С целью предотвращения повреждения пленки животными и птицами рекоменду­ ется применять защитную сетку. 6.4 Толщина верхнего испорченного слоя силоса в зависимости от степени уплот­ нения, но не менее 600 кг/м3 может достигать 30- 60 см. 6.5 Наполненный рукав необходимо плотно закрыть, максимально выдавив воздух и, завернув конец мешка, заложить вход в него тяжелыми предметами. После полного закрытия рукава для отвода бродильных газов устанавливают кла­ паны, которые закрывают через 3-7 суток. 7 ВЫЕМКА КОРМА 7.1 Выемку корма начинают не ранее чем через 4-6 недели после закладки по окон­ чанию созревания корма, если иное не предусмотрено инструкцией по применению кон­ серванта. 7.2 Перед выемкой корма пленку отворачивают на величину суточного расхода корма (не более 1,0-1,5 м по длине хранилища). 7.3 Выемку корма проводят ежедневно вертикальными слоями не менее 0,35-0,50 м по всему поперечному срезу, не нарушая монолитности оставшегося корма. 7.4 Выемка корма из траншеи для исключения нарушения монолитности утрамбо­ ванной массы должна производится с помощью фрезы (роторной), установленной на кор­ мораздатчике-смесителе или ковше погрузчика, или при помощи погрузчиков, оснащен­ ных ковшами с отрезными ножами («откусывателями»). 7.5 Использование грейферных погрузчиков без отрезания корма фрезой привод1п к разрыхлению массы на глубину до 2,0-2,5 м, что способствует проникновению кислоро­ да в консервированную массу, тем самым стимулируя размножение дрожжей и плесневых грибов, нагреванию массы и вторичной ферментации с накоплением масляной и уксусной кислот. 7.6 После отрубания и выемки корма из хранилища срез монолита прикрывают пленкой, используемой для укрытия массы с поверхности. 7.7 Консервированный корм после выемки из траншеи нельзя хранить на фермах, а необходимо сразу после приготовления кормосмесей скармливать скоту. 7.8. Для приготовления кормосмесей используются кормораздатчики-смесители, которые обеспечивают смешивание, транспортировку и нормированную выдачу корма животным. 8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО КОРМА 8 1 Комплексную оценку качества силоса и силосованных кормов из кукурузы по органолептическим и физико-химическим показателям производят не ранее 30 суток по- 13 еле герметичного укрытия массы, заложенной в хранилище, и не позднее, чем за 15 суток до начала скармливания животным. 8.2 Отбор проб производят в соответствии с ТИПА на корма растительного проис­ хождения. 8 3 На каждое хранилище на основании оперативного анализа, проведенного лабо­ раторией, должен быть паспорт качества. 8.4 В зависимости от величины значения физико-химических показателей силос кукурузный подразделяют на классы качества в соответствии с требованиями СТБ 1223- 2024, приведенными в таблице 5. Таблица 5 - Физико-химические показатели силоса кvкvоvзного Наименование показателя Значения показателя для класса высшего первого втоnnго тnетьего Массовая доля сухого вещества, %, не менее 32 30 28 2; Обменная энергия. МДж в сухом веществе, не менее 9,8 (3,14) 9,7 (2,9) 9,; (2,7) 9,3 (2,3) Кормовых единиц в СУХОМ веществе, не менее 0,90 (0,29) 0,89 (0,27) 0,87 (0,24) 0,85 (0,21) Массовая доля в с,,хом веществе: - СЬ°"'ГО пnотеина, %, не менее 10 9 8 7 - сьmnй клетчатки, %, не более 22 24 26 28 - НДК*. %, не более 44 46 ;о ;2 - КДК*. %, не более 24 26 27 28 - кnахмала* %, не менее 29 27 2; 20 - сьmnй золы. %, не более ; 6 7 8 В ко1)ме натvnалLной в.11ажностн: Массовая доля масляной кислоты. %, не более недопус- кается 0,10 0,20 0.30 ПJЮцентное соотношение молочной кислоты в об- щем количестве (молочной, уксусной. масляной) 70 65 63 50 кислот,%. не менее ПJЮцентное соотношение уксусной кислоты в общем количестве (молочной, уксусной, масляной) кислот, 30 35 37 50 %, не более Активная кислотность (РН) 3.9 - 4.2 3,9 - 4,3 3,8 - 4,3 3,7 - 4,4 * - опрмеляется по требованию закючика по согласованию с исполнителем; ( ) в скобКflх \'Кf\.заны значения обменной ')Нерпш II кормовых единиц в корме наn"'•nьной влажностн. Примечание: - В силосе. приготовленном с применением пнросульфИТТI Н3Трня. рН не определяют: - В силосе. законсервированном пнросульфитом Н3Трня. пропионовой кислотой нее смесями с друrnми кислотами. содержание масляной кислоты не определяют: - Силос с соломой высшим классом не оценивают. 8.5 По физико-химическим показателям корнаж из кукурузы должен соответство­ вать следующим требованиям СТБ 1223-2024, таблица 6. Таблица 6 - Физико-химические показатели корнажа из кvкv.РУ зы Наименование показателя Значение Массовая доля сухого вещества. %, не менее 35 Обменная энергия, МДж в сухом веществе (в корме натураЛLной влажности), не менее 9,7(3,39) Коmrчество кормовых единиц в сухом веществе (в корме натуралLной влажности), не менее 0,90 (0.31) Массовая доля в сухом веществе: - сьqюго протеина, %, не менее 7 - сьqюй клетчатки, % не более 20,0 - СЬ°"'Й золы. %, не более 8.0 Активная кислотность, (nH) 4,2-4,5 Массовая доля масляной кислоты. % не более 0.3 8.6 В зависимости от величины значения физико-химических показателей силос из однолетних и многолетних свежескошенных и провяленных растений подразделяют на 14 классы качества в соответствии с требованиями СТБ 1223-2024, приведенными в таблице 7. Таблица 7 - Физико-химические показатели силоса из однолетних и многолетних свеже­ скошенных и провяленных растений Наименование показателя Значения показателя для класса высшего первого ВТОПf ГО тnетъего Массовая до.тJЯ с,'хого вещества в сн.тщсе, %, не менее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- выхтnав - многолетних злаковых тnав 35 34 32 30 - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- восмесей - соnго, соnго в смеси с к"v.'""ЗОЙ 27 25 23 - подсолнечника, подсолнечника в смеси с другими - 22 20 18 силосуемыми культуruши Обменная энеогпя, МДж в сvхом веществе, не менее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 9,6 (3.55) 9.3 (3.16) 9.0 (2,79) 8,8 (2,64) BЬJXТ'n<IR - многолетних злаковых тnав 9,4 (3.48) 9.1 (3.09) 8,8 (2,73) 8.5 (2.55) - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- 9,8 (3.63) 9.5 (3.23) 9,2 (2,85) 8,8 (2,64) восмесей - СОРГО, СОРГО в смеси с КУКУРУЗОЙ - 9.2 (2.48) 9.0 (2,25) 8,9 (2,0) - подсолнечника. подсолнечника в смеси с другими - 8,7 (1,9) 8,6 (1,72) 8,5 (1,5) силосуемыми КУЛЬТ\'""ни Коомовых едпшщ в сvхом веществе, не менее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 0,84 (0.31) 0,82 (0,28) 0,79 (0,24) 0,77 (0,23) BЬ!Xтru!R - многолетних злаковых тnав 0,83 (0.29) 0,80 (0,27) 0,77 (0,24) 0,75 (0,22) - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- 0,86 (0,32) 0,84 (0,28) 0.81 (0,25) 0,77 (0,23) восмесей - СОDГО, соого в смеси с КУК\'DУЗОЙ - 0,83 (0,22) 0,81 (0.2) 0,80 (0,18) - подсолнечника. подсолнечника в смеси с другими - 0,70 (0,15) 0,70 (0,14) 0,69 (0,12) силосуемыми культуruши Массовая доля сыоого поотепна в сvхом веществе, %, не менее: - однолетних бобово-злаковых тn"RГ>Смесей 18 16 14 12 - однолетних и многолетних злаковых тn"в 16 14 12 10 - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- 18 16 14 12 восмесей - СОРГО, СОРГО в смеси с КУК\'РУЗОЙ - 9 8 8 - подсолнечника. подсолнечника в смеси с другими - 10 9 9 "'-'ЛЬТ'-'""МИ Массовая доля сыnой клетчатки в сvхом веществе, %, не более: - многолетних бобовых. злаковых трав и бобово- злаковых тru~восмесей 22 23 25 27 - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- выхтрав - сорго, сорго в смеси с кукурузой, подсолнечника и - 28 30 32 их смесей с другими силосуемыми ку ль турами Массовая до.тJЯ ПДК в сvхом веществе*, %, не бо.11ее: - многолетних бобовых, злаковых трав и бобово- 42 45 48 51 злаковых травосмесей - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 43 47 51 54 выхтрав - сорго, сорго в смеси с кукурузой, подсолнечника и - 47 49 51 их смесей с другими силосуемыми ку ль турами Массовая до.11я КДК в С\'ХОМ веществе*, %, не бо.11ее: - многолетних бобовых, злаковых трав и бобово- 31 33 35 37 злаковых травосмесей 15 Окончание таблицы 7 Наименование показателя Значения показателя для класса высшего первого ВТОРОГО тn,,тьего - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 32 34 36 38 вых тnав - сорго, сорго в смеси с кукурузой, подсолнечника и - 31 33 35 их смесей с ттnvгими силосуемыми культvnами Массовая доля сырой золы в сухом веществе, %, 9 11 12 13 не более В коnме натуоальной влажност11: Активная кислотность (рН) 3,9- 4,4 3,9 - 4,4 3.9 -4.4 3,9 - 4,4 Массовая доля масляной кислоты, %, не более не допус- 0,05 0,15 0,3 кается ПJЮцеитное соотношение молочной ЮIСлоты в об- щем количестве (молочной, уксусной, масляной) 65 60 60 50 ЮIСлот, %, не менее ПJЮцеитное соотношение уксусной ЮIСлоты в общем количестве (молочной, уксусной, масляной) ЮIСлот, 35 40 40 50 %, не более * - определяется по требованию закючика по согласованию с исполнителем: ( ... ) в скобках •~~заны значения обменной энеопш и коомовых единиц в кооме на~=•nъиой влажности. Приме'lllиие: - В силос.,, приготовленном с применением ш1рос~·лъф11та натрия, рН не определяюг, - В силос.,, законе<орвированном ш1рос~·лъфитом натрия, пропионовой кислотой и ее смесями с др)п1ми кислотами, содержание масляной кислоты не определяюг, - Силос с соломой высшим классом не оценивают. 8. 7 Общие потери сухого вещества при силосовании в типовых бегонированных: хранилищах и в полимерных материалах сельскохозяйственного назначения (агрострейч­ пленка, полимерный рукав) приведены в приложении 5. 16 ОТРАСЛЕВОЙ РЕГЛАМЕНТ ЗАГОТОВКА ЗЕРНОСТЕРЖНЕВОН СМЕСИ ИЗ ПОЧАТКОВ КУКУРУЗЫ Типовые технологические процессы ИАРЫХТОУКА ЗЕРИЕСТРЫЖНЁВАЙ CYMECI З ПАЧАТКАУ КУКУРУЗЫ Тыпавыя тэхналагiчныя працэсы Дата введения 2025-11-20 Настоящий отраслевой регламент устанавливает требования к выполнению техно­ логических операций при заготовке зерностержневой смеси из початков кукурузы. Зерностержневая смесь из кукурузы: силосованный корм растительного происхож­ дения, заготовленный из измельченных початков кукурузы с обертками в фазу восковой спелости зерна посредством консервирования в анаэробных условиях органическими кис­ лотами, образующимися в результате преимущественно молочнокислого сбраживания, с применением консервантов. 1 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ 1 1 Заготовку зерностержневой смеси из измельченных початков кукурузы с оберт­ ками начинают при наступлении у 75 % растений восковой спелости зерна, когда содер­ жание сухого вещества в зерне не менее 60 %, в початках - от 50 % до 55 %. 1.2 Для определения влажности сырья применяют стационарные или переносные влагомеры. 2 ХРАНИЛИЩА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ КОРМА 2.1 Для хранения зерностержневой смеси из початков кукурузы используют типо­ вые бетонированные траншеи или полимерные материалы сельскохозяйственного назна­ чения (полимерный рукав). 2.2 Все типы хранилищ должны быть водо- и воздухонепроницаемы, обеспечить высокую степень механизации при загрузке и выгрузке готового корма. 2.3 Размеры траншей определяются потребностью в кормах, наличием техники и сырьевой базы. Траншеи строят по типовым проектам. 2.4 Использование траншей позволяет в короткие сроки заготовить большое коли­ чество корма, в них масса хорошо уплотняется и ниже энергозатраты при загрузке и вы­ грузке. 2.5 Слишком большие траншеи нецелесообразны с увеличением объема траншеи стоимость хранения корма уменьшается, но при их заполнении увеличиваются потери, при выемке трудно обеспечить сохранность корма. 2.6 Расчет потребности в емкости для хранения проводят по формуле: Ах С Х=-- 0,75 где Х - емкость для хранения, м3; А - количество животных, гол; С - ориентировочная потребность 1 головы в консервированном корме (зер­ ностержневая смесь из початков кукурузы с обертками), т; О, 75 - минимальный коэффициент плотности для зерностержневой смеси из початков кукурузы с обертками. 17 2. 7 Ориентировочную потребность 1 головы в консервированном корме можно определить, воспользовавшись таблицей 1. Таблица 1 - Нормы скар!\Шивания животным зерностержневой смеси из початков кукуру­ зы с оберткой кг/голову в сутки ' Животные Зеоностешкневая смесь из початков К\'""'n"зы с обеnткой Дойные КОП()ВЫ 6,0-7.0 Коровы сухостойные и нетели 4,5-5.0 Ремонтные телки и молодняк старше 6 мес. 3,5-4.0 Коупный nп.гатый скот на откооме 6,0 8.0 Свиньи на откорме - 3 ПОДГОТОВКА ХРАНИЛИЩ 3.1 Не позднее, чем за две недели до заготовки корма траншеи должны быть очи­ щены от остатков корма, мусора, зе!\Ши, отремонтированы (заделаны щели, трещины, вы­ боины). 3.2 За 2-3 дня до закладки консервируемого корма траншеи необходимо продезин­ фицировать. 3 3 Для исключения загрязнения массы подъездные пути на расстоянии 10-15 м вы­ стилают соломой или другими материалами. 3.4 У одного из торцов траншеи для разгрузки массы должна быгь площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м. 3 5 До начала загрузки траншеи готовят четыре или пять пленок. Две пленки перед загрузкой массы укладывают на каждую боковую стенку траншеи, если есть торцевая стенка - на нее также укладываю пленку. При этом часть пленки, 2-4 метра, должна быть уложена на дно траншеи, и не менее 3-4 метров должно оставаться сверху, чтобы этим куском пленки накрыть заготавливаемый корм при окончательной герметизации массы. Толщина полимерной пленки, укладываемой на торцевую и боковые стенки, должна быть 0,12 - О, 16 мм (120 - 160 мкм). 3 6 По периметру траншеи делают (обновляют) водоотводные канавки глубиной 0,2 ми шириной 0,4 м. 3.7 Место для хранения зерностержневой смеси из початков кукурузы в полимер­ ном рукаве должно быть твердым и ровным. 4 ЗАГОТОВКА КОРМА 4.1 Для заготовки зерностержневой смеси из початков кукурузы используют сило­ соуборочный комбайн, на который с помощью адаптера навешивают кукурузоуборочную приставку, предназначенную для уборки на зерно. Приставка срезает растения кукурузы, отделяет початок и подает его на измельчение в силосоуборочный комбайн, а листосте­ бельную массу измельчает и разбрасывает по полю. 4.2 Для качественного измельчения початков и зерна кукурузы на комбайнах ис­ пользуются дополюпельные устройства - корнкрекеры, представляющие собой вальцы с тарельчатыми дисками с насечкой. С их помощью измельченная масса, выходящая из-под ножей, дополнительно измельчается, плющ1пся, истирается или расщепляется. С помо­ щью корнкрекеров удается повысить качество измельчения и добиться практически 100 %-ого дробления зерна кукурузы. 4.3 Зерностержневая смесь из початков кукурузы с оберткой измельчается на ча­ стицы 1,5 - 2 см, при условии, что не будет целого зерна. Если конкрекерные устройства не выполняют данного показателя, то длину измельчения регулируют таким образом, что­ бы каждое зерно было нарушено. 18 4.4 Початки кукурузы повышенной влажности, заложенные на хранение, переводят в зерно по фактическому проценту его выхода из початков, установленному лабораторией путем обмолота предоставленных хозяйством образцов. На основании этого процента определяется фактическая масса зерна кукурузы, оставленного в хозяйстве. На рассчитан­ ную указанным способом физическую массу зерна кукурузы, оставленного в хозяйствах и заложенного на хранение в измельченном виде, делается скидка на повышенную влаж­ ность зерна. 4.5 Если выход зерна не определен лабораторным путем, но известна уборочная влажность зерна, для установления искомого показателя можно воспользоваться рисун­ ком 1. В том случае, когда початки убираются вместе с оберткой, вначале определяется и вычитается от общего урожая доля оберток, а затем производятся вышеприведенные рас- четы. 80 75 71 70 • 65 60 55 72 • 73 • 73 • 75 ♦ 65 50 -Содержание СВ в початках. %, 45 -+-Выход ·юрна с початка бе·~ обверт.ки. '% 40 52 57 64 68 71 Содержание сухого вещества в ·юрне. % Рисунок 1 - Изменение содержания сухого вещества и выход зерна при разном со­ держании в нем влаги 4.6 Урожайность зерна 14%-ной влажности рассчитывают по формуле: УЗ= УП * ВЗ * ССЗ 100 * 86 где УЗ - урожайность зерна ] 4 %-ной влажности, ц/га; УП - урожайность початков без обертки, ц/га; ВЗ - выход зерна с початка при уборке, %; ССЗ - содержание сухого вещества в зерне, %. 4.7 Закладки зерностержневой смеси в траншеи : - послойно, по всей длине траншеи. Применяется при небольшой вместимости траншеи (около 400 т). Толщина укладываемого слоя за один день - не менее 0,7-1,0 м. Продолжительность загрузки массы в траншею до ее полного заполнения и герметизации не должна превышать 3-4 дней. - порционно, используют при заполнении траншеи большой емкости. Зерностерж­ невую смесь закладывают, начиная с торца траншеи и укладывают наклонно расположен­ ными слоями, с последующей герметизацией дневной порции полиэтиленовой пленкой . На следующий день добавляют последующую порцию и так до полной загрузки траншеи. 19 При порционном способе длину участка (порцию) определяют с расчетом ее заполнения в течение дня. 4.8 Основное условие получения консервированного корма высокого качества - обязательная трамбовка. Плотность трамбовки для зерностержневой смеси должна со­ ставлять 750-950 кг/м3 . Основной принцип при уплотнении корма - не допустить «воз­ душных мешков» в зерновой массе и исключить образование очагов гниения. 4.9 При закладке зерностержневой смеси в траншеи стены покрывают пленкой. Наполнение начинают от дальней стенки. Заполняют траншею на 15-20 см выше уровня стенок, так как зерностержневая смесь дает незначительную осадку. 4.10 При заготовке зерностержневой смеси в полимерный рукав массу транспорт­ ными средствами доставляют к пресс-уплотнителю и выгружают на закладочный стол. Возможно наполнение и по частям. Диаметр рукава- 1,5-2,7 м, длина- 30-150 м, масса­ до 15От. 5 ВНЕСЕНИЕ КОНСЕРВАНТОВ 5.1 При заготовке зерностержневой смеси из початков кукурузы используют хими­ ческие и биологические консерванты. 5 2 Консервант вносят с помощью насоса дозатора, установленного на кормоубо­ рочном агрегате. 5.3 Химические консерванты должны иметь свойства, близкие к естественным ме­ таболитам обмена веществ у жвачных животных. При использовании химических консервантов необходимо соблюдать требования по технике безопасности. 5.4 Для эффективного консервирования предпочтительно использовать биолошче­ ские консерванты с активностью КОЕ не менее 1Ох109 5 5 Консерванты должны быть зарегистрированные в установленном порядке и ис­ пользоваться в соответствии с инструкцией производителя по их применению. 6 УКРЫТИЕ ТРАНШЕИ 6.1 После завершения загрузки траншеи ее немедленно укрывают пленкой (по воз­ можности в два слоя). Для начала траншею накрывают ультратонкой эластичной пленкой, которая помо­ гает герметизировать площадь и защищает ее от проникновения кислорода. Толщина пленки составляет 0,04 мм (40 мкм), что помогает плотно прилегать к зерностержневой смеси и не допускать попадания кислорода внутрь. Пленку, которая завернута на заготав­ ливаемый корм с боковых стен и торцевой стены разравнивают. Боковая пленка использу­ ется для дополнительной защиты корма в местах изгибов и по краям стены. Именно эти места более уязвимые к разрывам и могут пропустить кислород, который плохо скажется на качестве и состоянии зерностержневой смеси из початков кукурузы. Вторая пленка- черно-белая силосная пленка не менее 0,120 мм (120 мкм)- уклады­ вается поверх нижней, что обеспечивает герметичное укрытие. Она устойчива к УФ-лучам, эластична, имеет высокую прочность на разрыв и растяжение, устойчива к низким темпера­ турам. Ее необходимо укладывать черной стороной вниз, так как белый цвет более устой­ чив к воздействию ультрафиолета. Полотнище плёнки по поверхности прижимается груза­ ми (мешки наполненные гравием или отсевом камней, либо другим материалом). Во избе­ жание повреждения пленки грызунами не рекомендуется использовать солому, торф, зем­ лю в качестве прижимного материала С целью предотвращения повреждения пленки животными и птицами рекоменду­ ется применять защитную сетку. 20 6.2 Наполненный рукав необходимо плотно закрыть, максимально выдавив воздух и, завернув конец мешка, заложить вход в него тяжелыми предметами. 6.3 Во время хранения зерностержневой смеси необходимо проводить контроль за целостностью полимерного рукава и пленочного покрытия (укрыгия) траншеи. Появив­ шиеся трещины, разрывы необходимо немедленно устранить с помощью самоклеющегося скотча. 7 ВЫЕМКА КОРМА 7.1 Зерностержневая смесь из початков кукурузы готова к скармливанию через 30 дней после заготовки, если иное не предусмотрено инструкцией по применению консер­ ванта. 7.2 Перед выемкой корма пленку отворачивают на величину суточного расхода корма (не более 1,0-1,5 м по длине траншеи). 7.3 Выемку корма проводят ежедневно вертикальными слоями не менее 0,35-0,50 м по всему поперечному срезу, не нарушая монолитности оставшегося корма. 7.4 Слой корма, подлежащий выемке, обязательно отрубают от остальной массы ножом ( фрезой), после чего используют грейферные погрузчики. Использование грейферных погрузчиков без отрезания корма фрезой приводит к разрыхлению массы на глубину до 2,0-2,5 м, что способствует проникновению кислорода в консервированную массу, тем самым стимулируя размножение дрожжей и плесневых грибов, нагреванию массы и вторичной ферментации с накоплением масляной и уксусной кислот. 7.5 После отрубания и выемки корма из траншеи срез монолита прикрывают плен­ кой, используемой для укрытия массы с поверхности. Ежедневно после выгрузки оставшуюся в рукаве кормовую массу необходимо укрывать пологом полимерного рукава и прижимать грузом от воздействия ветра и про­ никновения воздуха внутрь корма. 7.6 Консервированный корм после выемки из траншеи (полимерного рукава) нель­ зя хранить на фермах, а необходимо сразу после приготовления кормосмесей скармливать скоту при помощи кормораздатчика-смесителя, который обеспечивает смешивание, транспортировку и нормированную выдачу животным. 8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО КОРМА 8.1 Комплексную оценку качества зерностержневой смеси из початков кукурузы по органолептическим и физико-химическим показателям проводят не ранее 30 дней после закладки и герметичного укрытия массы и не позднее чем за 15 суток до начала скармли­ вания животным. 8.2 Отбор проб производят в соответствии с ТИПА на корма растительного проис­ хождения. 8 3 На каждое хранилище на основании оперативного анализа, проведенного лабо­ раторией, должен быть паспорт качества. 8.4 В зависимости от величины значения физико-химических показателей зерно­ стержневая смесь из початков кукурузы должна соответствовать требованиям СТБ 1223- 2024, приведенными в таблице 2. Таблица 2 - Физико-химические показатели зерностержневой смеси из початков кvкvnvзы Показатель Значение Массовая доля сухого вещества, %, не менее 45 Обменная энеогия. МДж в сухом веществе (в кооме на-м,nс~льной влажности). не менее 10.0 (4,5) Количество кормовых единиц в сухом веществе (в корме натуральной влажности), не менее 0,94 (0.42) 21 Окончание таблицы 2 Показатель Значенне Массовая доля в сухом веществе: - сырого протеина, %, не менее 10 - сырой клетчатки, %, не более 16,0 - сыоой золы. %, не более 4.0 Активная кислотность (рН) 4,2 - 4,4 Массовая доля масляной кислоты. %, не более 0,3 8.5 Общие потери сухого вещества при силосовании зерностержневой смеси из по­ чатков кукурузы приведены в приложении 5 22 ОТРАСЛЕВОЙ РЕГЛАМЕНТ ЗАГОТОВКА ПJПОЩЕНОГО ЗЕРНА КУКУРУЗЫ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ Типовые технологические процессы НАРЫХТОУКА ПJПОШЧАНАГ А ЗЕРНЯ КУКУРУЗЫ ПАВЫШАНАЙ ВIЛЬГОТНАСЦI Тыпавыя тэхналагiчныя працэсы Дата введения 2025-11-20 Настоящий отраслевой регламент устанавливает требования к выполнению техно­ логических: операций при заготовке плющеного зерна кукурузы повышенной влажности. Плющеное зерно кукурузы: силосованный корм (консервированный) растительного происхождения, заготовленный посредством плющения зерна в фазу восковой - полной спелости зерна, законсервированный в анаэробных условиях органическими кислотами, образующимися в результате преимущественно молочнокислого сбраживания, с примене­ нием консервантов. 1 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ 1 1 Для силосования влажного плющеного зерна кукурузы уборку необходимо начинать в фазу восковой - полной спелости зерна при влажности зерна 40 % и менее, а заканчивать при снижении его влажности до 25 %. При влажности зерна выше 40 % отмечаются большие потери зерна при комбайни­ ровании, при плющении образуется пастообразная масса. 1 2 Влажность зерна определяют влагомером или визуально. Оптимальной является влажность, когда плющеная масса при сжатии в руке удер­ живает шарообразную форму. При повышенной влажности комок при сжатии выделяет жидкость. Корм не дол­ жен превращаться в пастообразную массу. 2 ХРАНИЛИЩА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ КОРМА 2.1 Для хранения плющеного зерна кукурузы повышенной влажности используют типовые бетонированные траншеи и полимерные материалы сельскохозяйственного назначения (полимерный рукав). 2.2 Все типы хранилищ должны быть водо- и воздухонепроницаемы, обеспечить высокую степень механизации при загрузке и выгрузке готового корма. 2.3 Размеры траншей определяются потребностью в кормах, наличием техники и сырьевой базы. Траншеи строят по типовым проектам. 2.4 Использование траншей позволяет в короткие сроки заготовить большое коли­ чество корма, в них масса хорошо уплотняется и ниже энергозатраты при загрузке и вы­ грузке. 2.5 Слишком большие траншеи нецелесообразны: с увеличением объема траншеи стоимость хранения корма уменьшается, но при их заполнении увеличиваются потери, при выемке трудно обеспечить сохранность корма. 2.6 Ориентировочную потребность 1 головы в консервированном плющеном зерне можно определить, воспользовавшись таблицей 1. 23 Таблица 1 - Нормы скармливания силосованного зернофуража из кукурузы животным, кг/головv в сvтки Животные Пшощеное зерно кyl(\lnvзы Лакгпnующие коnnвы 3.5-4.5 Коnnвы сухостойные и иетеШI 2.0-2-5 Ремонrные телЮI и молодняк стаnше 6 мес. 2.0-2-5 Кnvпный nnгатый скот на откорме 3.5-4.5 Свиньи на откорме 2.5-3.5 2. 7 Расчет потребности в емкости для хранения проводят по формуле: где Х - емкость для хранения, м3; А - количество животных, гол; Ах С Х = 09 , С - ориентировочная потребность 1 головы в консервированном корме (плющеное зерно кукурузы), т; 0,9 - Минимальный коэффициент плотности для плющеного зерна кукурузы. 3 ПОДГОТОВКА ХРАНИЛИЩ 3.1 Не позднее чем за две недели до заготовки корма траншеи должны быть очище­ ны от остатков корма, мусора, земли, отремонтированы (заделаны щели, трещины, выбо­ ины). 3.2 За 2-3 дня до закладки корма траншеи необходимо продезинфицировать. 3.3 Для исключения загрязнения массы подъездные пути на расстоянии 10-15 м вы­ стилают соломой или другими материалами. 3 .4 У одного из торцов траншеи для разгрузки массы должна быть площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м. 3.5 До начала загрузки траншеи готовят четыре или пять пленок. Две пленки перед загрузкой массы укладывают на каждую боковую стенку траншеи, если есть торцевая стенка - на нее также укладываю пленку. При этом часть пленки, 2-4 метра, должна быть уложена на дно траншеи, и не менее 3-4 метров должно оставаться сверху, чтобы этим куском пленки накрыть заготавливаемый корм при окончательной герметизации массы. Толщина полимерной пленки, укладываемой на торцевую и боковые стенки, должна быть 0,12 - О, 16 мм (120 - 160 мкм). 3.6 По периметру траншеи делают (обновляют) водоотводные канавки глубиной 0,2 ми шириной 0,4 м. 3 7 Место для хранения плющеного зерна кукурузы в полимерном рукаве должно быть твердым и ровным. 4 ЗАГОТОВКА КОРМА 4.1 Для уборки используют тщательно отрегулированные зерноуборочные комбай­ ны в комплекте с кукурузоуборочными приставками. 4.2 После обмолота ворох зерна доставляют и выгружают на бетонированную пло­ щадку возле плющилки. Площадка для складирования целого зерна перед плющением должна быть выбра­ на таким образом, чтобы не допускать попадания в вальцы плющилки камней, кусков ас­ фальта и т.п., что приводит к их разрушению 4.3 Для подачи зерна в плющилку используют транспортеры и погрузчики. 4.4 Используют плющилки как отечественного, так и зарубежного производства. 24 4.5 Плющилки работают от вала отбора мощности (ВОМ) трактора или от электро­ двигателя. 4.6 Плющилка должна быть отрегулирована так, чтобы каждое зернышко было расплющено. Наличие нерасплющеного зерна недопустимо. Допускается наличие травми­ рованных зерен. 4.7 Оптимальная толщина хлопьев при плющении зерна злаковых и бобовых куль­ тур-1,0-1,8 мм, кукурузы-до2,5 мм. Для получения требуемой толщины зазор между вальцами плющилки должен быть не более 0,4-0,5 мм 4.8 Закладки плющеной массы в траншеи: - послойно, по всей длине траншеи. Применяется при небольшой вместимости траншеи (около 400 т). Толщина укладываемого слоя за один день - не менее 0,7-1,0 м. Продолжительность загрузки массы в траншею до ее полного заполнения и герметизации не должна превышать 3-4 дней. - порционно, используют при заполнении траншеи большой емкости. Плющеное зерно закладывают, начиная с торца траншеи и укладывают наклонно расположенными слоями, с последующей герметизацией дневной порции полиэтиленовой пленкой. На сле­ дующий день добавляют последующую порцию и так до полной загрузки траншеи. При порционном способе длину участка (порцию) определяют с расчетом ее заполнения в те­ чение дня. 4.9 Основное условие получения консервированного корма высокого качества - обязательная трамбовка. Плотность трамбовки для плющеного зерна кукурузы должна составлять не менее 900 кг/м3 Основной принцип при уплотнении зерна - не допустить «воздушных мешков» в зерновой массе и исключить образование очагов гниения. 4.10 При закладке зерна в траншеи стены покрывают пленкой. Наполнение начи­ нают от дальней стенки. Заполняют траншею на 15-20 см выше уровня стенок, так как плющеное зерно дает незначительную осадку. 4.11 При заготовке консервируемого влажного зерна кукурузы в полимерный рукав массу транспортными средствами доставляют к плющилке. Возможно наполнение поли­ мерного рукава по частям (порционно). Диаметр рукава 1,5-2,7 м, длина- 30-150 м, масса -до150т. 5 ВНЕСЕНИЕ КОНСЕРВАНТОВ 5.1 При заготовке плющеного зерна кукурузы используют химические и биологи­ ческие консерванты. 5.2 Консервант вносят с помощью насоса дозатора, установленного на плющилке. Ручное внесение консерванта нецелесообразно, так как невозможно достигнуть равномерного его распределения в зерновой массе. 5 3 Химические консерванты должны иметь свойства, близкие к естественным ме­ таболитам обмена веществ у жвачных животных. При использовании химических консервантов необходимо соблюдать требования по технике безопасности. 5.4 Для эффективного консервирования предпочтительно использовать биологиче­ ские консерванты с активностью КОЕ не менее 1Ох109 5.5 Консерванты должны быть зарегистрированные в установленном порядке и ис­ пользоваться в соответствии с инструкцией производ~пеля по их применению. 25 6 УКРЫТИЕ ХРАНИЛИЩ 6.1 После завершения загрузки траншеи ее немедленно укрывают пленкой (по воз­ можности в два слоя). Для начала траншею накрывают ультратонкой эластичной пленкой, которая помо­ гает герметизировать площадь и защищает ее от проникновения кислорода. Толщина пленки составляет 0,040 мм (40 мкм), что помогает плотно прилегать к плющеному зерну и не допускать попадания кислорода внутрь массы. Пленку, которая завернута на заготав­ ливаемый корм с боковых стен и торцевой стены разравнивают. Боковая пленка использу­ ется для дополнительной защиты корма в местах изгибов и по краям стены. Именно эти места более уязвимые к разрывам и могут пропустить кислород, который плохо скажется на качестве и состоянии силоса. Вторая пленка- черно-белая силосная пленка не менее 0,120 мм (120 мкм)- уклады­ вается поверх нижней, что обеспечивает герметичное укрытие. Она устойчива к УФ-лучам, эластична, имеет высокую прочность на разрыв и растяжение, устойчива к низким темпера­ турам. Ее необходимо укладывать черной стороной вниз, так как белый цвет более устой­ чив к воздействию ультрафиолета. Полотнище плёнки по поверхности прижимается груза­ ми (мешки наполненные гравием или отсевом камней, либо другим материалом). Во избе­ жание повреждения пленки грызунами не рекомендуется использовать солому, торф, зем­ лю в качестве прижимного материала С целью предотвращения повреждения пленки животными и птицами рекоменду­ ется применять защитную сетку. 6.2 Наполненный рукав необходимо плотно закрыгь, максимально выдавив воздух и, завернув конец мешка, заложить вход в него тяжелыми предметами. Хранение поли­ мерного рукава - в месте проведения набивки на твердом и ровном месте. 6.3 Во время хранения плющеного зерна необходимо проводить контроль за це­ лостностью полимерного рукава и пленочного покрытия (укрытия) траншеи. Появившие­ ся трещины или разрывы необходимо немедленно устранить с помощью самоклеющегося скотча. 7 ВЫЕМКА КОРМА 7.1 Плющеное зерно кукурузы готово к скармливанию через 30 дней после заготов­ ки, если иное не предусмотрено инструкцией по применению консерванта. 7.2 Перед выемкой корма пленку отворачивают на величину суточного расхода корма (не более 1,0-1,5 м по длине траншеи). 7.3 Выемку корма проводят ежедневно вертикальными слоями не менее 0,35-0,50 м по всему поперечному срезу, не нарушая монолитности оставшегося корма. 7.4 Слой корма, подлежащей выемке, обязательно отрубают от остальной массы ножом (фрезой), после чего используют грейферные погрузчики. Использование грейферных погрузчиков без отрезания корма фрезой приводит к разрыхлению массы на глубину до 2,0-2,5 м, что способствует проникновению кислорода в консервированную массу, тем самым стимулируя размножение дрожжей и плесневых грибов, нагреванию массы и вторичной ферментации с накоплением масляной и уксусной кислот. 7.5 После отрубания и выемки корма из траншеи срез монолита прикрывают плен­ кой, используемой для укрыгия массы с поверхности. Ежедневно после выгрузки оставшуюся в рукаве кормовую массу необходимо укрывать пологом полимерного рукава и прижимать грузом от воздействия ветра и про­ никновения воздуха внутрь корма. 7.6 Консервированный корм после выемки из траншеи (полимерного рукава) нель­ зя хранить на фермах, а необходимо сразу после приготовления кормосмесей скармливать 26 скоту при помощи кормораздатчика-смесителя, который обеспечивает смешивание, транспортировку и нормированную выдачу животным. 8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО КОРМА 8.1 Комплексную оценку качества плющеного зерна кукурузы по органолептиче­ ским и физико-химическим показателям проводят не ранее 30 дней после закладки и гер­ метичного укрытия массы и не позднее чем за 15 суток до начала скармливания живот­ ным. 8.2 Отбор проб производят в соответствии с ТИПА на корма растительного проис­ хождения. 8 3 На каждое хранилище на основании оперативного анализа, проведенного лабо­ раторией, должен быть паспорт качества. 8.4 По физико-химическим показателям плющенное зерно кукурузы должно соот­ ветствовать требованиям СТБ 1223-2024, указанным в таблице 2. Таблица 2 - Физико-химические показатели плющеного зерна кукурузы повышенной влажности Наименование показателя Значение Массовая доля сухого вещества, %, не менее 60 Обменная энергия. МДж в сухом веществе (в корме натуральной влажности). не менее 10.3 (6,2) Количество кормовых единиц в сухом веществе (в корме натуральной влажности), не ме- 1,09 (0,65) нее Массовая доля в сухом веществе; - СЫJЮГО ПJЮтеина. %. не менее 10 - СЫJЮЙ клетчатки, %. не более 3,0 сыnr,й золы. %, не более 2,5 Активная кислотность (рН) 4.6-4,7 Массовая доля масляной кислоты, %. не более 0,2 Примечания 1 В корме. приготовленном с применением ПИJЮсульфита натрия. рН не определяют: 2 В корме. законсервированном ПИJЮсульфитом натрия, пропионовой кислотой и ее смесями с другими кис- лотами. содеожание масляной кислоты не опnеделяют. 8 5 Расчет массы зерна кукурузы, заложенного на хранение методом плющения, в массе после доработки производится в соответствии с приложением 2. 8.6 Общие потери сухого вещества при силосовании плющеного зерна кукурузы приведены в приложении 5 27 ОТРАСЛЕВОЙ РЕГЛАМЕНТ ЗАГОТОВКА СЕНАЖА Типовые технологические процессы НАРЫХТОУКА СЕНАЖУ Тыпавыя тэхналагiчныя працэсы Дата введения 2025-11-20 Настоящий отраслевой регламент устанавливает требования к выполнению техно­ логических: операций при заготовке сенажа. Сенаж Корм растительного происхождения, приготовленный из провяленной мас­ сы многолетних и однолетних трав с содержанием сухого вещества от 40 % до 60 % для типовых бетонированных: хранилищ и от 35 % до 40 % при заготовке в полимерные мате­ риалы сельскохозяйственного назначения и законсервированный в анаэробных: условиях, в том числе с применением консервантов. Примечание - К материалам сельскохозяйственного назначения относятся аГJЮстрейч-пленка и по­ Шiмерный рукав. 1 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ 1 1 Растения для приготовления сенажа должны быть скошены в следующие фазы развития - многолетние бобовые травы в фазе бутонизации, но не позднее начала цветения; - многолетние злаковые - в конце фазы выхода в трубку (фаза флаг-листа) до нача- ла колошения; - травосмеси многолетних: бобовых и злаковых: трав скашивают в названные выше фазы преобладающего компонента; - однолетние бобовые травы и бобово-злаковые травосмеси в фазе бутонизации бо­ бового компонента, не дожидаясь завязывания в двух - трех нижних ярусах бобов для за­ готовки в стрей-пленку. 2 СКАШИВАНИЕ Н ПРОВЯЛИВАНИЕ ТРАВ 2.1 Продолжительность уборки однотипного травостоя не должна превышать 7-10 дней (время прохождения оптимальной фазы вегетации). 2.2 Площадь убираемых: трав должна соответствовать возможности быстрой убор- ки с поля при достижении оптимальной влажности. 2.3 Высота скашивания - однолетних: бобово-злаковых: смесей не ниже 5-6 см; - многолетних: трав первого года пользования - 8-9 см, последующих: лет - 5-7 см. Бобовые травы, особенно люцерну, в первый год использования рекомендуется скашивать не ниже 8 см, а в дальнейшем 7 см. Увеличение высоты среза растений на 1 см привод1п к недобору урожая сухого вещества 2-3 ц/га. При более низком срезе масса загрязняется землей, повреждаются ро­ стовые почки, что приводит к снижению урожая второго и последующих: укосов. 2.4 Не допускается уборка прямым комбинированием по причине низкой концен­ трации сухого вещества в сенажируемой массе, поэтому расппельную массу необходимо провяливать. 2. 5 Для скашивания трав применяют тракторные и самоходные косилки с ротаци­ онными и сегментно-пальцевыми режущими аппаратами, а также косилки-плющилки с ротационными режущими аппаратами. 28 Сегментно-пальцевые косилки рекомендуются для скашивания в основном злако­ вых и других неполеглых травостоев. Не рекомендуется применять эти косилки на полег­ лых и высокоурожайных травостоях: забивание режущего аппарата приведёт к плохому скашиванию и значительным потерям травостоя. 2.6 Для ускорения провяливания бобовые и бобово-злаковые травы плющат (бобо­ вые только в благоприятную погоду). Для злаковых трав наиболее приемлемы кондицио­ неры с билами У-образной формы, для бобовых - профилированные резиновые вальцы. Благодаря такой обработке скорость сушки злаковых трав увеличивается на 25 %, а бобо­ вых - на 35 %. Для обработки применяют устройства двух основных типов - бильно-дековые и вальцовые. Бильно-дековыми устройствами оснащены все косилки отечественного произ­ водства, эти устройства (кондиционеры) обеспечивают эффективную обработку злаковых трав и травосмесей, однако они не рекомендуются для обработки бобовых трав из-за сильного обивания лиственной части растений, бутонов и соцветий. Для обработки бобовых трав, а также травосмесей с преобладанием бобовых ком­ понентов рекомендуется применять косилки-плющилки с вальцовыми плющильными ап­ паратами. Не применяется плющение в дождливую погоду расплющенные стебли погло­ щают много воды и затем плохо сохнут. 2. 7 При уборке трав косилками, не имеющими вальцов или кондиционеров реко­ мендуется воспользоваться иным способом ускорения сушки - ворошением валков или прокосов. 2.8 Существенное влияние на скорость сушки трав оказывает способ укладки ско­ шенной массы - в валок или расстил. Известно, что валки массой 8-10 кг/п.м сохнут в 3-4 раза дольше в сравнении с массой, уложенной в прокос (расстил). 2. 9 Однолетние и многолетние травы, бобово-злаковые смеси при урожайности до 150 ц/га скашивают в валки. Плотность массы свежескошенной травы в валке должна быть не более 10-12 кг/м при ширине валка 1,2-1,25 м. 2.1 О При урожайности многолетних трав более 150 ц/га их скашивают в прокос (расстил). 2.11 В прокосах массу провяливают до влажности 60-65 %, собирают в валки и до­ сушивают до необходимой влажности. 2.12 При заготовке сенажа в типовые бетонированные хранилища первое вороше­ ние скошенной травы рекомендуется проводить по мере просыхания верхнего слоя в вал­ ке (прокосе) до влажности 60-65 %, но не позже 3 часов после скашивания. При высоком урожае (более 200 ц/га) ворошение проводят через 1,5-2,0 часа после скашивания. При заготовке сенажа в полимерные материалы сельскохозяйственного назначения (агрострейч-пленка, полимерный рукав) первое ворошение скошенной травы рекоменду­ ется провод1пь по мере просыхания верхнего слоя в валке (прокосе) до влажности 70 %, но не позже 2 часов после скашивания, затем через 2-3 часа по мере необходимости. 2.13 При попадании скошенной массы под дождь прокосы ворошат, валки обора­ чивают. 2. 14 При затяжной неблагоприятной погоде массу подбирают, измельчают и ис­ пользуют для заготовки корма с обязательным внесением консервантов. 2.15 Низкое содержание сухого вещества вследствие плохой погоды не является основанием для увеличения времени нахождения скошенной массы в поле. 2.16 При кондиционировании ворошение трав не проводят. 2.17 При заготовке кормов из бобовых трав не рекомендуется ворошить массу влажностью менее 50 % из-за неизбежной потери листьев. Злаковые травы ворошат при их влажности не ниже 40 %. 29 2.18 Продолж1пельность провяливания трав с учетом контроля влажности сырья - не более одного светового дня; без плющения и кондиционирования - не более 36 часов, при использовании люцерны время провяливания не более 24-х часов. 2.19 Для определения влажности массы применяют стационарные влагомеры (ВЧ, ВЗМ) или переносные (ВЛК-0,1). При отсутствии приборов - визуально следующими методами: - при сжимании в горсти измельченные растения становятся влажными, но сока не выделяют, после разжимания руки комок рассыпается, влажность масса не более 60 %; - из равномерно провяленной массы скрутить жгут и если не наблюдается соковы­ деление, масса готова для подбора, влажность ее не более 60 %. Определение влажности по внешним признакам приведено в таблице 1. Таблица 1 - Определение влажности массы по внешним признакам Влажность, % Злаковые Бобовые 75-85 Свежескошенная -гnава Свежескошенная тnава 60-70 Листья обвяли, их окраска поблекла. стебли Листья обвяли. их окраска поблекла, стебли свежие и зеленые свежие и зеленые 55-60 Листья гибкие, немного вялые, стебель Листья еще гибкие. стебель вялый, верхняя упругий. У молодых растений расщеплен- часть совершенно свежая ный ногтем стебель внУтnи почти свежий 3 ХРАНИЛИЩА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ КОРМА 3.1 Для закладки корма используют траншеи. Все типы хранилищ должны быгь во­ до- и воздухонепроницаемы, обеспечить высокую степень механизации при загрузке и выгрузке готового корма. 3 2 Для хранения корма используют типовые бетонированные хранилища либо по­ лимерные материалы сельскохозяйственного назначения (агрострейч-пленка, полимерный рукав). 4 ПОДГОТОВКА ХРАНИЛИЩ 4.1 Не позднее чем за две недели до заготовки корма хранилища должны быть очищены от остатков корма, мусора, земли, отремонтированы, заделаны щели, трещины, выбоины. 4.2 За 2-3 дня до закладки корма хранилища необходимо продезинфицировать. 4.3 Для исключения загрязнения массы подъездные пути на расстоянии 10-15 м вы­ стилают соломой или другими материалами. 4.4 У одного из торцов траншеи для разгрузки массы должна быть площадка с твердым покрьпием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м. 4.5 До начала загрузки траншеи готовят четыре или пять пленок. Две пленки перед загрузкой массы укладывают на каждую боковую стенку хранилища, если есть торцевая стенка - на нее также укладываю пленку. При этом часть пленки, 2-4 метра, должна быть уложена на дно траншеи, и не менее 3-4 метров должно оставаться сверху, чтобы этим куском пленки накрьпь корм при окончательной герметизации массы. Толщина полимер­ ной пленки, укладываемой на торцевую и боковые стенки, должна быть 0,12 - 0,16 мм (120- 160 мкм). 4.6 По периметру траншеи делают (обновляют) водоотводные канавки глубиной 0,2 м и шириной 0,4 м. 4.7 Место для хранения сенажа в полимерных материалах сельскохозяйственного назначения (агрострейч-пленка, полимерный рукав) должно быть твердым и ровным. 30 5 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНСЕРВАНТОВ 5.1 Для заготовки сенажа применяют химические и биологические консерванты. Для эффективного консервирования предпочтительно использовать биологические консерванты с активностью КОЕ не менее 1Ох109 На комбайне должен быть установлен аппликатор для внесения консерванта, фор­ сунки должны работать исправно, а консервант для заготовки кормов разведен согласно инструкции производителя и залит в бочку аппликатора. Консерванты должны быть зарегистрированные в установленном порядке и ис­ пользоваться в соответствии с инструкцией производителя по применению и их использо­ ванию. 6 ПОДБОР ВАЛКОВ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ЗАКЛАДКА КОРМА 6.1 Заготовка сенажа в транu~ею. 6.1.1 Подбор валков для приготовления сенажа начинают при влажности не более 60 %, чтобы убрать основное количество массы влажностью 50-55 %. 6.1.2 Измельчение провяленной массы проводят одновременно с подбором валков и погрузкой в транспортные средства. 6.1.3 Для однолетних трав и их смесей, многолетних трав и их травосмесей степень измельчения частиц размером 3-5 см не менее 80 % массы, люцерны не более 4 см. При более крупном измельчении масса недостаточно уплотняется, снижается пита­ тельность корма из-за самосогревания. 6.1.4 Перед закладкой в траншею провяленную массу обязательно взвешивают. 6.1.5 В обязательном порядке проводят контроль влажности поступающей массы не менее 4-х раз в смену: через 1,5-2,0 часа после начала работы, в течение дня и за 1,5-2,0 часа до ее окончания. Данные заносятся в паспорт траншеи. Для определения влажности массы применяют как стационарные, так и переносные влагомеры. 6.1.6 Закладка зеленой массы в типовые бетонированные хранилища проводится: - послойно, по всей площади траншеи, продолжительность загрузки зеленой массы в траншею до ее полного заполнения и герметизации зависит от высоты стен и не должна превышать 3-4 суток; - порционно, начиная от края траншеи, с последующей герметизацией дневной порции полиэтиленовой пленкой 6.1.7 Запрещается заполнение траншей путем сквозного проезда транспорта. 6.1.8 Массу равномерно распределяют и трамбуют слоями толщиной не более 30 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнять. 6.1.9 Слой ежедневно укладываемой (уплотненной) массы при загрузке в траншею - не менее 80 см. При невозможности выполнения этого условия, загрузку траншеи вести порционно, начиная от края траншеи, с последующей герметизацией дневной порции по­ лиэтиленовой пленкой. 6.1.1 О При порционном способе - заполнение от одного из пандусов. Каждый день на высоту по краям - на 0,3 м, по центру - на 0,6-0, 7 м выше верхнего уровня траншеи за­ гружают массу, трамбуют и укрывают пленкой. На следующий день добавляют последу­ ющую порцию и так до полной загрузки. При порционном способе длину участка (пор­ цию) определяют с расчетом ее заполнения в течение дня. 6.1.11 Трамбовка массы - непрерывная в течение рабочего дня, особенно тщатель­ ная у стен траншеи. Первый проход трактора или погрузчика по рыхлой массе - 3 км/ч с треl'dЯ-четырьмя проездами по каждому следу, по мере уплотнения - 6-8 км/ч 31 6.1.12 Плотность трамбовки сенажной массы в траншее должна достигать при влажности 40-50 % - не менее 450-500 кг/м3, при влажности массы 50-60 % - 500- 600 кг/м3 . 6.1 13 В обязательном порядке ежедневно с начала рабочей смены и при ее оконча­ нии, а также периодически во время заполнения траншеи (но не менее 4 раз) проводят контроль качества уплотнения путем определения измерения температуры в верхнем слое массы на глубине от 50 до 100 см, по ценгру и на расстоянии 1 мот стен траншеи. Данные заносятся в паспорт траншеи. Температура не должна превышать 37°С. Плохо уплотненная сенажная масса сильно разогревается. В местах разогревания выше 37°С проводят дополнительное уплотнение. 6.1 14 Траншеи следует загружать на 30-40 см выше верхнего уровня боковых стен, а по осевой линии - на 60-70 см выше краев, формируя двускатную поверхность для предотвращения задержки осадков. При этом поверх сенажной массы следует утрамбо­ вать слой (40-50 см) измельченной свежескошенной массы (злаковые травы), в противном случае не избежать заплесневения корма. 6.1 15 После завершения подвозки массы уплотнение проводится в течение 3-4 ча­ сов. 6.1.16 Рекомендуется применять технологию заготовки сенажа, при которой мно­ голетние бобовые травы убираются прямым комбайнированием без провяливания (это неизбежный прием при подкашивании семенников клевера в фазу бутонизации). При за­ грузке в хранилище эта масса (в измельчённом виде) смешивается в соотношении 1: 1-1,5 с провяленными до влажности 40-50 % злаковыми травами. В результате полностью ис­ ключаются потери листьев, бутонов и соцветий, т. К бобовый компоненг не провяливает­ ся, а растительный сок впитывается сухим компонентом злаковых трав. При этом в 1,2-1,5 раза сокращаются потери сухого вещества и протеина, снижаются энергозатраты, а пита­ тельность корма повышается (в расчёте на 1 т зеленой массы получают дополнительно 22- 23 к. ед.). В качестве сухого компоненга можно использовать оставшееся прошлогоднее сено. Аналогично поступают с люцерной последнего укоса при неустойчивой погоде, ис­ ключающей подвяливание, смешивая ее с кукурузной массой с влажностью 60----б5 % в со­ отношении 1: 1,5-2 (расчет по квадрату Пирсона, приложение 4). 6.2 Заготовка сена:ж:а в поли,-иерные ,-иатериа'lы сельскохозяйственного назна­ чения (агрострейч-пленка, поли.~tерный рукав). 6.2.1 Технологии заготовки сенажа в полимерные материалы сельскохозяйственно­ го назначения: - прессование сенажной массы, как с измельчением, так и без, в рулоны с обмоткой в стрейч-пленку; - прессование сенажной массы, как с измельчением, так и без, в рулоны с упаков­ кой в полимерный рукав; - прессование измельченной сенажной массы в полимерный рукав. 6.2.2 Подбор валков для приготовления сенажа начинают при влажности в среднем от 55 до 60 %, чтобы убрать основное количество массы с содержанием сухого вещества от 40-45%. В вечернее время при влажности массы выше 65 % подбор валков и их прессо­ вание не производится. 6.2.3 Для подбора и прессования провяленных трав должны применягься рулонные пресс-подборщики со встроенными измельчителями-набивателями, или комбинированные обмотчики с пресс-подборщиком, обеспечивающие регулируемое измельчение трав на частицы от 70 до 240 мм, а также плотность прессования сенажной массы не менее 750 кг/м3 - при влажности массы от 60 до 65 %; не менее 600 кг/м3 при влажности массы от 55 до 60 % и не менее 400-500 кг/м3 при влажности 50-55 %. 6.2.4 Допускается применение пресс-подборщиков без встроенного измельчителя­ набивателя, но обеспечивающих плотность прессования сенажной массы не менее 400 кг/м3 . 32 6.2.5 Не допускается упаковка рулонов во время дождя. 6.2.6 При использовании комбинированного обмотчика с пресс-подборщиком об­ мотанные рулоны агрострейч-пленкой выгружаются в поле. Далее обмотанные пленкой рулоны погрузчиками, оснащёнными специальными захватами, подбираются и загружа­ ются на транспортные платформы, которыми доставляются к месту хранения и скирдуют­ ся. При погрузке, перевозке и складировании повреждение плёнки недопустимо. Повре­ ждённые места необходимо немедленно заклеIПь специальным скотчем. 6.2.7 При использовании пресс-подборщиков со встроенными измельчителями­ набивателями, рулоны должны быть обмотаны сеткой 2,5-3,5 слоя в зависимости от из­ мельчения массы. Спрессованные рулоны сенажа необходимо транспортировать к обмот­ чику рулонов в агрострейч-пленку в местах их хранения. 6.2.8 Разрыв между прессованием рулонов и их упаковкой в агрострейч-пленку не должен превышать 2-3 часов. 6.2.9 При перевозке рулонов и выполнении погрузочно-разгрузочных работ необ­ ходимо обеспечить сохранность обвязочного материала и цилиндрическую форму руло­ нов. 6.2.10 Для упаковки используется многослойная агрострейч-пленка (толщина - 25- 30 микрон, размер - 75х 150 или 5Ох 180 см). При упаковке рулонов примерный расход пленки при обязательных 5-6 слоях-1,5 кг на рулон. 6.2.11 Поверхность рулона должна быть равномерно обтянута пленкой. Не допус­ каются пустоты между пленкой и поверхностью рулона. Не рекомендуется упаковывать в агрострейч-пленку рулоны неправильной формы (конусные, вогнутые и т.д.). 6.2.12 Рулоны в агрострейч-пленке должны укладываться в один-два яруса на тор­ цевую сторону друг на друга. 6.2.13 Также применяется технология заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерный рукав, которая отличается лишь завершающей операцией - вместо индиви­ дуальной обмотки, рулоны последовательно заправляются в полимерный рукав. В этом случае рулоны провяленных трав подборщиками-транспортировщиками рулонов подби­ раются с поля и доставляются к месту хранения, где упаковщиком запаковываются в по­ лимерные рукава. При этом применяются рукава диаметром 1,5 ми длиной 31 или 65 м. 6.2.14 Также применяют способ заготовки сенажа путём закладки измельчённой массы в полимерный рукав. В качестве упаковочного материала используется полимер­ ный многослойный рукав диаметром 2,2-2,7 м и длиной до 75 м. Один рукав вмещает до 350 т сенажной массы. Этот способ отличается лишь тем, что провяленная травяная масса подбирается самоходным комбайном-измельчителем и подается в транспортные средства для доставки к месту закладки на хранение в полимерный рукав. При этом длина резки массы должно составлять 3-5 см. Поступающая к месту закладки масса выгружается в приёмный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность прессования кормов в рукаве в зависимости от влажности массы и должна составлять не менее 650 кг/м3 . 6.2.15 В процессе ферментации корма выделяются газы, которые необходимо уда­ лять из внутренней полости сразу же после загрузки и герметизации рукава. Для этого в 2- 3 местах вставляют в рукава специальные дыхательные клапаны или в рукаве делают надрез, которые закрываются после прекращения обильного газовыделения, примерно на 2-3 день после загрузки. 7 УКРЫТИЕ ХРАНИЛИЩ 7.1 После завершения загрузки траншеи ее немедленно укрывают. 7.2 Для начала траншею накрывают ультратонкой эластичной пленкой, которая помогает герметизировать площадь и защищает ее от проникновения кислорода. Толщина пленки составляет 0,04 мм (40 мкм), что помогает плотно прилегать к сенажу и не допус- 33 кать попадания кислорода внутрь навеса. Пленку, которая завернута на заготавливаемый корм с боковых стен и торцевой стены разравнивают. Боковая пленка используется для дополнительной защиты корма в местах изгибов и по краям стены. Именно эти места бо­ лее уязвимые к разрывам и могут пропустить кислород, который плохо скажется на каче­ стве и состоянии сенажа. Вторая плёнка- черно-белая силосная пленка не менее 0,120 мм (120 мкм)- уклады­ вается поверх нижней, что обеспечивает герметичное укрытие. Она устойчива к УФ-лучам, эластична, имеет высокую прочность на разрыв и растяжение, устойчива к низким темпера­ турам. Ее необходимо укладывать черной стороной вниз, так как белый цвет более устой­ чив к воздействию ультрафиолета. Полотнище плёнки по поверхности прижимается груза­ ми (мешки наполненные гравием или отсевом камней, либо другим материалом). Во избе­ жание повреждения пленки грызунами не рекомендуется использовать солому, торф, зем­ лю в качестве прижимного материала С целью предотвращения повреждения пленки животными и птицами рекоменду­ ется применять защитную сетку. 7.3 Наполненный рукав необходимо плотно закрыть, максимально выдавив воздух и, завернув конец мешка, заложить вход в него тяжелыми предметами. 8 ВЫЕМКА КОРМА 8.1 Выемку корма начинают не ранее чем через 4-6 недели после закладки по окон­ чанию созревания корма, если иное не предусмотрено инструкцией по применению кон­ серванта. 8 2 Перед выемкой корма пленку отворачивают на величину суточного расхода корма (не более 1,0-1,5 м по длине хранилища). 8.3 Выемку корма проводят ежедневно вертикальными слоями не менее 0,35-0,50 м по всему поперечному срезу, не нарушая монолитности оставшегося корма. 8.4 Слой корма, подлежащий выемке, обязательно отрубают от остальной массы ножом (фрезой), после чего используют грейферные погрузчики. Использование грейферных погрузчиков без отрезания корма фрезой приводит к разрыхлению массы на глубину до 2,0-2,5 м, что способствует проникновению кислорода в консервированную массу, тем самым стимулируя размножение дрожжей и плесневых грибов, нагреванию массы и вторичной ферментации с накоплением масляной и уксусной кислот. 8 5 После отрубания и выемки корма из траншеи срез монолита прикрывают плен­ кой, используемой для укрытия массы с поверхности. 8.6 Консервированный корм после выемки из траншеи нельзя хранить на фермах, а необходимо сразу после приготовления кормосмесей скармливать скоту. 8 7. Для приготовления кормосмесей используются кормораздатчики-смесители, которые обеспечивают смешивание, транспортировку и нормированную выдачу корма животным. 9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО КОРМА 9.1 Комплексную оценку качества сенажа из кормовых растений по органолептиче­ ским и физико-химическим показателям проводят не ранее 30 суток после закладки и гер­ метичного укрытия массы и не позднее чем за 15 суток до начала скармливания живот­ ным. 9.2 Отбор проб производят в соответствии с ТИПА на корма растительного проис­ хождения. 9.3 На каждое хранилище на основании оперативного анализа, проведенного лабо­ раторией, должен быть паспорт качества. 34 9.4 В зависимости от величины значения физико-химических показателей сенаж, заготовленный в типовых бетонированных хранилищах, подразделяют на классы качества в соответствии с требованиями СТБ 2662-2024, приведенными в таблице 2. Таблица 2 - Физико-химические показатели сенажа, заготовленного в типовых бетониро­ ванных хоанилищах Наименование показателя Норма для класса первого второго тnетьего А Сенаж нз бобовых трав н бобово-злаковых травосмесей =вяленных до влажности от 45 %до 55 % Массовая доля сухого вещества в сенаже, % 40-55 40-55 40-55 Обменная энергия в сухом веществе (в корме натуральной 9,6 (3,84) 9,2 (3,68) 8,7 (3,48) влажности), МДж" не менее Количество кормовых единиц в сухом веществе (в корме 0"76 (0-30) 0"69 (0-27) 0,61 (0,24) напоальной влажности), не менее Массовая доля в сухом веществе: - сьqюго гqютеина .. % .. не менее 16 14 12 - сьqюй клетчатки, % .. не более 27 29 30 - НДК *,%,не более 44 48 53 - КДК *, % .. не более 32 34 37 Массовая доля масляной кислоты .. %, не более Не допус- 0,10 0,20 кается Б. Сенаж ю злаковых трав и злаково-бобовых травосмесей, пГl()вяленных до влажности от 40 % до 55 % Массовая доля сухого вещества в сенаже .. % 40--60 40--60 40--60 Обменная энергия в сухом веществе (в корме натуральной 9..3 (3"72) 8"8 (3.52) 8..4 (3.36) влажности) .. МДж, не менее Количество кормовых единиц в сухом веществе (в корме 0,70 (0,28) 0,63 (0,25) 0,57 (0,23) натуnаттьной влажности) .. не менее Массовая доля в сухом веществе: - сырого гqютеина, %, не менее 14 12 10 - сырой клетчатки .. %, не более 28 29 30 - НДК *,%,не более 46 51 53 - КДК *, % .. не более 34 35 37 Массовая доля масляной кислоты .. %, не более Не допус- 0,10 0,20 кается * Определяется по требовшшю заказчика по сопшсоваюпо с исполнителем. 9.5 В зависимости от величины значения физико-химических показателей сенаж, заготовленный в полимерные материалы сельскохозяйственного назначения (агрострейч­ пленка, полимерный рукав), подразделяют на классы качества в соответствии с требова­ ниями СТБ 2662-2024, приведенными в таблице 3. Таблица 3 - Физико-химические показатели сенажа, заготовленного в полимерные материалы сельскохозяйственного назначения (агрострейч-пленка, полимерный рукав) Наименование показателя 1 Норма для класса 1 высшего первого 1 ВТОJЮГО третъеrо Массовая до.тJЯ с,,хого вещества в сенаже, %: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- выхтрав 35-40 - многолетних злаковых трав" многолетних бобовых тnав и бобово-злаковых тnавосмесей Обменная энеnгия, мл•·, в сvхом веществе, не менее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 10..0 (3,5) 9,8 (3.43) 9,6 (3,36) 9..0 (3,15) выхтnав - многолетних злаковых тnав 9,6 (3,36) 9,4 (3,29) 9,2 (3.22) 8,8 (3,08) - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- 10..5 (3"67) 10,0 (3,5) 9,8 (3.43) 9,2 (3,22) восмесей 35 Окончание таблицы 3 Наименование показателя 1 Норма для класса 1 высшего первого 1 втоnr,го Т'Гli':ТьеГО КоJ)мовых едпшщ в сvхом веществе, не менее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 0.81 (0,28) 0.78 (0.27) 0.75 (0.26) 0,66 (0.23) ВЫХ тru!R - многолетних злаковых тnав 0.75 (0,26) 0.71 (0.25) 0.68 (0.24) 0,63 (0.22) - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- 0.89 (0,31) 0.81 (0.28) 0.78 (0.27) 0,68 (0.24) восмесей Массовая доля сырого протепна в сvхом веществе. %, не менее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- 18 16 14 12 выхтрав - многолетних злаковых трав 16 14 12 10 - многолетних бобовых трав и бобово- 18 16 14 12 злаковых травосмесей Массовая до.тJЯ СЫl)ОЙ клетчатки в с)'хом веществе, %, не более: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злаковых трав - многолетних злаковых трав 25 29 - многолетних бобовых трав и бобово- злаковых травосмесей Массовая до.тJЯ ПДК в сухом веществе*, %, не бо.11ее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- выхтnав - многолетних злаковых тnав 46 53 - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- восмесей Массовая до.11я 1с 1111' в с,'хом веществе*,%, не бо.11ее: - однолетних бобово-злаковых травосмесей и злако- выхтnав - многолетних злаковых тnав 34 37 - многолетних бобовых трав и бобово-злаковых тра- восмесей Массовая до.11я СЫl)ОЙ 10.11ы в С)'ХОМ веществе, %, 9 11 12 13 не более В корме нап'l)а.111.ной влажности: Активная кислотность (DH) 4.2-4.5 Массовая доля масляной кислоты,%, не более не допус- недопус- 0,10 0,20 кается кается Процентное соотношение молочной кислоты в об- щем количестве (молочной, УКСУСНОЙ . . , масляной) 55 кислот. %, не менее ( . ) - в скобках указаны значения обменной энергии и кормовых единиц в корме натуральной влажности; * - опnеделяется по тnебованmо заказчика по согласованюо с исполнителем. 9.6 Общие потери сухого вещества в сенаже, заготовленном в типовые бетонирован­ ные хранилища и в полимерные материалы сельскохозяйственного назначения (агрост­ рейч-пленка, полимерный рукав), представлены в приложении 5 36 ОТРАСЛЕВОЙ РЕГЛАМЕНТ ЗАГОТОВКА СЕНА Типовые технологические процессы НАРЫХТОУКА СЕНА Тыпавыя тэхналаriчныя працэсы Дата введения 2025-11-20 Настоящий отраслевой регламент устанавливает требования к выполнению техно­ лошческих операций при заготовке сена. 1 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ 1 1 Для заготовки сена используют посевы многолетних трав различного ботаниче­ ского состава, культурные пастбища, травостои природных кормовых угодий. 1.2 Более пригодными травами для заготовки сена являются: из злаковых - тимо­ феевка, костер безостый; из бобовых - люцерна, лядвенец рогатый; бобово-злаковые тра­ востои. 1.3 Максимальное накопление энергии и протеина, в единице сухого вещества, от­ мечается в фазах выхода в трубку - для злаковых, стеблевания - для бобовых культур, но сено, заготовленное в эти фазы, медленно сохнет и плохо хранится. 1.4 Оптимальные сроки уборки: многолетних злаковых трав в фазу колошения - начала цветения; бобовых - в фазу полной бутонизации. От начала до завершения уборки трав одного вида - не более 1 О дней. Травы природных кормовых угодий скашивают в указанные фазы развития преоб­ ладающего компонента в травостое. 1.5 Опоздание с уборкой бобовых культур до фазу цветения хотя и увеличивает сбор сухого вещества, но снижает питательность корма с 0,50-0,60 до 0,48 корм. ед., пере­ варимого протеина- с 125-135 до 80-100 г. 1.6 Сроки от скашивания трав до складирования сена не должны превышать 3-4-х суток. Каждый день опоздания с уборкой приводит к повышению клетчатки в растениях на 0,4-0,5 %, снижению переваримого протеина на 0,3-0,4 %. 1 7 Травостои, содержащие более 1 % ядовитых растений, непригодны для заготов­ ки сена. 2 ПОДГОТОВКА ХРАНИЛИЩ 2.1 Сенохранилища должны находиться вблизи животноводческих помещений на кормовых дворах. 2.2 Перед закладкой сена, хранилища должны быть очищены от мусора, отремон­ тированы, продезинфицированы. Подъездные пути приведены в хорошее состояние. 3 СКАШИВАНИЕ Н ПРОВЯЛИВАНИЕ ТРАВ 3 1 Время скашивания трав - с 4-5 до 9-10 часов утра (обеспечивается более быст- рая влагоотдача при сушке, содержится наибольшее количество протеина и каротина). 3.2 Травы скашивают в валок, при урожайности более 150 ц/га- в прокос (расстил). 3.3 Высота среза: - сеяных многолетних трав, естественных сенокосов - 5-7 см (допускается до 8-10 см, особенно при наличии в травостое люцерны); 37 - многолетних трав первого года пользования (в следующий год будут использова­ ны на семена) - 7-9 см. 3 .4 Любая технология приготовления сена должна обеспечить удаление влаги из растений в очень короткое время. При быстрой сушке потери сухого вещества не превышают: злаковых трав - 20 %, бобовых - 30 %; в плохую погоду и растянутых сроках уборки - соответственно 30 и 50 %. 3 5 Влажность скошенной массы определяют визуально (таблица 1). Таблица 1 - Определение влажности трав визvальным способом Содержание влаги, Злаковые Бобовые % 50-40 Листья мягкие. стебли увядают и блед- Листья мягкие, стебли увядают. бледне- неют ют, черешки еще жесткие. потерь за счет отламывания нет 40-30 Листья начинают шелестеть, стебли еще Листья начинают шелестеть, окраска жесткие. начинаются потери за счет от- одинаковая, черешки начинают отламы- ламывания ваться и большая опасность потерь менее 30 Сено сухое. шелестит; при щюпускании Листья шелестят; кожица стебля опреде- стебля между ноггями влага почги не ляется только в верхней части стебля. выделяется Листья начинают ломаться. 3.6 Для ускорения сушки трав применяют специальные меры: плющение, вороше­ ние и др. 3 7 Бобовые травостои и бобово-злаковые смеси скашивают с одновременным плющением. Плющение сокращает время сушки трав на 30 %, скорость влагоотдачи в ре­ зультате плющения стеблей выравнивается, общие полевые потери питательных веществ снижаются в 2 раза. 3 8 Плющение не проводят в неустойчивую погоду, а также травостоев из злаковых трав и их смесей с бобовыми. 3.9 Плющение трав не исключает их ворошение. 3.10 Первое ворошение проводят по мере подсыхания верхнего слоя до влажности 60-65 %, но не ранее чем через 2-4 часа после скашивания; последующее - через 3-4 часа (при необходимости и в зависимости от погодных условий). При высокой урожайности ворошение проводят через 1,0-1,5 часа, при средней и низкой - через 3-4 часа. Ворошение прекращают при влажности массы 50 %. Не допускается ворошение массы при влажности 30-35 %, так как увеличивается потеря листьев. 3.11 При преобладании бобовых растений в травостое массу провяливают в проко­ сах до влажности 50-55 %, при преобладании злаковых - до 45-50 %. 3 12 Злаковые травы при влажности 50-55 %, бобово-злаковые при влажности 55- 60 % сгребают из прокосов в валки и досушивают до влажности 30-35 %. 3.13 Нахождение в поле скошенной массы более 3-х дней не допускается. 4 ЗАГОТОВКА РАССЫПНОГО СЕНА 4.1 При заготовке рассыпного неизмельченного сена массу провяливают до влаж­ ности 40-45 %, измельченного - 35-40 % ( с использованием активного вентилирования). 4.2 При полевой сушке массу влажностью 22-30 % подбирают из валков в копны. Копнение - обязательное условие досушивания массы повышенной влажности при заготовке рассыпного сена (потери листьев сокращаются в 2-3 раза, обеспечивается со­ хранность каротина до 37-55 % от первоначального содержания в скошенной траве). 38 4.3 Продолжительность сушки в копнах, по сравнению с сушкой в прокосах и вал­ ках, увеличивается, но потери питательных веществ снижаются в 2-3 раза. 4.4 Скошенная масса в копнах при благоприятной погоде досыхает в течение 1-3 дней. 4.5 При закладке на хранение влажность рассыпного сена должна быть не более 17-18%. 4.6 Сено укладывают в хранилища, под навесы, специально оборудованные площадки. Ширина скирд - 6-8 м, высота- 5,5 м. Укрывают соломой слоем 0,5-0,6 м. 4.7 Для предотвращения самовозгорания (температура внутри сенной массы может достигать 50-70°С) проводят вентилирование или вносят поваренную соль - 5-20 кг/т сена при влажности не более 20 %. 4.8 При обычной полевой сушке в 1 кг сена содержится не более 0,45-0,55 корм. ед. (0,54 - 0,66 корм. ед. в 1 кг сухого вещества). 5 ЗАГОТОВКА ПРЕССОВАННОГО СЕНА 5 1 При заготовке прессованного сена оптимальная влажность массы - не более 24-30 %, при досушивании активным вентилированием -30-35 %. 5.2 Для высушенного сена плотность прессования - 200 кг/м3 , сена повышенной влажности - 100-110 кг/м3, но не более 130 кг/м3 Прессованное сено из люцерны и других бобовых культур заготавливают при влажности 20-25 %, плотность прессования - не бо­ лее 80-90 кг/м3 . 5.4 Траву в валках досушивают до кондиционной влажности 17-18 %. Валки под­ бирают, прессуют пресс-подборщиком с одновременной погрузкой тюков в транспортное средство. 5.5 Прессованное сено хранят в специальных хранилищах, под навесом в скирде. Оптимальная масса скирды - 40-60 т, ширина - 4-6 м, высота - 3,5-4,5 м. Более высокая укладка может привести к разрушению скирды. 5.6 Сено в рулонах и тюках обматывают шпагатом, либо сеткой. 5.7 При заготовке прессованного сена по сравнению с рассыпным на 15-20 % сни­ жаются потери корма, что позволяет дополюпельно получ1пь 5-6 ц корм.ед./га. Исключается необходимость копнения и сволакивания копен, сокращаются расхо­ ды на транспортировку, рационально используется сенохранилище. 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЕНА 6.1 Сено необходимо хранить в закрытых хранилищах. 6.2 При хранении без укрытия ( стога, скирды, открытые площадки) доля испорчен­ ного корма может превышать 50 %, общие потери шпательных веществ достигают 25-30 %, при хранении более 7 месяцев потери - до 65 %. 6.3 Влажность сена при складировании в закрытом сенохранилище не должна быть выше 16-17 %, в скирдах - не выше 19 %. 6.4 Контроль влажности и температуры сена проводят не реже 3-х раз в течение первого месяца хранения, в дальнейшем - один раз в месяц. 6.5 Качество сена должно соответствовать требованиям ГОСТ 4808-87. Оценка ка­ чества сена по классам приведена в таблице 2. 39 Таблица 2 - Ноомативные тоебования к качествv сена Сеяных сенокосов Естественных Показатели злаковое бобово-злаковое 1 бобовое сенокосов Класс качества 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Сухое вещество, % 83 82- 81- 83 82- 81- 83 82- 81- 83 82- 81- 83 82 83 82 83 82 83 82 Массовая доля сырого про- теина в сухом веществе, %, не менее 13 10 8 14 11 9 16 13 10 11 9 7 Содержание каротина в су- хом веществе, мг/кг. не ме- нее 24 18 12 30 24 18 36 24 18 24 18 12 Питательность 1 кг сухого вещества, не менее: обменной энергии, МДж 8,9 8,5 8.2 9,1 8,6 8,2 9,2 8,8 8,2 8,9 8,5 7,9 корм. ед. 0.5 0,6 0,5 0.64 0.58 4 7 0.60 4 0.68 0,62 0.54 0,64 0.58 0,50 6.6 Сено по показателям безопасности должно соответствовать требованиям, уста­ новленным в ВСП (Ветеринарно-санитарные правила обеспечения безопасности кормов, кормовых добавок и сырья для производства комбикормов № 10от10.02.2011 Утвержде­ ны постановлением Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Бе­ ларусь от 10.02.2011 № 10). 6. 7 На основании оперативного анализа сено в каждом хранилище должно иметь паспорт качества. 6.8 Качество сена в зависимости от сроков уборки приведено в таблице 3 Таблица 3 - Химический состав и питательность сена из смесей в зависимости от фазы развития растений Сухое Содержится в сухом веществе Переваримо- Фаза сырого про- клетчат- каро- калs- фос- го протеина разв~пия вещество, корм. фора, на 1 корм. % теина, ки. тина, ция, ед. % % с/кг с/кг мс ед., г Бобово-злаковая смесь Бутонизация 85.1 0,77 10.4 24.5 35,0 6,9 1,8 98,4 Цветение 84.8 0,67 8,6 29.3 19,9 6,2 1,6 87,1 Конец цвете- 0,63 ния 84.7 7,6 30.9 14,3 5,5 1.5 79,4 Созревание 0,59 семян 84.3 6,6 33.2 8,7 5,1 1.4 71,3 Злаковая смесь Колошение 84.8 0,75 9,6 25.1 34,3 4,9 1,8 84,8 Цветение 84.7 0,67 8,2 28.7 24,1 4,3 1.7 74,7 Конец цвете- 0,64 ния 84.7 7,1 30.8 14,4 4,0 1.5 65,7 Созревание 0,58 сеr.~ян 84,7 6.4 33,8 8,2 4.2 1,4 60,9 7 МЕРЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 7.1 Противопожарные разрывы при размещении площадок: изгороди - на расстоя­ нии не менее 15 м; расстояние между скирдами - 20 м; расстояние от скирд до деревян­ ных неотапливаемых помещений - не менее 30 м; до отапливаемых строений и железно­ дорожных путей - не менее 100 м; до складов горючего, бань, пекарен, кузниц - не менее 150 м. 40 7.2 При небольших размерах сенохранилищ скирды в торце можно сдваивать, оставляя между ними не менее 6 м, а между парами скирд - не менее 30 м. 7.3 Места хранения сена должны быть защищены от пожаров громоотводами. Хра­ нилища должны иметь исправную электропроводку и электрооборудование. 41 ПРИЛОЖЕНИЯ ( справочная информация) 42 ПРИЛОЖЕ!ПIЕ 1 Усредненная кормовая и энергетическая ценность консервированных кормов (в одном килограмме натурального корма) Состав и питательность кормов колеблется в широких пределах в зависимости от почвенных и климатических условий, сорта и агротехники возделывания, фазы развития и времени уборки растений, вида корма, заготовки, хранения. Ниже приводятся усредненная кормовая и энергетическая ценность кормов (табл. 1 ), которыми можно пользоваться при расчетах, до получения протокола исследований от лабораторий по фактической питательной ценности заготовленных кормов. Таблица 1 - Усредненная кормовая и энергетическая ценность консервированных кормов (в одном килоmамме натурального корма) Корм Сухое Кормовые Обменная вещество, г единицы знеюгия. МДж Силосованные коюма из К\'""'n"зы: К\'КУnУзный (молочно-восковая спелость) 290 0,23 2.38 К\'КУП'l.'ЗНЫЙ (восковая спелость) 339 0,28 3.10 зернестержневая смесь из початков кукурузы 430 0,42 4.50 с обеnтками коонаж 350 0,31 3.39 плющенное зерно К\'КУЛУЗЫ 600 0,65 6.20 Силос из однолетних и многолетних свежескошенных и пnr,вяленных m~стении; из однолетних бобово-злаковых травосмесей и злаковых тnав 320 0,26 2.93 из многолетних злаковых. бобовых трав и бобово-злаковых тnавосмесей 330 0,26 2.92 клеверный 286 0,23 2.49 клевеnr,-тиМОШi'i':ЧНЫЙ 268 0,23 2.42 вико-овсяный 235 0,22 2.30 ГОDОХО-ОВСЯНЫЙ 296 0,24 2.78 из сорго 280 0,26 2.64 из СОРГО в смеси с КУК\'РУЗОЙ 290 0,29 2.90 из подсолнечника и его смеси с другими 200 0,14 1.74 "'-'ЛЬТl.'n"МИ Сенаж из злаковых К\'JIЬТ ,n paйrmic 436 0,33 4.06 ТИМОffif'еЧНЫЙ 461 0,33 4.20 кострец безостый 435 0-31 3,92 ежа сборная 409 0-31 4,04 сенаж злаковый 425 0-30 3,69 Сенаж из бобовых культур клеверный 442 0-34 4,47 mоцерновый 422 0-30 4,02 Сенаж из смеси злаковых и бобовых культур смесь злаково-бобовых трав 427 0-30 4,04 злаково-разнотравный 437 0,28 3,74 клевеJЮ-тимофеечный 442 0-31 4,19 Сенаж заготовленный в полимерных материалах (из провяленных трав): однолетних бобово-злаковых травосмесей и злаковых трав 440 0,35 4.36 многолетних злаковых тnав 430 0,38 4.43 многолетних бобовых трав и бобово- злаковых тn"восмесей 440 0,36 4.42 Зерносенаж убранный в фазе молочно-восковой спелости зерна 450 0,35 4.36 43 Окончание таблицы 1 Корм Сухое Кормовые Обменная вещество, г единицы знеюгия. МДж Сено злаковых "''ЛЬ'"-' 1 юайrn"са 806 0,43 6.13 ОВСЯНИЦЫ ЛУГОВОЙ 859 0,47 7.02 ежи сборной 837 0,40 6.41 тимо(l)f'ечное 772 0,42 6.59 KOl"'ТnOBOe 860 0,48 8.30 лисохвост 814 0,41 6.76 злаковое (смеси ТТJав) 808 0,44 6.88 Сено бобовых К\'ЛЬТ\'1 люцеюновое 843 0,49 7.32 клеве1Jное 812 0,50 6.99 злаково-бобовое 831 0,46 7.24 клевеГl()-ТИМОШi'i':ЧНОе 802 0,46 6.75 Сено из смешанных К\' ЛЬ'"'n юазнотn""НОе 823 0,40 6.26 Сено естественных угодий mтовое 850 0,42 7.81 заливное 850 0,48 8.34 44 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Расчет массы зерна кукурузы, заложенного на хранение методом плющения, в массе после доработки производится следующим образом. 1. Определяется фактическая средняя влажность поступившего зерна за день: (М 1 х В 1 ) + (М2 х В2) + (М3 х В3 ) + и т д (М1 + М2 + Мз + и т.д.) где Веред. - средний процент влажности зерна, поступившего с поля, %; М1, М2, Мз и т.д. - масса партий поступившего зерна с одинаковой влажностью, кг; В 1 , В2, В3 и т.д. - влажность партий поступившего зерна,%. 2. Определяется фактическая средняя засоренность поступившего зерна за день: С ~ (М1 х С1) + (М2 х С2) + (Мз х Сз) + и т.д. сред. (М1 + М2 + Мз + И т.д.) где Серед. - средний процент засоренности зерна, поступившего с поля, %; М1 , М2, М3 и т.д. - масса партий поступившего зерна с одинаковой влажностью, кг; С1, С2, Сз и т.д. - засоренность партий поступившего зерна,%. 3. Определяется процент выхода зерна ограничительной нормы влажности (Устанд-) и чи­ стоты: У станд. = (100 - Серед) Х ( 100 - Веред) (100 - В""") где У =нд. - выход зерна ограничительной нормы влажности и чистоты, %; Серед. - процент засоренности зерна; Веред. - фактическая средняя влажность поступившего зерна, %; Встанд. - Огранич1пельная норма влажности для зерна кукурузы, поставляемой для выра­ ботки комбикормов и на кормовые цели - 15 % (ГОСТ 13634-90). 4. Определяется выход сухого зерна в пересчете на массу после доработки: Меmнд. = (М х У СТ!lнд) / 100, где Мстанд. - масса зерна, поступившего за день, в пересчете на массу зерна после дора­ ботки, кг; М - масса зерна, поступившего за день, кг; У станд. - выход зерна ограничительной нормы влажности и чистоты, %. Прu,ttечание: Согласно ГОСТ 27186-86 ((Зерно заготовляе.~1ое и поставляе.мое. Тер.~1ины и определениян: Ограничительная норма зерна - Норма показателя качества зерна, устанавливающая предельно допусти­ ,1-1ые требования к качеств.1" заготовляе,1-1ого и поставляемого зерна. Базисная норма зерна - Нор,1-1а показателя качества зерна, в соответствии с которой проuзвооят расчет при его прuе,1-1ке. Согласно ГОСТ 1363.J-90 «КУКУРУЗА. Требования при заготовках и поставкахн: Базисная нор,1-1а влаги, в соответствии с которьшu проводят расчет за заготовляемую 1<,1'1<,1-Р.1-'~' составля­ ет - 1../%. Ограничительные норма влажности для зерна 1s,т1s,1-рузы, поставляемой для вырабо1111<.1.J ко,1-16икормов и на кормовые цели - 15 %. 45 ПРИЛОЖЕ!ПIЕ 3 Расход зеленой массы на приготовление 1 т силоса при заготовке в траншею, т Культуры Влажность силосуемой Количество массы,% зеленой массы Кукуруза, сорго, однолетние бобово-злаковые 70-60 1,10 смеси в фазе восковой спелости зерна Кукуруза, сорго в молочно-восковой спелости зерна, суданская трава. однолетние травы и силос- 78-72 1.16 ные культуры Кукуруза до молочной спелости зерна. однолетние 83-79 1,20 и многолетние травы Кукуруза в фазе цветения с добавкой 10-12 % соломы 86-84 1.19 Многолетние, однолетние травы и кукуруза с хн- 79-76 1,12 мическими консервантами Многолетние и однолетние травы и кукуруза с 83-80 1,16 химическими консервантами Расход зеленой массы на приготовление 1 т силоса из провяленных трав, т Исходная влажность массы Влажность щювяленной массы. % 70-65 64-60 84-82 2.2 2,5 81-79 1,8 2.3 78-75 1,5 1.9 Расход зеленой массы многолетних трав на приготовление 1 т сена (влажность 17 %) т , Влажность Технология заготовки кормов травы при Досушивание активным вен- Прессование Полевая сушка скашивании, тилип. ванием % бобовых злаковых бобовых злаковых бобовых злаковых 82-81 5.6 5,4 5.8 5.6 6.1 5,8 80-79 5,1 4.9 5,3 5,1 5,5 5.3 78-77 4,9 4.7 5,1 4,9 5,3 5.1 76-75 4,3 4.1 4,4 4,3 4,6 4.4 Расход зеленой массы многолетних трав на приготовление 1 т сенажа, т Влаж- Влажность пnи закладке. % НОСТЬ 55 50 45 травы при бобово- бобово- бобово- скашива- злако- 6969- злако- бобо- злако- 6969- злако- злако- злако- нии, вых вых вых вых вых вых % вых вых вых 85-83 3,3 3.4 3,5 3,7 3.6 3.9 3.7 - - 82-80 2,7 2.8 2,9 3,1 3.2 33 3.4 3,7 3,7 79-77 2,4 2.4 2,5 2,6 2.8 2.9 2.9 3,2 3,3 46 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Расчет по квадрату Пирсона Расчет желаемого содержания в силосе сухого вещества производ1пся следующим обра­ зом. Например, в хозяйстве есть два вида корма: кукуруза влажностью 80 % и солома влажно­ стью 15 %. Нужно получIПь смесь влажностью 70%. Чтобы вычислить, сколько нужно взять того и другого корма, расчет делают но правилу квадрата: в левых углах его ставят влажность смешиваемых кормов, в середине желаемую влажность смеси, а по диагонали от большего числа отнимают меньшее и разность ставят в противоположных правых уг­ лах квадрата (80 - 70 = 10 и 70 - 15 = 55). ~ ...--------------=0 70% ~ В данном примере на каждые 55 т кукурузы нужно взять 10 т соломы, а на каждые 100 т кукурузы необходимо добавить 18,2 т соломы: (10*100)/55=18,2 т Технология силосования кукурузы с соломой заключается в следующем. Сначала на дно силосного сооружения укладывают слой соломенной резки (до 100 см) для впитывания сока, затем слой кукурузы (30 см), сверху такой же слой соломы, снова кукурузу и более тонким слоем солому. В нижние слон соломы кладут больше, в верхние меньше, т. е. по мере движения к верхним слоям ее количество уменьшают. Самый верхний слой силосуе­ мой массы ( около 70 см) укладывают только из кукурузы. При этом силосуемое сырье нужно тщательно перемешивать и уплотнять. 47 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Общие потери сухого вещества при силосовании и сенажировании в типовых бетониро­ ванных хранилищах и с применением полимерных материалов сельскохозяйственного назначения (агрострейч-пленка, полимерный рукав) Средние Культура Вид корма потери СВ, % Силос из свежескошенной массы с добавлением 18-20 биологических консервантов Силос из свежескошенной массы с добавлением 12-20 химических консервантов Злаковые травы Силос из провяленных трав в траншее с добавлением 12-18 биологических консервантов Силос из провяленных трав в стрейч-пленке с добавлением 6-9 биологических консервантов Силос из провяленных трав с химическим консервиnованием 5-10 Силос из провяленных трав в траншее с 12-14 Злаково--бобовые добавлением биологических консеовантов травосмеси Силос из провяленных трав в стрейч-пленке с добавлением 5-7 биологических консервантов Силос из провяленной массы с химическим консервированием 10--12 Силос из провяленной массы в траншее с добавлением биологи- 10-16 Бобовые травы ческих консервантов Силос из провяленной массы в стрейч-пленке с добавлением 8-10 биологических консервантов Бобово-злаковые Силос из провяленных трав с добавлением биологических 14--20 травосмеси консервантов Силос из кукурузы, убранной в фазу молочно-восковой спелости с влажностью 72-75 % 12-18 Силос из кукурузы, убранной в фазу молочно-восковой, начало восковой спелости с влажностью 70--65 % 8-10 Кукуруза Корнаж 6--10 Зерностержневая смесь 7 Плющеное зеоно 2-3 Силос из кукурузы в стрейч-пленке, полимерном рукаве с добавлением биологических консервантов 6-8 Сорго Силос из сорго 6-8 Силос из сорго в смеси с К\1К\'n\1зой Подсолнечник Силос из подсолнечника 8-10 Силос из кукурузы в смеси с подсолнечником Злаковые травы Сенаж в mаншее 12-18 Злаково-бобовые Сенаж в тnаншее 12-16 травосмеси Сенаж в стnейч-пленке 5-7 Бобовые травы Сенаж в тnаншее 12-18 Сенаж в стрейч-пленке 6-8 Бобово-злаковые Сенаж в тnаншее 11 20 травосмеси Сенаж в стnейч-пленке 5-7 48