Regulation No. 5 of 3 February 2016 on periodic inspections of equipment for the application of plant protection products

§ 1. По смисъла на тази наредба: 1. „Визуален контрол“ е оглед на оборудването с цел установяване на наличие или отсъствие на компонент и/или съответстваща функция. 2. „Измерване“ е установяване на стойност на величина чрез измервателна техника и/или изпитвателно оборудване. 3. „Оборудване за прилагане на продукти за растителна защита“ е апарат, специално предназначен за прилагане на продукти за растителна защита, включително принадлежности, които са от съществено значение за ефективното функциониране на това оборудване, като дюзи, манометри, филтри, сита и приспособления за почистване на резервоари. 4. „Оборудване за прилагане на продукти за растителна защита, използвано за професионални цели“ е: а) щангова пръскачка с дължина на щангата над 3 m; б) пръскачка за храсти и дървета; в) стационарно или частично подвижна пръскачка; г) оборудване за обеззаразяване на семена, апликатори на гранули, аерозолни апарати и пръскачки, прикрепени към въздухоплавателно средство или влак. 5. „Професионален потребител“ е всяко лице, което използва пестициди в рамките на професионалната си дейност, включително оператори, технически лица, работодатели и самостоятелно заети лица, както в селското стопанство, така и в други сектори. 6. „Функционално изпитване“ е проверка за нормалното функциониране на оборудването или негов компонент чрез включването му в действие, за да се установи дали то отговаря на предназначението си.

§ 2. Тази наредба въвежда изискванията на чл. 8 и Приложение II от Директива 2009/128/ЕО на Европейския парламент и на Съвета от 21 октомври 2009 г. за създаване на рамка за действие на Общността за постигане на устойчива употреба на пестициди (ОВ, L 309/71 от 24 ноември 2009 г.). ПРЕХОДНИ И ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ

§ 3. Всяко регистрирано на територията на Република България и използвано за професионални цели ОППРЗ подлежи на една проверка до 26 ноември 2016 г. След 26 ноември 2016 г. се използва само оборудване за прилагане на продукти за растителна защита, което успешно е преминало проверката по чл. 7.

§ 4. Наредбата се издава на основание чл. 10в, ал. 1 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника.

§ 5. Тази наредба отменя Наредба № 4 от 1996 г. за контрол на техниката за растителна защита и торене (обн., ДВ, бр. 16 от 1996 г.; изм., бр. 63 от 1996 г.; изм. и доп., бр. 114 от 1997 г.).

§ 6. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването й в „Държавен вестник“. Министър: Десислава Танева Приложение № 1 към чл. 4, ал. 2 До Центъра за изпитване и сертифициране – …………………. към Министерството на земеделието и храните ЗАЯВЛЕНИЕ за включване в графика за периодичните проверки на оборудването за продукти за растителна защита Информация за собственика на оборудването за прилагане на продукти за растителна защита (ОППРЗ) Име, презиме и фамилия на физическото лице/наименование на юридическото лице: ..................................................................................................................................................................... Постоянен адрес на физическото лице/седалище и адрес на управление на юридическото лице: ....................................................................................................................................................................., представлявано от: ...................................................................................................................................... (само за юридически лица) Пощенски код:.............Телефон: .......................... Fax: ............................... Е-mail: ........................... Информация за ОППРЗ: Наименование, марка, модел: …..……………………………………………............................................................... Производител:................................................................................................................................................ Година на производство: ……………. Вид: - щангова пръскачка - пръскачка за храсти и дървета - стационарно или частично подвижни пръскачки Тип: - навесна - прикачна - самоходна - друго ОППРЗ Работна ширина: .................. метра Резервоар: ..................... литра Задвижване: - вом ................... min-1 Фабр. №/сер. №/идент. №:................................................. регистрационен номер: …………………………………………………………...* Последна проверка, при която ОППРЗ е спряно от работа – дата и номер на протокола от проверката:................................. * Посочените неизправности съгласно протокол № ………………………….. за извършена периодична проверка за техническа изправност на ОППРЗ са отстранени. Заявявам, че желая спряното ми от работа ОППРЗ да бъде включено в графика за извършване на периодични проверки на ОППРЗ.* Заявявам, че желая гореописаното оборудване да бъде включено в графика за извършване на периодични проверки на ОППРЗ. ** Дата:.................. Подпис/печат: .............................................................................................. (име и фамилия на собственика – ФЛ, или на представляващия ЮЛ) * – при спряно от работа ОППРЗ. ** – при новорегистрирано или с променена регистрация ОППРЗ. Приложение № 2 към чл. 5, ал. 2 ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНА ПРОВЕРКА НА ОППРЗ (ISO 16122-1) Обект на проверката Оценявани показатели Проверка Наличие на основно почистване на пръскачката, включително вътрешни части, визуален Почистване филтри, елементи на филтрите и външни части – обект на замърсяване, на контрол което проверяващият може да бъде изложен по време на проверката Наличие на монтирани и в добро състояние защитни прегради на кардана и на визуален вала за приемане на мощност контрол Липса на прекомерно износване на частите на кардана, шарнирите и визуален заключващите системи контрол Наличие на монтирана защитна преграда на кардана без деформации или визуален Части на задвижващата разкъсване контрол трансмисия Наличие, в случай на невъртяща се защитна преграда на карданния вал, на визуален правилно работещо устройство, предотвратяващо въртенето на защитната контрол преграда Наличие на правилно функциониране на защитните прегради и всяка движеща визуален или въртяща се част на трансмисията контрол Наличност и изправност на всички предпазни устройства за защита на визуален оператора контрол Движещи се части Наличие, където е възможно или ако не пречи на функционирането на оборудването, на защита на всички движещи се части чрез специфични визуален предпазни устройства, за да се предотврати какъвто и да е риск за контрол проверяващия визуален Липса на видими течове от хидравличната система контрол Наличие на хидравлични маркучи, които не трябва да са прекалено огънати, да Тръби и маркучи за визуален се трият в други части около тях, да имат следи от прекомерно износване, хидравличните системи контрол срязване или пукнатини Наличие на хидравличните тръби, които трябва да са стабилно фиксирани и без визуален следи от корозия или повреди контрол Наличие на всички конструктивни части и рама в добро състояние, без визуален Конструктивни части и деформации, съществена корозия или други дефекти, които могат да се отразят контрол рама на устойчивостта и здравината на оборудването визуален При наличие на теглич се прилага предходното изискване контрол визуален Предпазен клапан Наличие в случаите, в които на нагнетателната страна на помпата има контрол и (незадължителна предпазен клапан, на правилното му функциониране функционално проверка) изпитване визуален Сгъващи се части със Наличие на сигурно заключване на сгъваемите части на оборудването в контрол и заключване предвиденото им положение функционално изпитване Обект на проверката Оценявани показатели Проверка визуален Наличие на правилно монтиране и добро състояние на вентилатора (перка, контрол и корпус, дефлектори) функционално изпитване визуален Наличие и изправност на лопатките контрол Липса на механична деформация, износване, разкъсване и корозия на всички Общи визуален части на вентилатора, които да влияят на функционалността и да водят до изисквания контрол Вентилатор съществени вибрации визуален Наличие на защитна преграда за предотвратяване на достъпа до лопатките контрол визуален Наличие на правилна работа на вентилаторът при номинална честота на контрол и въртене на ВОМ, без вибрации от липса на балансиране, без триене на ротора в функционално корпуса или лоша ориентация на лопатките изпитване Наличие, в случаите, когато вентилаторът може да бъде изключен от другите функционално Съединител задвижвани части на машината, на правилно функциониращ съединител изпитване ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ 1. Оборудването трябва да бъде напълно комплектувано изправно, регулирано и агрегатирано с необходимото енергетично средство, управлявано от правоспособно лице (собственик/оператор), съгласно чл. 13 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника (ЗРКЗГТ), с категория Твк (колесни и верижни трактори и агрегатирани към тях работни машини) или категория Твк-З (специализирана и специална самоходна земеделска техника). 2. Резервоарът на оборудването трябва да е пълен с чиста вода до номиналния му обем, а при големи резервоари до половината от номиналния обем или да съдържа между 500 и 1000 литра. Приложение № 3 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТ И ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ – ЩАНГОВИ ПРЪСКАЧКИ (ISO 16122-2) Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на пълен резервоар до номиналния обем или при големи резервоари с визуален вместимост над 1000 литра най-малко до половината от номиналния обем контрол Липса на течове от резервоара, помпата и прилежащите тръбопроводи при визуален Статични течове неработеща помпа и пръскачка, паркирана на равна хоризонтална повърхност контрол Течове и Наличие при големи резервоари с вместимост над 1000 литра на допълнителна визуален прокапване проверка на резервоара за идентифициране на пукнатини, отвори или други контрол повреди, които биха могли да причинят теч Визуален Течове при работа без пръскане Динамични контрол и Липса на течове от всяка една част, при работеща пръскачка, при максимално течове функционално достижимо налягане за системата и при затворени секционни клапани изпитване Течове при работа с пръскане Визуален Липса на течове от всяка една част на пръскачката или опръскващата щанга, контрол и при работеща пръскачка с включено пръскане и при максималното работно функционално налягане, посочено от производителя на пръскачката или от производителя на изпитване дюзите, монтирани на пръскачката, ако е по-малко Липса на директно пръскане върху самата пръскачката (например части от визуален Пръскане и пръскачката, маркучи и други), без значение от височината на щангата от контрол и прокапване терена, в рамките на обхвата на разстоянието между дюзите и обекта на функционално върху части третиране. Това изискване не се прилага ако е нужно за функционирането на изпитване пръскачката (например сензори) и ако прокапването е сведено до минимум визуален Наличие на помпа с дебит, отговарящ на оборудването контрол Наличие на дебит на помпата най-малко 90 % от първоначалния и номинален дебит или друг минимален дебит, посочени от производителя на пръскачката измерване или Дебит визуален Помпата трябва да има достатъчен дебит, за да е възможно пръскане, като контрол и същевременно се поддържа видимо разбъркване на работната течност, съгласно функционално проверката за хидравлично разбъркване по-долу Помпа/Помпи изпитване функционално Наличие на пулсации, които не трябва да превишават 10 % от работното Пулсации изпитване и налягане измерване При наличие на пневматична камера мембраната не трябва да е повредена и не трябва да има течове при работа с максимално работно налягане, посочено от функционално Въздушна производителя на пръскачката. Пневматичното налягане трябва да е налягането, изпитване и камера посочено от производителя на пръскачката, или между 30 % и 70 % от измерване работното налягане на използваните дюзи Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при: визуален – пръскане с максимално работно налягане, препоръчано от производителя на контрол и пръскачката или от производителя на дюзите (което е по-малко); функционално Хидравлично – използване на най-големия по размер монтирани на пръскачката дюзи; изпитване – честота на въртене на помпата, препоръчана от производителя на Разбъркване пръскачката; – резервоар, пълен до половината от номиналния му обем Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при включена система за визуален разбъркване, както е посочено от производителя на пръскачката, и при контрол и Механично резервоар, пълен до половината от номиналния му обем функционално изпитване Резервоар за Капак Наличие на капак на резервоара, който да е добре уплътнен и в добро състояние визуален разтвор за контрол пръскане Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на добро уплътняване, липса на течове и невъзможност за самоволно визуален отваряне на капака контрол и функционално изпитване Липса на течове при наличие на вентилационен отвор на капака визуален контрол и функционално изпитване Отвор/и за Наличие и изправност на цедката в отвора/ите за пълнене визуален пълнене контрол Наличие, при резервоар за препарати, на защита срещу преминаване на обекти измерване с диаметър, по-голям от 20 mm, в резервоара за разтвор за пръскане Резервоар за Наличие, при резервоар за препарати, на функционална годност и липса на визуален препарати течове контрол и функционално изпитване Компенсатор на Наличие на устройство за компенсиране на налягането с цел избягване на визуален налягане повишаване или намаляване на налягането в резервоара за работна течност контрол Наличие на ясно забележим нивомер на течността в резервоара, видим от визуален Нивомер/и мястото на оператора и/или от мястото за пълнене контрол Наличие на възможност за изпразване на резервоара, например чрез кран визуален Изпразване на контрол резервоара Наличие на възможност за събиране на източвания разтвор за пръскане, без да визуален се замърсява околната среда и без риск за оператора контрол визуален Наличие, при система за пълнене на резервоара, на устройство за Пълнене на контрол и предотвратяване на връщане на вода от резервоара във водоизточника, резервоара функционално например възвратен клапан изпитване Почистващо Наличие, при почистващо устройство за опаковки от препарати, на правилното визуален устройство за му функциониране контрол и опаковки на функционално препарати изпитване Почистваща Наличие, в случай на устройства за почистване на резервоара, на устройства за визуален система външно почистване, на устройства за почистване на резервоарите за химикали и контрол и на устройства за вътрешно почистване на цялата пръскачка, на правилното им функционално функциониране изпитване Наличие на изправна работа на всички устройства за измерване, отчитане и/или визуален регулиране на налягането и/или дебита контрол и функционално изпитване Наличие на изправна работа на клапаните за включване или изключване на визуален пръскането контрол и функционално изпитване Наличие на възможност за едновременно включване и изключване на всички визуален дюзи контрол и Общи функционално изисквания изпитване Системи за Наличие на такова разполагане/монтиране на необходимото управление за визуален измерване, пръскането, че то да е леснодостъпно от позицията на оператора и контрол и управление и информацията, показвана на дисплеите, да може да се чете от тази позиция функционално регулиране изпитване Наличие на възможност за включване и изключване на отделните секции на визуален щангата контрол и функционално изпитване Манометър Наличие на поне един цифров или аналогов манометър, разположен в ясно визуален видима позиция от мястото на оператора, отговарящ на обхвата на използваното контрол работно налягане Наличие на разделителна способност на скалата на аналоговия манометър: визуален - за работно налягане < 5 bar – най-малко на всеки 0,2 bar; контрол - за работно налягане между 5 bar и 20 bar – най-малко на всеки 1,0 bar; - за работно налягане, по-голямо от 20 bar – най-малко на всеки 2,0 bar. Наличие на точност на манометъра в рамките на обхвата от налягане, съответстващ на дюзите, монтирани на пръскачката: измерване ±0,2 bar за работно налягане под 2 bar включително; ±10 % от реалната стойност за налягане над 2 bar Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри ≥ 63 mm измерване Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри, измерване монтирани към пръскащи пистолети и пистолети с удължители ≥ 40 mm Други Наличие, при други измерващи устройства, по-специално при дебитомери и измерване измерващи сензори за постъпателна скорост, използвани за управление на разходната устройства норма обем/хектар, на грешка ≤ ± 5 % от отчетената стойност по референтното средство за измерване в рамките на обхвата на измерващото устройство Устройства за Наличие, при всички устройства за регулиране на налягането, на поддържане на измерване регулиране на постоянно налягане в рамките на ±10 % от зададеното налягането Наличие на възможност за връщане на налягането до ±10 % от първоначалното работно налягане в рамките на 10 s, след като пръскачката се изключи и включи измерване отново Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на такова разполагане на тръбите и маркучите, че да няма остри визуален огъвания, корозия и протриване в местата на контакт със съседни повърхности контрол и Тръби и функционално маркучи изпитване Наличие на изправни тръби и маркучи без прекалено износване на визуален повърхнините, срязвания или пукнатини контрол Наличие най-малко на един филтър на нагнетателната страна на помпата (без да визуален се отчитат филтрите на дюзите), а при бутално-мембранните помпи и един контрол Наличие на филтър на смукателната страна филтър Наличие на добро състояние на филтъра/филтрите и съответствие на размера на визуален отворите на мрежата на филтърните елементи с инструкциите на производителя контрол на монтираните дюзи функционално Филтри Наличие на изолиращо устройство с възможност, при пълен до номиналния обем Изолиращо изпитване резервоар, да се почистят филтрите, без теч на разтвор за пръскане, освен на устройство този в корпуса на филтъра и всмукателните части визуален Сменяемост на Наличие на възможност за смяна на филтриращите елементи в съответствие с контрол и филтриращите елементи инструкциите на производителя на пръскачката функционално изпитване визуален Наличие на устойчивост на щангата във всички посоки, т.е. липса на прекомерни контрол и движения, причинени от износване и/или постоянна деформация функционално Устойчивост/ изпитване подравняване Наличие на еднаква дължина на дясната и лявата част на щангата, с изключение визуален на тези със специално предназначение (например за пръскане върху лехи в контрол и разсадници) измерване Автоматично Наличие, при предвидено устройство за автоматично възстановяване на визуален Разпръскваща възстановяване положението на щангите, на автоматично възстановяване на положението им в контрол и щанга случай на контакт с препятствия функционално изпитване Разстояние/ Наличие на еднакво разстоянието между дюзите по дължина на щангата – в измерване насочване на рамките на ± 5 % от номиналното разстояние дюзите Наличие на еднакво насочване на дюзите по дължина на щангата – в рамките на измерване 10° отклонение от вертикалата Наличие, в случай на дюзи за специално приложение (например за гранично пръскане), на насочване и разстояние между тях, съответстващо на измерване спецификацията на производителя Наличие на конструкция, която не позволява непреднамерено да се променя визуален позицията на дюзите в работно положение (например при сгъване/разгъване на контрол и щангата) функционално изпитване Деформация на Вертикално визуален щангата Наличие, при измерване в стационарно положение върху равна повърхност, на контрол и разлика в разстоянието между долния край на дюзите и повърхността на терена, измерване не повече от ± 10 cm, или ± 0,5 % от работната широчина, което е по-голямо Хоризонтално визуален Липса на възможност за огъване на щангата в хоризонтална равнина: контрол и максималното огъване d от средата на щангата до крайна дюза на щангата не измерване трябва да превишава ± 2,5 % от широчината на цялата щанга Защита на Наличие, при работна широчина ≥10 m, на устройство, предпазващо дюзите от визуален дюзите от повреждане при удари на щангата в терена контрол повреда Регулиране по Наличие, ако е предвидено, на функциониране на устройствата за регулиране на визуален височина височината контрол и функционално изпитване Демпфериране, Наличие на функциониране на устройствата, намаляващи клатенето на щангата, визуален компенсиране системите за компенсиране на наклона и стабилизиране контрол и на наклон и функционално стабилизиране изпитване Компенсационно Наличие, 10 s след последователно изключване на секциите една след друга, на измерване връщане на промяна в налягането на манометъра на пръскачката ≤ 10 % (изискването се разтвор за прилага само за пръскачки с клапани на секциите, които могат да се настроят да пръскане връщат същото количество течност в резервоара, когато се затворят, и които биха пропуснали това количество през дюзите на секцията, когато са отворени) Пад на Наличие на пад на налягането между точката от пръскачката, където се измерва измерване налягането налягането по време на работа, и най-отдалечения край на всяка секция, не повече от 10 % (в случай на измерване с патернатор е необходимо измерване само в една точка в най-отдалечения край на щангата) Дюзи Наличие на еднаквост, по цялата дължина на щангата, на дюзите, филтрите и противокапковите устройства по производител, тип, размер, материал, с визуален Еднаквост изключение на случаите със специално предназначение (например крайни дюзи контрол за гранично пръскане, лехово пръскане или лентово пръскане) визуален Липса на продължаващо капене от дюзите, след изключване и 5 секунди след контрол и Капене изчезването на факела функционално изпитване Измерване на хоризонтален патернатор Напречно разпределение І Наличие на еднородно напречно разпределение в целия покриван обхват, измерване вариант – оценено на базата на коефициент на вариация ≤ 10 % хоризонтален патернатор Наличие на количество на събраната във всеки улей на патернатора течност, измерване отклоняващо се с ≤ ±20 % от средната стойност, за целия покриван обхват Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Напречно Общи изисквания визуален разпределение Липса на следи от износване на дюзите при измерване на дебита на пръскачки контрол ІІ вариант – само с един изход на разтвор за пръскане и дюзи с регулируем дебит измерване на дебит При наличие на данни за номиналния дебит на дюзата измерване Отклонението на дебита, за всяка дюза от един и същ тип и размер, ≤±10 % от номиналния дебит, посочен от производителя на дюзата, при дебит, по-голям или равен на 1 l/min, и при максималното работно налягане, посочено от производителя на дюзата, или Отклонението на дебита за всяка дюза от един и същ тип и размер не трябва да превишава ±15 % от номиналния дебит, посочен от производителя на дюзата, при дебит, по-малък от 1 l/min, и при максималното работно налягане, посочено от производителя на дюзата При липса на данни за номиналния дебит на дюзата измерване Наличие на отклонение на дебита на всяка дюза ≤ ±5 % от средния дебит на всички дюзи с една и съща идентификация, монтирани на пръскачката Разпределение на налягането измерване Наличие на разлика в налягането на входа на всяка секция ≤ ±10 % от средното налягане на входовете на всички секции на щангата Разпределение на налягането измерване Наличие на пад на налягането между входа и най-отдалечения край на всяка секция ≤ 10 %, когато се пръска с дюзи с най-голям размер Наличие на функциониране на система за изключване на вентилатора, при функционално Изключване наличие на вентилатор с възможност за изключване отделно от останалите изпитване задвижвани части Вентилатор визуален Наличие на функциониране на регулируемите въздушни дефлектори на контрол и Регулиране вентилатора и на корпуса на вентилатора функционално изпитване функционално Наличие на функциониране на спусъка изпитване Наличие на възможност за заключване на спусъка в затворено положение и функционално невъзможност за заключване в отворено положение изпитване Спусък функционално Пръскащи Наличие на възможност за бързо спиране и пускане на спусъка изпитване пистолети и удължители функционално Липса на продължително капене при спусъка в изключено положение (затворен) изпитване визуален Регулиране на Наличие на функциониране на регулиращото устройство на дебита и/или ъгъла контрол и дебита и ъгъла на пръскане на пистолета, ако е налично функционално на пръскане изпитване Приложение № 4 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТ И ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ – ПРЪСКАЧКИ ЗА ХРАСТИ И ДЪРВЕТА (ISO 16122-3) Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на пълен резервоар до номиналния обем или при големи резервоари с визуален вместимост над 1000 литра най-малко до половината от номиналния обем контрол Липса на течове от резервоара, помпата и прилежащите тръбопроводи при визуален Течове и Статични течове неработеща помпа и пръскачка, паркирана на равна хоризонтална повърхност контрол прокапване Наличие, при големи резервоари с вместимост над 1000 литра, на визуален допълнителна проверка на резервоара за идентифициране на пукнатини, контрол отвори или други повреди, които биха могли да причинят теч визуален Течове при работа без пръскане контрол и Липса на течове от всяка една част, при работеща пръскачка, при максимално функционално достижимо налягане за системата и при затворени секционни клапани изпитване Динамични течове Течове при работа с пръскане визуален Липса на течове от всяка една част на пръскачката или опръскващата щанга, контрол и при работеща пръскачка с включено пръскане и при максималното работно функционално налягане, посочено от производителя на пръскачката или от производителя на изпитване дюзите, монтирани на пръскачката, ако е по-малко Липса на директно пръскане върху самата пръскачката (например части от визуален Пръскане и пръскачката, маркучи и други), без значение от височината на щангата от контрол и прокапване терена, в рамките на обхвата на разстоянието между дюзите и обекта на функционално върху части третиране. Това изискване не се прилага, ако е нужно за функционирането на изпитване пръскачката (например сензори) и ако прокапването е сведено до минимум Помпа/ визуален Наличие на помпа с дебит, отговарящ на оборудването Помпи контрол Наличие на дебит на помпата най-малко 90 % от първоначалния и номинален дебит или друг минимален дебит, посочени от производителя на пръскачката, измерване или Дебит визуален Помпата трябва да има достатъчен дебит, за да е възможно пръскане, като контрол и същевременно се поддържа видимо разбъркване на работната течност съгласно функционално проверката за хидравлично разбъркване по-долу изпитване Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване функционално Наличие на пулсации, които не трябва да превишават 10 % от работното Пулсации изпитване и налягане измерване При наличие на пневматична камера, мембраната не трябва да е повредена и не трябва да има течове при работа с максимално работно налягане, посочено функционално Въздушна от производителя на пръскачката. Пневматичното налягане трябва да е изпитване и камера налягането, посочено от производителя на пръскачката, или между 30 % и 70 измерване % от работното налягане на използваните дюзи. Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при: визуален - пръскане с максимално работно налягане, препоръчано от производителя на контрол и пръскачката или от производителя на дюзите (което по-малко); функционално Хидравлично - използване на най-големия по размер, монтирани на пръскачката дюзи; изпитване - честота на въртене на помпата, препоръчана от производителя на Разбъркване пръскачката; - резервоар, пълен до половината от номиналния му обем Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при включена система за визуален разбъркване, както е посочено от производителя на пръскачката, и при контрол и Механично резервоар, пълен до половината от номиналния му обем функционално изпитване Наличие на капак на резервоара, който е да е добре уплътнен и в добро визуален състояние контрол Резервоар за разтвор Капак Наличие на добро уплътняване, липса на течове и невъзможност за самоволно визуален за пръскане отваряне на капака контрол и функционално изпитване Липса на течове, при наличие на вентилационен отвор на капака визуален контрол и функционално изпитване Отвор/и за Наличие и изправност на цедката в отвора/ите за пълнене визуален пълнене контрол Наличие, при резервоар за препарати, на защита срещу преминаване на обекти измерване с диаметър, по-голям от 20 mm в резервоара за разтвор за пръскане Резервоар за Наличие, при резервоар за препарати, на функционална годност и липса на визуален препарати течове контрол и функционално изпитване Компенсатор на Наличие на устройство за компенсиране на налягането с цел избягване на визуален налягане повишаване или намаляване на налягането в резервоара за работна течност контрол Наличие на ясно забележим нивомер на течността в резервоара, видим от визуален Нивомер/и мястото на оператора и/или от мястото за пълнене контрол Наличие на възможност за изпразване на резервоара, например чрез кран визуален Изпразване на контрол резервоара Наличие на възможност за събиране на източвания разтвор за пръскане, без да визуален се замърсява околната среда и без риск за оператора контрол визуален Наличие, при система за пълнене на резервоара, на устройство за Пълнене на контрол и предотвратяване на връщане на вода от резервоара във водоизточника, резервоара функционално например възвратен клапан изпитване Почистващо Наличие, при почистващо устройство за опаковки на препарати, на правилното визуален устройство за му функциониране контрол и опаковки на функционално препарати изпитване Почистваща Наличие, в случай на устройства за почистване на резервоара, устройства за визуален система външно почистване, устройства за почистване на резервоарите за химикали и контрол и на устройства за вътрешно почистване на цялата пръскачка, на правилното им функционално функциониране изпитване Наличие на изправна работа на всички устройства за измерване, отчитане и/ визуален или регулиране на налягането и/или дебита контрол и функционално изпитване Наличие на изправна работа на клапаните за включване или изключване на визуален пръскането контрол и функционално изпитване Системи за Наличие на възможност за едновременно включване и изключване на всички визуален измерване, Общи дюзи контрол и управление изисквания функционално и изпитване регулиране Наличие на такова разполагане/монтиране на необходимото управление за визуален пръскането, че то да е лесно достъпно от позицията на оператора и контрол и информацията, показвана на дисплеите, да може да се чете от тази позиция функционално изпитване Наличие на възможност за пръскане само от едната страна чрез изключване на визуален другата страна контрол и функционално изпитване Манометър Наличие на поне един цифров или аналогов манометър, разположен в ясно визуален видима позиция от мястото на оператора, отговарящ на обхвата на контрол използваното работно налягане Наличие на разделителна способност на скалата на аналоговия манометър: визуален - за работно налягане < 5 bar – най-малко на всеки 0,2 bar; контрол - за работно налягане между 5 bar и 20 bar – най-малко на всеки 1,0 bar; - за работно налягане, по-голямо от 20 bar – най-малко на всеки 2,0 bar Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на точност на манометъра в рамките на обхвата от налягане, съответстващ на дюзите, монтирани на пръскачката: измерване ±0,2 bar за работно налягане под 2 bar включително; ±10 % от реалната стойност за налягане над 2 bar Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри ≥ 63 измерване mm Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри, измерване монтирани към пръскащи пистолети и пистолети с удължители, ≥ 40 mm Други Наличие, при други измерващи устройства, по-специално при дебитомери и измерване измерващи сензори за постъпателна скорост, използвани за управление на разходната устройства норма обем/хектар, на грешка ≤ ±5 % от отчетената стойност по референтното средство за измерване, в рамките на обхвата на измерващото устройство Устройства за Наличие, при всички устройства за регулиране на налягането, на поддържане измерване регулиране на на постоянно налягане в рамките на ±10 % от зададеното налягането Наличие на възможност за връщане на налягането до ±10 % от първоначалното работно налягане в рамките на 10 s, след като пръскачката се измерване изключи и включи отново Наличие на такова разполагане на тръбите и маркучите, че да няма остри визуален огъвания, корозия и протриване в местата на контакт със съседни повърхности контрол и Тръби и функционално маркучи изпитване Наличие на изправни тръби и маркучи без прекалено износване на визуален повърхнините, срязвания или пукнатини контрол Наличие най-малко на един филтър на нагнетателната страна на помпата (без визуален да се отчитат филтрите на дюзите), а при бутално-мембранните помпи и един контрол Наличие на филтър на смукателната страна филтър Наличие на добро състояние на филтъра/филтрите и съответствие на размера визуален на отворите на мрежата на филтърните елементи с инструкциите на контрол производителя на монтираните дюзи Филтри функционално Наличие на изолиращо устройство с възможност, при пълен до номиналния изпитване Изолиращо обем резервоар, да се почистят филтрите, без теч на разтвор за пръскане, устройство освен на този в корпуса на филтъра и всмукателните части визуален Сменяемост на Наличие на възможност за смяна на филтриращите елементи в съответствие с контрол и филтриращите инструкциите на производителя на пръскачката функционално елемент изпитване Наличие на симетрично разположение на дюзите отляво и отдясно на пръскачката (в т.ч. типа, размера, материала и производителя на дюзите), с визуален Симетричност изключение на тези със специално предназначение (например за едностранно контрол пръскане, за компенсиране на асиметричното въздушно разпределение и Дюзи други) визуален Липса на продължаващо капене от дюзите след изключване и 5 секунди след контрол и Капене изчезването на факела функционално изпитване визуален Наличие на изправно функциониране при наличие на система за изключване контрол и на всяка дюза функционално изпитване Изключване визуален Наличие на изправно функциониране при наличие на система за изключване контрол и на всяка глава с дюзи функционално изпитване Регулиране Наличие на възможност за регулиране на положението на дюзите по визуален симетричен и възпроизводим начин контрол и функционално изпитване Пад на Общи Наличие на пад на налягането между точката за измерване от пръскачката и измерване налягането изисквания налягането, измерено при най-отдалечената от захранващата точка дюза, ≤ 15 % от налягането, отчетено по манометъра (изискването не се отнася за пад на налягането при пръскащи пистолети с удължител, по-дълъг от 5 метра) Компенсационно Липса на колебание на показанието на манометъра на пръскачката, 10 s след измерване връщане на изключване на всяка от секциите една след друга, ≤10 % (изискването се разтвор за прилага само при пръскачки със специфични устройства за връщане на работен пръскане разтвор в резервоара) Разпределение Хомогенност на изпръскваната струя/факел визуален Наличие при изключен вентилатор, при хидравлични дюзи или при включен контрол и вентилатор, при друг тип дюзи (например пневматични дюзи), на изпръсквана функционално от всяка дюза хомогенна струя/факел (например правилна форма и изпитване еднородност на струята/факела) Общи изисквания визуален Липса на следи от износване на дюзите при измерване на дебита на пръскачки контрол само с един изход на разтвор за пръскане и дюзи с регулируем дебит При наличие на данни за номиналния дебит на дюзата Отклонението на дебита, за всяка дюза от един и същ тип и размер, ≤ ±15 % от посочения от производителя на дюзата номинален дебит, при максимално измерване работно налягане Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване При липса на данни за номиналния дебит на дюзата Наличие на отклонение на дебита на всяка дюза ≤ ±5 % от средния дебит на всички дюзи от един и същ тип и размер, монтирани на пръскачката (в случай на само две дюзи от един и същ тип и размер, не се сравнява със средната измерване стойност, а се приема отклонението между двете дюзи) (при пръскачки само с един изход на работна течност или с дюзи с регулируем дебит, дебитът трябва да се измерва, но не може да се даде заключение за износване) Разпределение на налягането при измерване на дебит на дюза Наличие на разлика в налягането на входа на всяка секция ≤ ±10 % от средното налягане от наляганията, измерени на входа на всяка от секциите измерване Наличие на пад на налягането между входа и най-отдалечения край на всяка секция, ≤ 10 %, когато се пръска с дюзи с най-голям размер Вертикално разпределение – по избор на собственика/оператора Методът за изпитване и спецификациите на вертикален патернатор са в процес на разработка Наличие на функциониране на система за изключване на вентилатора при функционално Вентилатор Изключване наличие на вентилатор с възможност за изключване отделно от останалите изпитване задвижвани части визуален Наличие на функциониране на регулируемите въздушни дефлектори на контрол и Регулиране вентилатора и на корпуса на вентилатора функционално изпитване функционално Наличие на функциониране на спусъка изпитване Наличие на възможност за заключване на спусъка в затворено положение и функционално невъзможност за заключване в отворено положение изпитване Спусък функционално Пръскащи Наличие на възможност за бързо спиране и пускане на спусъка изпитване пистолети и удължители функционално Липса на капене при спусък в изключено положение (затворен) изпитване визуален Регулиране на Наличие на функциониране на регулиращото устройство на дебита и/или ъгъла контрол и дебита и ъгъла на пръскане на пистолета, ако е налично функционално на пръскане изпитване Приложение № 5 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТ И ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ – СТАЦИОНАРНИ ИЛИ ЧАСТИЧНО ПОДВИЖНИ ПРЪСКАЧКИ (ISO 16122-4) Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на пълен резервоар до номиналния обем или при големи резервоари визуален най-малко до половината от номиналния обем контрол Липса на течове от резервоара, помпата и прилежащите тръби, при неработеща визуален помпа и пръскачка (частично подвижна), паркирана на равна хоризонтална Статични течове контрол повърхност Наличие, при големи резервоари, на допълнителна проверка на резервоара за визуален идентифициране на пукнатини, отвори или други повреди, които биха могли да контрол причинят теч визуален Течове при работа без пръскане контрол и Липса на течове от всяка една част, при работеща пръскачка, при максимално Течове и функционално достижимо налягане за системата и при затворени секционни клапани прокапване изпитване Динамични течове Течове при работа с пръскане визуален Липса на течове от всяка една част на пръскачката, при работеща пръскачка с контрол и включено пръскане и при максималното работно налягане, посочено от функционално производителя на пръскачката или от производителя на дюзите, монтирани на изпитване пръскачката, ако е по-малко Наличие, без значение от височината на щангата от обекта на пръскане в рамките на обхвата на разстоянието между дюзите и повърхността на обекта на визуален Пръскане и третиране, на липса на директно пръскане върху самата пръскачка (например контрол и прокапване върху части от пръскачката, маркучи и други). Това изискване не се прилага, ако е функционално части нужно за функционирането на пръскачката (например сензори) и ако капенето е изпитване сведено до минимум визуален Наличие на помпа с дебит, отговарящ на оборудването контрол Помпа/ Наличие, само при пръскачки, проектирани съгласно ISO 16119-4, на дебит за Дебит измерване помпи разбъркване, равен на стойността, посочена в инструкцията за експлоатация Наличие на дебит на помпата най-малко 90 % от първоначалния и номинален измерване дебит или друг минимален дебит, посочен от производителя на пръскачката Наличие, при пръскачки без адаптер за измерване, на достатъчен дебит, за да е възможно пръскане, като същевременно се поддържа видимо разбъркване на измерване работната течност, съгласно проверката за хидравлично разбъркване по-долу визуален контрол, Пулсации Пулсациите не трябва да превишават 10 % от работното налягане функционално изпитване и измерване При наличие на пневматична камера, мембраната не трябва да е повредена и не трябва да има течове при работа с максималното работно налягане, посочено от функционално Въздушна камера производителя на пръскачката. Пневматичното налягане трябва да е налягането, изпитване и посочено от производителя на пръскачката, или между 30 % и 70 % от работното измерване налягане на използваните дюзи Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при: визуален - пръскане с максимално работно налягане, препоръчано от производителя на контрол и пръскачката или от производителя на дюзите (което е по-малко); функционално Хидравлично - използване на най-големия по размер, монтирани на пръскачката, дюзи; изпитване - честота на въртене на помпата, препоръчана от производителя на пръскачката; Разбъркване - резервоар, пълен до половината от номиналния му обем Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при включена система за визуален разбъркване, както е посочено от производителя на пръскачката, и при контрол и Механично резервоар, пълен до половината от номиналния му обем функционално изпитване Наличие на капак на резервоара, който да е добре уплътнен и в добро състояние визуален контрол Наличие, освен при стационарни пръскачки, на добро уплътняване, липса на визуален течове и невъзможност за самоволно отваряне на капака контрол и функционално Капак изпитване Липса на течове, при наличие на вентилационен отвор на капака визуален контрол и функционално Резервоар за изпитване разтвор за Отвор/и за Наличие и изправност, при частично подвижни пръскачки, на цедката в отвора/ визуален пръскане пълнене ите за пълнене контрол Наличие, при резервоар за препарати, на защита срещу преминаване на обекти с измерване диаметър, по-голям от 20 mm, в резервоара за разтвор за пръскане Резервоар за Наличие, при резервоар за препарати, на функционална годност и липса на визуален препарати течове контрол и функционално изпитване Компенсатор на Наличие на устройство за компенсиране на налягането с цел избягване на визуален налягане повишаване или намаляване на налягането в резервоара за работна течност контрол Наличие на ясно забележим нивомер на течността в резервоара, видим от визуален Нивомер/и мястото за пълнене контрол Наличие на възможност за изпразване на резервоара, например чрез кран визуален Изпразване на контрол резервоара Наличие на възможност за събиране на източвания разтвор за пръскане, без да визуален се замърсява околната среда и без риск за оператора контрол визуален Наличие, при система за пълнене на резервоара, на устройство за Пълнене на контрол и предотвратяване на връщане на вода от резервоара във водоизточника, резервоара функционално например възвратен клапан изпитване Почистващо Наличие, при почистващо устройство за опаковки на препарати, на правилното визуален устройство за му функциониране контрол и опаковки на функционално препарати изпитване Почистваща Наличие, в случай на устройства за почистване на резервоара, устройства за визуален система външно почистване, устройства за почистване на резервоарите за препарати и на контрол и устройства за вътрешно почистване на цялата пръскачка, на правилното им функционално функциониране изпитване Наличие на изправна работа на всички устройства за измерване, отчитане и/или визуален регулиране на налягането и/или дебита контрол и функционално изпитване Наличие на изправна работа на клапаните за включване или изключване на визуален пръскането контрол и функционално изпитване Наличие на възможност за едновременно включването и изключването на всички визуален дюзи контрол и Общи изисквания функционално изпитване Наличие на такова разполагане/монтиране на необходимото управление за визуален пръскането, че то да е лесно достъпно от позицията на оператора и контрол и Системи за информацията, показвана на дисплеите, да може да се чете от тази позиция функционално измерване, изпитване управление и регулиране Наличие, при използване на щанга, на възможност за включване и изключване визуален на отделните секции на щангата контрол и функционално изпитване Манометър Наличие на манометър, поставен на резервоара/помпата визуален контрол Наличие, освен при пръскащи пистолети и удължители, проектирани преди визуален публикуването на ISO 16119-4, на допълнителен манометър, монтиран на контрол опръскващото устройство Наличие на монтиране на манометрите в позиция, в която са ясно видими визуален контрол Наличие на обхват, отговарящ на използваното работно налягане визуален контрол Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри ≥ 63 mm, освен манометрите, монтирани на пръскащи пистолети и удължители, които измерване трябва да са с минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри ≥ 40 mm Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Наличие на разделителна способност на скалата на аналоговия манометър: визуален - за работно налягане < 5 bar – най-малко на всеки 0,2 bar; контрол - за работно налягане между 5 bar и 20 bar – най-малко на всеки 1,0 bar; - за работно налягане, по-голямо от 20 bar – най-малко на всеки 2,0 bar. Наличие на точност на манометъра в рамките на обхвата от налягане, съответстващ на дюзите, монтирани на пръскачката: измерване ±0,2 bar за работно налягане под 2 bar включително; ±10 % от реалната стойност за налягане над 2 bar Други измерващи Наличие при други измервателни устройства, различни от манометри, по- измерване устройства специално при дебитомери и сензори, за постъпателна скорост, използвани за управление на разходната норма обем/хектар, на грешка ≤ ±5 % от отчетената стойност по референтното средство за измерване, в рамките на обхвата на измерващото устройство Устройства за Наличие, при всички устройства за регулиране на налягането, на поддържане на измерване регулиране на постоянно налягане в рамките на ±10 % от зададеното налягането Наличие на възможност за връщане на налягането до ±10 % от първоначалното работно налягане в рамките на 10 s, след като пръскачката се изключи и включи измерване отново визуален Липса на течове контрол Липса на обратен теч както по пътя на препарата, така и на входа на водата в визуален Директно дозиращата система контрол впръскващи системи визуален Наличие на смесителна камера на изхода контрол Наличие на отклонение на нормата на впръскване на препарата от зададената на измерване дозиращата система ≤±10 % Наличие на такова разполагане на тръбите и маркучите, че да няма остри визуален огъвания, корозия и протриване в местата на контакт със съседни повърхности контрол и Тръби и функционално маркучи изпитване Наличие на изправни тръби и маркучи без прекалено износване на визуален повърхнините, срязвания или пукнатини контрол Наличие най-малко на един филтър на нагнетателната страна на помпата, колкото може по-близко до опръскващата система или на резервоара, когато визуален опръскващата система е пистолет или удължител (без да се отчитат филтрите на контрол дюзите) Наличие на Наличие при бутално-мембранни помпи и стационарни пръскачки на един визуален филтър филтър на смукателната страна контрол Наличие на добро състояние на филтъра/филтрите и съответствие на размера на визуален отворите на мрежата на филтърните елементи с инструкциите на производителя контрол Филтри на монтираните дюзи функционално Наличие на изолиращо устройство с възможност, при пълен до номиналния обем изпитване Изолиращо резервоар, да се почистят филтрите, без теч на разтвор за пръскане, освен на устройство този в корпуса на филтъра и всмукателните части визуален Сменяемост на Наличие на възможност за смяна на филтриращите елементи в съответствие с контрол и филтриращите инструкциите на производителя на пръскачката функционално елементи изпитване Опръскваща Липса на продължаващо капене от дюзите след изключване и 5 секунди след визуален Капене система изчезването на факела контрол визуален Наличие на устойчивост на щангата във всички посоки, т.е. липса на прекомерни контрол и движения, причинени от износване и/или постоянна деформация функционално изпитване Устойчивост Хоризонтална подравняване (не Наличие, при измерване в стационарно положение и хоризонтална щанга върху визуален разпръскваща и при ръчно равна хоризонтална повърхност, на разлика в разстоянието между долния край контрол и щанга държани или на дюзите и повърхността на терена не повече от ± 10 cm, или ± 0,5 % от измерване пренасяни щанги) работната широчина, което е по-голямо Липса на възможност за огъване на щангата в хоризонталната равнина: визуален максималното огъване d от средата на щангата до крайната дюза на щангата не контрол и трябва да превишава ± 5 % от широчината на цялата щанга измерване Дюзи при Наличие, по цялата дължина на щангата, на еднаквост на дюзите, филтрите и хоризонтална противокапковите устройства по производител, тип, размер и материал, с визуален Еднаквост разпръскваща изключение на случаите със специално предназначение (например крайни дюзи контрол щанга за гранично пръскане, лехово пръскане или лентово пръскане) Наличие на еднакво разстоянието между дюзите по дължина на щангата – в измерване рамките на ± 5 % от номиналното разстояние Наличие на еднакво насочване на дюзите по дължина на щангата в рамките на измерване 10° отклонение от вертикалата Разстояние/ Наличие, в случай на дюзи за специално приложение (например за гранично насочване на пръскане), на насочване и разстояние между тях, съответстващо на измерване дюзите спецификацията на производителя Наличие на конструкция, която не позволява непреднамерено да се променя визуален позицията на дюзите в работно положение (например при сгъване/разгъване на контрол и щангата) функционално изпитване Регулиране по Наличие, ако е предвидено, на функциониране на устройствата за регулиране на визуален височина височината контрол и функционално изпитване Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване Демпфериране Наличие, когато са предвидени, на функциониране на устройствата, гасящи визуален непреднамерените движения на щангата (например добре работещи неповредени контрол и пружини, газови демпфери или гумени буфери) функционално изпитване Компенсационно Наличие, на 10 s след последователно изключване на секциите една след друга, измерване връщане на на промяна в налягането, измерено на манометъра на пръскачката или на входа разтвор за на всяка от останалите секции на щангата ≤ 10 % (изискването се прилага само пръскане за пръскачки с клапани на секциите, които могат да се настроят да връщат същото количество течност в резервоара, когато се затворят, и които биха пропуснали това количество през дюзите на секцията, когато са отворени) Пад на налягането Наличие на пад на налягането между точката от пръскачката, където се измерва измерване налягането по време на работа, и най-отдалечения край на всяка секция не повече от 10 % (в случай на измерване с патернатор е необходимо измерване само в една точка в най-отдалечения край на щангата) Вертикална Наличие, по лявата и дясната страна на щангата, на симетричност на дюзите, по разпръскваща производител, тип, размер и материал, с изключение на случаите със специално визуален Симетричност щанга предназначение (например пръскане от едната страна, поставяне на дюзи, контрол компенсиращи асиметрията на въздушното разпределение, и др.) Изключване Наличие, в случай че е предвидена, на функциониране на системата за визуален изключване на всяка дюза контрол и функционално изпитване Наличие, в случай на глава с няколко дюзи, на прилагане на горното изискване визуален към всяка от дюзите на главата контрол и функционално изпитване Регулиране Наличие на възможност за регулиране на позициите на дюзите по симетричен и визуален възпроизводим начин контрол и функционално изпитване Пад на налягането Наличие на пад на налягането между точката от пръскачката, където се измерва измерване налягането по време на работа, и дюзата, която е най-отдалечена от точката на захранване на линията на пръскане, не повече от 15 % от налягането на манометъра в точката от пръскачката, където се измерва налягането по време на работа функционално Наличие на функциониране на спусъка изпитване Наличие на възможност за заключване на спусъка в затворено положение и функционално невъзможност за заключване в отворено положение изпитване Спусък функционално Пръскащи Наличие на възможност за бързо спиране и пускане на спусъка изпитване пистолети и удължители функционално Липса на продължаващо капене при спусъка в изключено положение (затворен) изпитване визуален Регулиране на Наличие на функциониране на регулиращото устройство на дебита и/или ъгъла контрол и дебита и ъгъла на на пръскане на пистолета, ако е налично функционално пръскане изпитване Наличие на функциониране на система за изключване на вентилатора при функционално Изключване наличие на вентилатор с възможност за изключване отделно от останалите изпитване задвижвани части Вентилатор визуален Наличие на функциониране на регулируемите въздушни дефлектори на контрол и Регулиране вентилатора и на корпуса на вентилатора функционално изпитване визуален Наличие, при изключен вентилатор при хидравлични дюзи и включен при друг Еднаквост на контрол и тип дюзи (например пневматични дюзи), на еднаква струя/факел от всяка дюза струята/факела функционално (еднаква форма и хомогенност) Разпределение изпитване Известен Отклонението на дебита за всяка дюза от един и същ тип и размер не трябва да номинален дебит превишава ±15 % от номиналния дебит, посочен от производителя на дюзата, измерване на дюзата при максималното работно налягане, посочено от производителя на дюзата Наличие на отклонение на дебита на всяка дюза ≤ ±5 % от средния дебит на всички дюзи от един и същ тип и размер, монтирани на пръскачката (в случай Неизвестен само на две дюзи от един и същ тип и размер не се сравнява със средната номинален дебит измерване стойност, а се приема отклонението между двете дюзи) (при пръскачки само с на дюзата един изход на разтвора за пръскане или с дюзи с регулируем дебит дебитът трябва да се измерва, но не може да се даде заключение за износване) Наличие на еднородно напречно разпределение в целия покриван обхват, измерване оценено на базата на коефициент на вариация ≤ 10 % Наличие на количество на събраната във всеки улей на патернатора течност, Измерване на измерване отклоняващо се с ≤ ±20 % от средната стойност за целия покриван обхват патернатор (незадължително) Наличие на разлика в налягането на входа на всяка секция ≤ ±10 % от средното измерване налягане на входовете на всички секции на щангата Пад на налягането между входа и най-отдалечения край на всяка секция ≤ 10 %, измерване когато се пръска с дюзи с най-голям размер Информация за При пръскачки с вертикална щанга или подобни, с оглед да се предостави вертикалното допълнителна информация на оператора/собственика, може да се проведе разпределение измерване на вертикалното разпределение чрез патернатор или чрез други (незадължителна) средства за визуализация визуален Задвижваща Наличие на функционално годна и в добро състояние задвижваща система контрол и Автономни система (задвижващи колела/ролки, мотор, батерии и други) функционално опръскващи изпитване системи Роботи за скорост Наличие на отклонение на скоростта на придвижване от декларираната от измерване на придвижване производителя не по-голямо от ± 10 % Проверка/ Обект на проверката Оценявани/измервани показатели изпитване визуален Почистващо контрол и - Наличие на функциониране на почистващото оборудване, в случай че е налично оборудване функционално изпитване Приложение № 6 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТ И ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ – ОБОРУДВАНЕ ЗА ОБЕЗЗАРАЗЯВАНЕ НА СЕМЕНА, АПЛИКАТОРИ НА ГРАНУЛИ, АЕРОЗОЛНИ АПАРАТИ И ПРЪСКАЧКИ, ПРИКРЕПЕНИ КЪМ ВЪЗДУХОПЛАВАТЕЛНО СРЕДСТВО ИЛИ ВЛАК (ПРИЛОЖЕНИЕ ІІ, 2009/128/ЕО) Обект на Проверка/ Оценявани/измервани показатели проверката изпитване ОППРЗ визуален контрол и ОППРЗ трябва да функционира надеждно и да бъде използвано правилно и по функционално предназначение, като се гарантира правилното дозиране и разпределение на ПРЗ изпитване ОППРЗ Оборудването трябва да бъде в състояние, позволяващо цялостното му напълване и визуален контрол и изпразване по безопасен и лесен начин, като се предотвратява изтичането на ПРЗ или функционално техните разтвори изпитване ОППРЗ визуален контрол и Оборудването трябва да позволява лесно и цялостно почистване функционално изпитване ОППРЗ визуален контрол и Оборудването трябва да гарантира безопасно изпълнение на операциите и да може да функционално бъде управлявано и незабавно спирано от мястото на оператора изпитване ОППРЗ визуален контрол и Настройките, когато е необходимо, трябва да бъдат прости, прецизни и да могат да функционално бъдат възпроизведени изпитване Задвижващи Защитните прегради на карданните валове и на трансмисионните валове трябва да са визуален контрол и части монтирани и в добро състояние, а защитните прегради и всички движещи се или функционално въртящи се части на трансмисията трябва да работят изправно с цел осигуряване на изпитване сигурността на оператора Помпа Характеристиките на помпата трябва да съответстват на потребностите на визуален контрол и оборудването, а помпата трябва да функционира правилно с цел осигуряване на функционално стабилен и надежден темп на прилагане. От помпата не трябва да има изтичане изпитване Разбъркване визуален контрол и Устройствата за разбъркване трябва да осигуряват правилна рециркулация с цел функционално постигане на равномерна концентрация на препарата в целия обем на разтвора изпитване Резервоар Резервоарите, включително нивомерът за съдържанието на резервоара, устройствата за пълнене, цедките и филтрите, системите за източване и за измиване и устройствата визуален контрол и за разбъркване трябва да функционират по начин, който свежда до минимум функционално възможностите за случайно разливане, за неравномерно разпределение на изпитване концентрацията, за излагане на оператора на въздействие и за получаване на остатъчни количества Система за Всички устройства за измерване, включване и изключване, за настройка на налягането измерване, и/или на дебита трябва да са с проверена точност, да функционират надеждно и не контрол и трябва да има изтичане. Настройването на налягането и функционирането на визуален контрол и регулиране устройствата за настройка на налягането трябва да се извършва лесно по време на функционално прилагането на ПРЗ. Устройствата за настройка на налягането трябва да поддържат изпитване постоянно работно налягане при постоянна честота на въртене на помпата, за да се гарантира равномерно дозиране на прилагането на ПРЗ Тръби и Тръбите и маркучите трябва да са в добро състояние, за да се предотвратят смущения визуален контрол и маркучи в потока на течността или случайно разливане при повреда. От тръбите или маркучите функционално не трябва да има изтичане, когато работят при максимално възможното за системата изпитване налягане Филтри С цел предотвратяване на завихряне и неравномерно разпръскване филтрите трябва визуален контрол и да са в добро състояние, а размерът на мрежите на филтрите – да отговаря на размера функционално на монтираните дюзи. Когато има такива, индикаторните системи за запушване на изпитване филтрите трябва да функционират правилно Щанга на Щанга на пръскачката (за оборудване за разпръскване на пестициди чрез щанги с пръскачката хоризонтално положение, разположени в близост до обработваните растения или материали). Щангата на пръскачката трябва да е в добро състояние и да е стабилна измерване във всички посоки. Системите за закрепване и настройка и устройствата за намаляване на нежелани движения и за балансиране на наклони трябва да функционират правилно Дюзи Дюзите трябва да функционират правилно, за да се контролира капенето, когато визуален контрол и пръскането бъде преустановено. С цел да се гарантира равномерно разпръскване функционално дебитът на всяка отделна дюза не може да се отклонява значително от данните в изпитване предоставените от производителя таблици за дебит Разпределение Напречното или вертикалното (в случай на прилагане при вертикални култури) разпределение на сместа за пръскане и разпределението в посоката на движение измерване трябва да са равномерни, когато е приложимо Вентилатор визуален контрол и Вентилаторът (при съоръжения, разпръскващи ПРЗ с помощта на въздух) трябва да е в функционално добро състояние и да гарантира стабилна и надеждна въздушна струя изпитване Приложение № 7 към чл. 7, ал. 1, т. 2 и 3 МИНИСТЕРСТВО НА ЗЕМЕДЕЛИЕТО И ХРАНИТЕ Удостоверение за техническа изправност №……………………….. (идентичен с номера на знака) Техническата изправност на ОППРЗ позволява допускането му за работа Вид ОППРЗ: Марка и модел: Регистрационен №: Идентификационен №: Комплектация съгласно Протокол №…………………….. Подлежи на следваща проверка на:.......................... Дата на проверката: Екип: 1........................ 2........................... име, фамилия, подпис и печат форма – правоъгълна, размери – 85 х 55 mm цвят на фона – бял цвят на разделителните линии – черни контурни и разделителни линии и текст материал – картон ЗНАК - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 - I 2026 II 2025 III РЕПУБЛИКА БЪЛГАРИЯ 2024 IV МИНИСТЕРСТВО НА ЗЕМЕДЕЛИЕТО И ХРАНИТЕ 2023 V 2022 VI № на знака 2021 VII 2020 VIII 2019 ОБОРУДВАНЕТО СЪОТВЕТСТВА НА ИЗИСКВАНИЯТА IX важи до перфорираната година, месец и ден 2018 X 2017 XI 2016 XII 2015 - 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 - - форма – правоъгълна, размери – 140 х 100 mm цвят – жълт фон за първия инспекционен период от 5 г., светлозелен фон за втория инспекционен период от 3 г. черни контурни и разделителни линии и текст материал – самозалепващо се пластмасово фолио с висока трайност и устойчивост на UV лъчи, изтриване и третиране с разтвори на пестициди Приложение № 8 към чл. 11, ал. 1, т. 1 Списък на специалностите, необходими за назначаване на технически специалисти за извършване на периодични проверки на ОППРЗ А. Висше образование с образователна степен магистър или бакалавър 1. Двигатели с вътрешно горене 2. Автомобилен транспорт, трактори и кари 3. Автомобилна техника 4. Автомобилен транспорт 5. Селскостопански машини 6. Транспортна техника и технологии 7. Ремонт и експлоатация на автотранспортна техника 8. Технология и управление на транспорта Б. Висше образование с образователна степен специалист 1. Двигатели с вътрешно горене 2. Автомобили 3. Механизация на селското стопанство 4. Технология и организация на автотранспортна техника 5. Ремонт и експлоатация на автотранспортна техника В. Средно техническо образование 1. Двигатели с вътрешно горене 2. Автомобили и кари 3. Автомобилна електротехника 4. Ремонт и експлоатация на автотранспортна техника 5. Механизация на селското стопанство Г. Завършили ВВУ С придобити граждански специалности, идентични на тези от буква „А“ Д. Средно специално образование 1. Монтьор на автомобили и водач на МПС, категория „С“ или „В“ 2. Монтьор на кари и водач на МПС, категория „Т“ или „С“ 3. Монтьор на селскостопанска техника и водач на МПС категория „Т“ или „С“, или „В“ Приложение № 9 към чл. 18, ал. 2, т. 1 Технически средства ВИД НА УРЕДА КЛАС НА ТОЧНОСТ ОБХВАТ Дебитомер за измерване дебита на помпата с ≤ ±2 % при дебит ≥ 100 l/min и дебит от 100 до 900 l/min, прозрачна част ≤ 2 l/min при дебит < 100 l/min налягане от 1,0 до 6,0 МРа Дебитомери за измерване дебита на дюзите ≤ ±2,5 % или 2,5х10-2 l/min, което е по- за единично измерване и/или на голямо няколко едновременно Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 1,6 до 6 bar 0,1 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 1,0 до 10 bar 0,1 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 0,6 до 16 bar 0,1 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 1,6 до 16 bar 0,2 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 1,0 до 25 bar 0,25 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 2,5 до 40 bar 1,0 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 1,6 до 60 bar 1,0 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно деление 1,0 до 100 bar 1,0 bar Патернатор, хоризонтален за щангови ≤10 ml или ≤2 % от изм. стойност ≥ 1,5 m пръскачки с улеи с широчина 100±2,5 mm (±1 Стъпково преминаване ± 20 mm mm при стъпков патернатор) и дълбочина > 80 Дебит във всеки улей ± 4 % при дебит mm с дължина > 1,5 m 300 ml/min Манометър за въздух 5 kРа до 300 kРа Термометър 0,1 ° 0 – 50 °C Влагомер 0,1 % 30 – 90 % Везна лабораторна 0,05 g 750 g Мензури 2 l, градуиране 20 ml – броя 30 ± 20 ml 2l Мензури 500 ml, градуиране 10 ml – броя 5 0,5 % 0,5 l Шублер 0,05 mm 200 mm Ролетка ± 1mm 5m Честотомер ± 10 min-1 5000 min-1 Секундомер ± 0,01 s 30 min Наклономер ± 1° ± 90° Отвес - - Подвижна лампа или ръчно фенерче - - Фотоапарат дигитален - - 918