Order No. 158 of the State Committee on Environmental Protection validating calculating methodology of emissions of pollutants to the atmosphere

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИКАЗ от 14 апреля 1997 г. N 158 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ С целью обеспечения единого подхода к расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю: утвердить Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей) (Приложение 1), Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей) (Приложение 2). Председатель Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды В.И.ДАНИЛОВ-ДАНИЛЬЯН Приложение 1 Утверждена Приказом Госкомэкологии РФ от 14 апреля 1997 г. N 158 Дата введения 14 апреля 1997 года ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ФИРМА "ИНТЕГРАЛ" МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ (НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ) Разработана НИИАтмосфера. Введена в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации. 1. Введение 1.1. Настоящий документ: разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов; устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений; распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательных производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства; применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ. 1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов. 2. Ссылки на методические документы Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами: 2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978. 2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982. 3. Термины и определения T ¬ ¦ Термины ¦ Определения ¦ +-------------------+ + ¦Загрязнение ¦Изменение состава атмосферы в результате ¦ ¦атмосферы ¦наличия в ней примеси ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Загрязняющее воздух¦Примесь в атмосфере, оказывающая неблагопри-¦ ¦вещество ¦ятное действие на окружающую среду и здоро- ¦ ¦ ¦вье населения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Организованный ¦Промышленный выброс, поступающий в атмосферу¦ ¦промышленный выброс¦через специально сооруженные газоходы, воз- ¦ ¦(организованный ¦духоводы и трубы ¦ ¦выброс) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Промышленная пыль ¦Пыль, входящая в состав промышленного выбро-¦ ¦ ¦са ¦ L-------------------+ 4. Общие положения 4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина "унификация" приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию. 4.2. В документе приведены значения удельных показателей выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей Методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [1]. 4.3. При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ. 4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования. 4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования. 4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др. 4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола. 4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов: вида обрабатываемого материала; режима обработки; производительности и мощности оборудования; геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий; от расхода СОЖ. 5. Механическая обработка металлов 5.1. Обработка металлов без охлаждения Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30 - 40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60 70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана в первую очередь с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ. Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 5.1.1 - 5.1.4. При составлении таблиц использовались материалы [2 - 6]. В табл. 5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия. В отдельную табл. 5.1.2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве. Табл. 1.5.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка. Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл. 5.1.4. 5.2. Обработка металлов с применением СОЖ В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные. Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка). Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло абразивной пыли остается значительным. Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1. Данные о выделении загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А. 5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле: 9 М выд. = 3,6 * К * Т * 10 , т/г (5.1) где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1 - 5.1.4), г/с; Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч. Количество пыли, поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1). Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле: 9 М выб. = 3,6 * К * Т (1 - j) * 10 , т/г (5.2) где j - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы). Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле: x 9 М выб. = 3,6 * К * N * T (1 - j) * 10 , т/г (5.3) x где: K - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с кВт мощности оборудования; N - мощность установленного оборудования, кВт. Таблица 5.1.1 УДЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ПЫЛИ (Г/С) ОСНОВНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ T--------------T ¬ ¦ Наименование ¦ Определяющая ¦Выделяющиеся в атмосферу вредные¦ ¦технологического¦характеристика¦ вещества (г/с) ¦ ¦ процесса, ¦ оборудования + T----------T----------+ ¦вид оборудования¦ ¦ пыль аб ¦ пыль ¦ другие ¦ ¦ ¦ ¦ разивная ¦ метал. ¦виды пыли ¦ +----------------+--------------+ +----------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +----------------+--------------+ +----------+----------+ ¦Обдирочно-шлифо-¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦вальные станки ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а) рабочая ско- ¦ 100 ¦ 0,62 ¦ 0,96 ¦ ¦ ¦рость 30 м/с ¦ 125 ¦ 1,06 ¦ 1,59 ¦ ¦ ¦б) рабочая ско- ¦ 100 ¦ 1,46 ¦ 2,19 ¦ ¦ ¦рость 50 м/с ¦ 125 ¦ 1,92 ¦ 2,88 ¦ ¦ ¦Круглошлифоваль-¦ 100 ¦ 0,010 ¦ 0,018 ¦ ¦ ¦ные станки ¦ 150 ¦ 0,013 ¦ 0,020 ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ 0,017 ¦ 0,026 ¦ ¦ ¦ ¦ 350 ¦ 0,018 ¦ 0,029 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ 0,020 ¦ 0,030 ¦ ¦ ¦ ¦ 600 ¦ 0,026 ¦ 0,039 ¦ ¦ ¦ ¦ 750 ¦ 0,030 ¦ 0,045 ¦ ¦ ¦ ¦ 900 ¦ 0,034 ¦ 0,052 ¦ ¦ ¦Плоскошлифоваль-¦ 175 ¦ 0,014 ¦ 0,022 ¦ ¦ ¦ные станки ¦ 250 ¦ 0,016 ¦ 0,026 ¦ ¦ ¦ ¦ 350 ¦ 0,020 ¦ 0,030 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ 0,022 ¦ 0,033 ¦ ¦ ¦ ¦ 450 ¦ 0,023 ¦ 0,036 ¦ ¦ ¦ ¦ 500 ¦ 0,025 ¦ 0,038 ¦ ¦ ¦Бесцентрошлифо- ¦ 30, 100 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦ ¦вальные станки ¦ 395, 500 ¦ 0,006 ¦ 0,013 ¦ ¦ ¦ ¦ 480, 600 ¦ 0,009 ¦ 0,016 ¦ ¦ ¦Зубошлифовальные¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦и резьбошлифо- ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вальные станки ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 75 - 200 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦ ¦ ¦ 200 - 400 ¦ 0,007 ¦ 0,011 ¦ ¦ ¦Внутришлифоваль-¦ 5 - 20 ¦ 0,003 ¦ 0,005 ¦ ¦ ¦ные станки ¦ 20 - 50 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦ ¦ ¦ 50 - 80 ¦ 0,006 ¦ 0,010 ¦ ¦ ¦ ¦ 80 - 150 ¦ 0,010 ¦ 0,014 ¦ ¦ ¦ ¦ 150 - 200 ¦ 0,012 ¦ 0,018 ¦ ¦ ¦Полировальные ¦Диаметр вой- ¦ ¦ ¦Пыль вой-¦ ¦станки с войлоч-¦лочного круга,¦ ¦ ¦лока и ме-¦ ¦ным кругом ¦мм ¦ ¦ ¦таллов ¦ ¦ ¦ 100 ¦ ¦ ¦ 0,013 ¦ ¦ ¦ 200 ¦ ¦ ¦ 0,019 ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦ ¦ 0,027 ¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ ¦ 0,039 ¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦ ¦ 0,050 ¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦ ¦ 0,063 ¦ ¦Заточные станки ¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 100 ¦ 0,004 ¦ 0,006 ¦ ¦ ¦ ¦ 150 ¦ 0,006 ¦ 0,008 ¦ ¦ ¦ ¦ 200 ¦ 0,008 ¦ 0,012 ¦ ¦ ¦ ¦ 250 ¦ 0,011 ¦ 0,016 ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ 0,013 ¦ 0,021 ¦ ¦ ¦ ¦ 350 ¦ 0,016 ¦ 0,024 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ 0,019 ¦ 0,029 ¦ ¦ ¦ ¦ 450 ¦ 0,022 ¦ 0,032 ¦ ¦ ¦ ¦ 500 ¦ 0,024 ¦ 0,036 ¦ ¦ ¦ ¦ 550 ¦ 0,027 ¦ 0,040 ¦ ¦ ¦Заточные станки ¦Диаметр ал- ¦ ¦ ¦Пыль неор-¦ ¦с алмазным ¦мазного круга,¦ ¦ ¦ганическая¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦с содержа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нием окси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦да кремния¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выше 70% ¦ ¦ ¦ 100 ¦ 0,005 ¦ ¦ 0,002 ¦ ¦ ¦ 150 ¦ 0,007 ¦ ¦ 0,003 ¦ ¦ ¦ 200 ¦ 0,011 ¦ ¦ 0,005 ¦ ¦ ¦ 250 ¦ 0,014 ¦ ¦ 0,006 ¦ ¦ ¦ 300 ¦ 0,017 ¦ ¦ 0,007 ¦ ¦ ¦ 350 ¦ 0,021 ¦ ¦ 0,009 ¦ ¦ ¦ 400 ¦ 0,025 ¦ ¦ 0,011 ¦ ¦ ¦ 450 ¦ 0,028 ¦ ¦ 0,012 ¦ ¦ ¦ 500 ¦ 0,032 ¦ ¦ 0,014 ¦ ¦ ¦ 550 ¦ 0,035 ¦ ¦ 0,015 ¦ ¦Обработка дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей из стали: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отрезные станки ¦ ¦ ¦ 0,203 ¦ ¦ ¦крацевальные ¦ ¦ ¦ 0,097 ¦ ¦ ¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработка дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей из сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦феррадо: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сверлильные ¦ ¦ ¦ 0,007 ¦ ¦ ¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка дета- ¦Диаметр матер-¦ ¦ ¦ Пыль: ¦ ¦лей из алюминия:¦чатого круга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки полиро- ¦ 450 ¦ ¦ ¦алюминия, ¦ ¦ваные с матер- ¦ ¦ ¦ ¦текстиль- ¦ ¦чатыми кругами ¦ ¦ ¦ ¦ная, поли-¦ ¦с применением ¦ ¦ ¦ ¦ровальной ¦ ¦пасты ГОИ (мод.¦ ¦ ¦ ¦пасты ¦ ¦ВИЗ 9905-1415 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,313 ¦ ¦и др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L----------------+--------------+ +----------+ Примечание. Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов. Таблица 5.1.2 УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ В ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ T--------------T-------T ¬ ¦ Вид производст-¦ Наименование ¦Диаметр¦ Выделяющиеся загряз- ¦ ¦ва, наименование¦ станочного ¦круга, ¦ няющие вещества ¦ ¦технологической ¦ оборудования ¦ мм + T-------------+ ¦ операции ¦ ¦ ¦ вид пыли ¦ количество, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦г/с на едини-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цу оборудова-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ния ¦ +----------------+--------------+-------+ +-------------+ ¦Грубое шлифова- ¦Станки ¦ ¦металлич. ¦ 0,126 ¦ ¦ние перед нане- ¦шлифовальные ¦ ¦абразивная¦ 0,055 ¦ ¦сением покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полировка по- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦войлочная ¦ 0,108 ¦ ¦верхности изде- ¦ровальные с ¦ 200 ¦ ¦ 0,144 ¦ ¦лий перед нане- ¦войлочными ¦ 250 ¦ ¦ 0,181 ¦ ¦сением покрытий ¦кругами ¦ 300 ¦ ¦ 0,217 ¦ ¦ ¦ ¦ 350 ¦ ¦ 0,253 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,289 ¦ ¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,325 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Финишное поли- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦войлочная ¦ 0,017 ¦ ¦рование с при- ¦ровальные с ¦ 200 ¦и полиро- ¦ 0,022 ¦ ¦менением хром- ¦войлочными ¦ 250 ¦вальной ¦ 0,028 ¦ ¦содержащих паст ¦кругами ¦ 300 ¦пасты ¦ 0,033 ¦ ¦(паста ГОИ) ¦ ¦ 350 ¦ ¦ 0,039 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,044 ¦ ¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,050 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полирование по- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦текстиль- ¦ 0,208 ¦ ¦верхности изде- ¦ровальные с ¦ 200 ¦ная ¦ 0,278 ¦ ¦лий перед нане- ¦матерчатыми ¦ 250 ¦ ¦ 0,347 ¦ ¦сением покрытия ¦(текстильны- ¦ 300 ¦ ¦ 0,417 ¦ ¦ ¦ми кругами) ¦ 350 ¦ ¦ 0,486 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,556 ¦ ¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,625 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Финишное поли- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦текстиль- ¦ 0,042 ¦ ¦рование с при- ¦ровальные с ¦ 200 ¦ная и по- ¦ 0,056 ¦ ¦менением хром- ¦матерчатыми ¦ 250 ¦лироваль- ¦ 0,069 ¦ ¦содержащих паст ¦(текстильны- ¦ 300 ¦ной пасты ¦ 0,083 ¦ ¦(паста ГОИ) ¦ми кругами) ¦ 350 ¦ ¦ 0,097 ¦ ¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,111 ¦ ¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,125 ¦ L----------------+--------------+-------+ + Таблица 5.1.3 УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ЗАТОЧКЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА T--------------T T--------T------------¬ ¦Наименование ¦Марка, модель,¦Наименование ¦Диаметр ¦ Количество ¦ ¦ станочного ¦ типоразмер ¦технологичес ¦абразив-¦выделяющейся¦ ¦оборудования ¦ станка ¦кой операции ¦ ного ¦пыли на один¦ ¦ ¦ ¦ ¦ круга, ¦ станок, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 г/с ¦ +-------------+--------------+ +--------+------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-------------+--------------+ +--------+------------+ ¦Универсальные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фовальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦точильно - ¦ ЗБ634 ¦Черновая за ¦ 400 ¦ 75,0 <*> ¦ ¦шлифовальные ¦ (ЗК634) ¦точка сверл, ¦ ¦ 29,2 <**> ¦ ¦ ¦ ¦резцов и др. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инструмента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦абразивным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ЗМ634 ¦ То же ¦ 400 ¦ 41,5 <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 17,9 <**> ¦ ¦ ¦ ЗБ34 ¦ -" ¦ ¦ 8,2 <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3,6 <**> ¦ ¦ ¦ ¦Чистовая за ¦ ¦ 4,8 <*> ¦ ¦ ¦ ¦точка сверл ¦ ¦ 2,1 <**> ¦ ¦ ¦ ¦среднего и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦малого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диаметра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦универсаль- ¦ ЗБ642 ¦Черновая за ¦ 200 ¦ 14,5 <*> ¦ ¦но-заточные ¦ ¦точка сверл и¦ ¦ 6,3 <**> ¦ ¦ ¦ ¦резцов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ЗА64 ¦ То же ¦ 125 ¦ 24,5 <*> ¦ ¦ ¦ ЗБ64 ¦ ¦ ¦ 10,5 <**> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Специальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заточки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сверл: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки для ¦ КПМ ¦Заточка сверл¦ - ¦ 0,24 <*> ¦ ¦заточки сверл¦ 3.105.014 ¦малого диа ¦ ¦ 0,10 <**>¦ ¦малого диа- ¦ АУБ-120.000 ¦метра ¦ ¦ ¦ ¦метра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки для ¦ КПМ ¦Зачистка ¦ - ¦ 13,90 <**>¦ ¦зачистки ¦ 3.105.017 ¦сверл малого ¦ ¦ ¦ ¦сверл ¦ ¦диаметра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плоскошлифо- ¦ ЗГ71М ¦Шлифование ¦ 250 ¦ 227,5 <*> ¦ ¦вальный за- ¦ ¦штампов (мат ¦ ¦ 98,1 <**> ¦ ¦точной ¦ ¦риц) абразив ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным кругом ¦ ¦ ¦ ¦Специальные ¦ ¦Профилирова ¦ ¦ 44,70 <**>¦ ¦станки для ¦ ¦ние абразив ¦ ¦ ¦ ¦заточки ¦ ¦ного круга ¦ ¦ ¦ ¦сверл: ¦ ¦алмазным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦карандашом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снятие фасок ¦ ¦ 42,20 <**>¦ ¦ ¦ ¦и заусенец ¦ ¦ ¦ ¦алмазно-за- ¦ З622 ¦Заточка рез ¦ 150 ¦ 8,2 <*> ¦ ¦точные для ¦ ¦цов, сверл и ¦ ¦ 3,6 <**> ¦ ¦заточки рез- ¦ ¦др. инстру ¦ ¦ ¦ ¦цов ¦ ¦мента алмаз ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным резцом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Чистовая за ¦ 150 ¦ 10,7 <*> ¦ ¦ ¦ ¦точка резцов ¦ ¦ 4,6 <*> ¦ ¦алмазно-за- ¦ 1Б811 ¦Затылование ¦ ¦ 32,7 <*> ¦ ¦тыловочные ¦ ¦червячных ¦ ¦ 14,0 <**> ¦ ¦ ¦ ¦фрез ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Специальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заточные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полуавтомат ¦ ЗБ667 ¦Заточка ¦ 150 ¦ 23,9 <*> ¦ ¦для заточки ¦ ¦торцевых фрез¦ ¦ 11,3 <**> ¦ ¦торцевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фрез ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полуавтомат ¦ ЗА667 ¦Заточка чер ¦ 250 - ¦ 46,4 <*> ¦ ¦для заточки ¦ ¦вячных фрез ¦ 300 ¦ 20,0 <**> ¦ ¦червячных ¦ ¦диаметром ¦ ¦ ¦ ¦фрез ¦ ¦100 - 150 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ З60М ¦Заточка круг ¦ 150 - ¦ 36,2 <*> ¦ ¦ ¦ ¦лых шлицевых ¦ 250 ¦ 15,5 <**> ¦ ¦ ¦ ¦протяжек аб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разивным кру ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же протя ¦ ¦ 14,4 <*> ¦ ¦ ¦ ¦жек из быст ¦ ¦ 6,2 <**> ¦ ¦ ¦ ¦рорежущей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали ¦ ¦ ¦ ¦оптико - ¦ З95М ¦Доводка инст ¦ ¦ 13,6 <*> ¦ ¦шлифовальный ¦ ¦румента ¦ ¦ 5,8 <**> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станки для ¦ АЗ ¦Черновая за ¦ 180 ¦ 32,1 <*> ¦ ¦заточки зубь-¦ ¦точка диско ¦ ¦ 13,7 <**> ¦ ¦ев дисковых ¦ ¦вых пил диа ¦ ¦ ¦ ¦пил отрезных ¦ ¦метром менее ¦ ¦ ¦ ¦станков ¦ ¦500 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ЗД692 ¦То же ¦ 200 ¦ 73,9 <*> ¦ ¦ ¦ ¦диаметром от ¦ ¦ 31,7 <**> ¦ ¦ ¦ ¦500 до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Чистовая за ¦ ¦ 15,3 <*> ¦ ¦ ¦ ¦точка зубьев ¦ ¦ 4,6 <**> ¦ ¦ ¦ ¦пил ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станки для ¦ Эн-634 ¦Заточка лен ¦ ¦ 10,1 <**> ¦ ¦заточки режу-¦ ¦точных пил ¦ ¦ ¦ ¦щего инстру- ¦ ТчФА-2 ¦Заточка фрез ¦ ¦ 5,6 <**> ¦ ¦мента дере- ¦ ТчПН-3 ¦Заточка дис ¦ ¦ 16,7 <**> ¦ ¦вообрабаты- ¦ ¦ковых пил ¦ ¦ ¦ ¦вающих стан- ¦ ТчПН-6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков ¦ ТчПА ¦ То же ¦ ¦ 34,7 <**> ¦ L-------------+--------------+ +--------+ <*> Пыль металлическая. <**> Пыль абразивная. Таблица 5.1.4 УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЧУГУНА И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ T--------------T T--------T------------¬ ¦Наименование ¦ Наименование ¦Выделяющиеся ¦Мощность¦ Количество ¦ ¦технологичес-¦ станочного ¦ вредные ¦главного¦выделяющейся¦ ¦кой операции,¦ оборудования ¦ вещества ¦двигате-¦ пыли, ¦ ¦вид обрабаты-¦ ¦ ¦ля, кВт ¦ -3 ¦ ¦ ваемого ¦ ¦ ¦ ¦ 10 г/с ¦ ¦ материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ +--------+------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-------------+--------------+ +--------+------------+ ¦Обработка ре-¦Токарные стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦занием чугун-¦ки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных деталей ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦без примене- ¦токарные стан-¦пыль металли ¦ 0,65 - ¦ 6,30 ¦ ¦ния СОЖ ¦ки и автоматы ¦ческая чугун ¦ 5,50 ¦ ¦ ¦ ¦малых и сред- ¦ная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦них размеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦токарные од- ¦ -" ¦ 0,65 - ¦ 1,81 ¦ ¦ ¦ношпиндельные ¦ ¦ 5,50 ¦ ¦ ¦ ¦автоматы про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дольного точе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦токарные мно- ¦ -" ¦ 14,00 -¦ 9,70 ¦ ¦ ¦гошпиндельные ¦ ¦ 28,00 ¦ ¦ ¦ ¦полуавтоматы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦токарные мно- ¦ -" ¦ 1,00 -¦ 9,70 ¦ ¦ ¦горезцовые ¦ ¦ 20,00 ¦ ¦ ¦ ¦полуавтоматы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦токарно - ¦ -" ¦ ¦ 5,60 ¦ ¦ ¦винторезные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фрезерные ¦ -" ¦ 2,80 -¦ 13,90 ¦ ¦ ¦станки, ¦ ¦ 14,00 ¦ ¦ ¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦продольно - ¦ -" ¦ ¦ 2,90 ¦ ¦ ¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вертикально - ¦ -" ¦ ¦ 4,20 ¦ ¦ ¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦карусельно - ¦ -" ¦ ¦ 4,20 ¦ ¦ ¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦горизонталь- ¦пыль метал ¦ ¦ 16,700 ¦ ¦ ¦но-фрезерные ¦лическая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чугунная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фрезерные ¦ -" ¦ ¦ 5,700 ¦ ¦ ¦специальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зубофрезер- ¦пыль метал. ¦ 2,00 -¦ 1,100 ¦ ¦ ¦ные ¦чугунная ¦ 20,00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка ре-¦барабанно - ¦пыль метал ¦ ¦ 30,000 ¦ ¦занием чугун-¦фрезерные ¦лическая ¦ ¦ ¦ ¦ных деталей ¦ ¦чугунная ¦ ¦ ¦ ¦без примене- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния СОЖ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сверлильные ¦ -" ¦ 1,00 -¦ 1,100 ¦ ¦ ¦станки, ¦ ¦ 10,00 ¦ ¦ ¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вертикально - ¦ -" ¦ 1,00 -¦ 2,200 ¦ ¦ ¦сверлильные ¦ ¦ 10,00 ¦ ¦ ¦ ¦специально - ¦пыль метал ¦ ¦ 8,300 ¦ ¦ ¦сверлильные ¦лическая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(глубокого ¦чугунная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сверления) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Расточные ¦ -" ¦ ¦ 2,100 ¦ ¦ ¦станки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вертикально - ¦ -" ¦ ¦ 2,900 ¦ ¦ ¦расточные и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наклонно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦расточные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦специально - ¦ -" ¦ ¦ 5,400 ¦ ¦ ¦расточные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зубодолбежные ¦ -" ¦ 0,65 -¦ 0,300 ¦ ¦ ¦станки ¦ ¦ 7,00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Комплексная ¦Станки типа ¦ -" ¦ ¦ 13,100 ¦ ¦обработка чу-¦"обрабатываю- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гунных кор- ¦щий центр" с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пусных дета- ¦ЧПУ, мод. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦2204ВМФ 11 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и др. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка ре-¦Токарные ¦Пыль цвет ¦ ¦ 2,500 ¦ ¦занием бронзы¦ ¦ных метал ¦ ¦ ¦ ¦и других ¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦цветных ме- ¦Фрезерные ¦ -" ¦ ¦ 1,900 ¦ ¦таллов ¦Сверлильные ¦ -" ¦ ¦ 0,400 ¦ ¦ ¦Расточные ¦ -" ¦ ¦ 0,700 ¦ ¦ ¦Отрезные ¦ -" ¦ ¦ 14,00 ¦ ¦ ¦Крацевальные ¦ -" ¦ ¦ 8,00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка ре-¦Токарные ¦Бериллий ¦ ¦ 0,100 ¦ ¦занием берил-¦Фрезерные ¦ -" ¦ ¦ 0,014 ¦ ¦лиевой бронзы¦Сверлильные ¦ -" ¦ ¦ 1,000 ¦ ¦ ¦Расточные ¦ -" ¦ ¦ 0,030 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка ¦Токарные ¦Свинец ¦ ¦ 0,800 ¦ ¦резанием ¦Фрезерные ¦ -" ¦ ¦ 0,600 ¦ ¦свинцовых ¦Сверлильные ¦ -" ¦ ¦ 1,200 ¦ ¦бронз ¦Расточные ¦ -" ¦ ¦ 0,200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка ¦Токарные ¦Свинец ¦ ¦ 0,050 ¦ ¦резанием ¦Фрезерные ¦ -" ¦ ¦ 0,022 ¦ ¦алюминиевых ¦Сверлильные ¦ -" ¦ ¦ 0,047 ¦ ¦бронз ¦Расточные ¦ -" ¦ ¦ 0,008 ¦ L-------------+--------------+ +--------+ Таблица 5.2.1 УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ (Г/С) АЭРОЗОЛЕЙ МАСЛА И ЭМУЛЬСОЛА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ С ОХЛАЖДЕНИЕМ T ¬ ¦ Наименование технологического ¦Количество выделяющегося в ¦ ¦ процесса, вид оборудования ¦атмосферу масла (эмульсола),¦ ¦ ¦ -5 ¦ ¦ ¦10 (г/с) на 1 кВт мощности¦ ¦ ¦ станка ¦ +-----------------------------------+ + ¦Обработка металлов на токарных, ¦ ¦ ¦сверлильных, фрезерных, строгаль- ¦ ¦ ¦ных, протяжных, резьбонакатных, ¦ ¦ ¦расточных станках: ¦ ¦ ¦с охлаждением маслом ¦ 5,600 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 0,05 ¦ ¦нием эмульсола менее 3% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 0,045 ¦ ¦нием эмульсола 3 - 10% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обработка металлов на шлифовальных ¦ ¦ ¦станках: ¦ ¦ ¦с охлаждением маслом ¦ 8,000 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 0,104 ¦ ¦нием эмульсола менее 3% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 1,035 ¦ ¦нием эмульсола 3 - 10% ¦ ¦ L-----------------------------------+ Примечание. При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1 - 5.1.4). При использовании СОЖ, в 6 состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 * 10 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка. Литература 1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1995. 2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991. 3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л., Гидрометеоиздат, 1986. 4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонтно обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М., Проектпромвентиляция, 1990. 5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992. 6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М., НИИОГаз, 1987. Приложение А УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ЭЛЕКТРОЭРОЗИЦИОННЫХ СТАНКОВ T----------T----T-------T ¬ ¦ Марка, ¦ Размеры ¦Пло-¦Рабочая¦ Выделяющиеся загрязняющие ¦ ¦ модель, ¦ванны, мм ¦щадь¦ жид- ¦ вещества ¦ ¦типоразмер ¦ ¦ван-¦ кость + T---------------+ ¦ станка, ¦ ¦ ны,¦ ¦наименование¦ количество ¦ ¦ режим ¦ ¦ кв.¦ ¦ +-------T-------+ ¦ обработки ¦ ¦ м ¦ ¦ ¦ -3 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 г/с¦10 г/с¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зеркала¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ванны ¦ +-----------+----------+----+-------+ +-------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +-----------+----------+----+-------+ +-------+-------+ ¦Станок ¦ 640 x 500¦0,32¦Транс ¦твердые час-¦ 0,27 ¦ 0,83¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦форма- ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦ ¦эррозион- ¦ ¦ ¦торное ¦сажа) ¦ ¦ ¦ ¦ный ¦ ¦ ¦масло +¦масляный ¦ 0,36 ¦ 1,11¦ ¦мод. 45723 ¦ ¦ ¦керосин¦аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦I режим - ¦ ¦ ¦(30%) ¦углерода ¦ 0,56 ¦ 1,75¦ ¦черновой ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же ¦ 640 x 500¦0,32¦То же ¦твердые час-¦ 0,09 ¦ 0,28¦ ¦II режим - ¦ ¦ ¦ ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦ ¦основная ¦ ¦ ¦ ¦сажа) ¦ ¦ ¦ ¦обработка ¦ ¦ ¦ ¦масляный ¦ 0,32 ¦ 1,00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦ 0,56 ¦ 1,75¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -"- ¦ 640 x 500¦0,32¦ -" ¦твердые час-¦ 0,23 ¦ 0,72¦ ¦III режим -¦ ¦ ¦ ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦ ¦чистовой ¦ ¦ ¦ ¦сажа) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масляный ¦ 0,22 ¦ 0,69¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станок ¦1187 x 750¦0,84¦Транс ¦твердые час-¦ 2,05 ¦ 2,44¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦форма- ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦ ¦эрро- ¦ ¦ ¦торное ¦сажа) ¦ ¦ ¦ ¦зионный ¦ ¦ ¦масло +¦железа оксид¦ 0,07 ¦ 0,09¦ ¦мод. 4Е724 ¦ ¦ ¦керосин¦масляный ¦ 0,79 ¦ 0,94¦ ¦I режим - ¦ ¦ ¦(20%) ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦черновой ¦ ¦ ¦ ¦акролеин ¦ 0,17 ¦ 0,21¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦ 6,41 ¦ 7,63¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же ¦1187 x 750¦0,84¦То же ¦твердые час-¦ 1,74 ¦ 2,07¦ ¦II режим - ¦ ¦ ¦ ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦ ¦чистовой ¦ ¦ ¦ ¦сажа) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦железа оксид¦ 0,74 ¦ 0,88¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масляный ¦ 0,03 ¦ 0,08¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦акролеин ¦ 0,03 ¦ 0,08¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦ 2,57 ¦ 3,06¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станок ¦ 500 x 600¦0,30¦Транс ¦твердые час-¦ 2,93 ¦ 9,76¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦форма- ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦ ¦импульсный ¦ ¦ ¦торное ¦сажа) ¦ ¦ ¦ ¦Черновой ¦ ¦ ¦масло ¦железа оксид¦ 1,87 ¦ 6,24¦ ¦режим ¦ ¦ ¦(100%) ¦масляный ¦ 2,36 ¦ 7,85¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦акролеин ¦ 9,98 ¦ 33,26¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦399,17 ¦1133,06¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ L-----------+----------+----+-------+ +-------+ Приложение 2 Утверждена Приказом Госкомэкологии РФ от 14 апреля 1997 г. N 158 Дата введения 14 апреля 1997 года ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ФИРМА "ИНТЕГРАЛ" МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ (НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ) Разработана НИИАтмосфера. Введена в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации. 1. Введение 1.1. Настоящий документ: разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах; устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах расчетным методом на основе удельных показателей выделения; распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от процессов сварочного производства различных отраслей промышленности и сельского хозяйства; применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ. 1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны со сварочными работами, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования. 2. Ссылки на нормативные документы Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами: 2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978. 2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982. 3. Термины и определения T ¬ ¦ Термины ¦ Определения ¦ +-------------------+ + ¦Загрязнение ¦Изменение состава атмосферы в результате ¦ ¦атмосферы ¦наличия в ней примеси ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Загрязняющее воздух¦Примесь в атмосфере, оказывающая неблагопри-¦ ¦вещество ¦ятное действие на окружающую среду и здоро- ¦ ¦ ¦вье населения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Организованный ¦Промышленный выброс, поступающий в атмосферу¦ ¦промышленный выброс¦через специально сооруженные газоходы, воз- ¦ ¦(организованный ¦духоводы и трубы ¦ ¦выброс) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Промышленная пыль ¦Пыль, входящая в состав промышленного выбро-¦ ¦ ¦са ¦ L-------------------+ 4. Общие положения 4.1. Разработчики настоящего документа исходили из определения термина "унификация" - приведение к наибольшему возможному единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от применения однотипных сварочных материалов. 4.2. При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных материалов; на длину реза (г/м); на единицу оборудования (г/ч); на единицу массы расходуемых наплавочных материалов). 4.3. В данном документе приведены значения удельных показателей выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых в сварочном производстве. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей Методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [1]. 5. Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения (фториды, оксиды углерода и азота, озон и др.). Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно наплавочных работ приведены в таблицах 5.1 - 5.3. Таблица 5.1 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ МЕТАЛЛОВ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ) T-------------T ¬ ¦Техноло- ¦Используемый ¦Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, г/кг ¦ ¦гический ¦ материал и +-----T T------T T-----+ ¦ процесс ¦ его марка ¦сва- ¦ в том числе ¦ фто- ¦диок- ¦ ок- ¦ ¦ (опера- ¦ ¦роч- +------T T-------T-------T-----------------+ рис- ¦ сид ¦ сид ¦ ¦ ция) ¦ ¦ный ¦железа¦ мар ¦ хром ¦ пыль ¦ прочие ¦ тый ¦азота ¦ уг- ¦ ¦ ¦ ¦аэро-¦оксид ¦ганец ¦шести- ¦ неор- +----------T------+ водо-¦ ¦ ле- ¦ ¦ ¦ ¦золь ¦ ¦и его ¦валент-¦ гани- ¦ наимено- ¦кол-во¦ род ¦ ¦ ро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соеди-¦ный (в ¦ческая,¦ вание ¦ ¦ ¦ ¦ да ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦перес- ¦содер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чете на¦ жащая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ трех- ¦ SiO ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ окись ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хрома) ¦ (20 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 70%) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+-----+------+ +-------+-------+----------+------+------+ +-----+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ +---------+-------------+-----+------+ +-------+-------+----------+------+------+ +-----+ ¦Ручная ¦УОНИ-13/45 ¦18,0 ¦ 10,69¦ 0,92 ¦ - ¦ 1,40 ¦Фториды (в¦ 3,4 ¦ 0,75 ¦ 1,50 ¦13,3 ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сталей ¦УОНИ-13/55 ¦18,0 ¦ 14,90¦ 1,09 ¦ - ¦ 1,0 ¦То же ¦ - ¦ 0,93 ¦ 2,70 ¦13,3 ¦ ¦штучными ¦УОНИ-13/65 ¦ 7,5 ¦ 4,49¦ 1,41 ¦ - ¦ 0,80 ¦ -"- ¦ 0,80 ¦ 1,17 ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦УОНИ-13/80 ¦11,2 ¦ 8,32¦ 0,78 ¦ - ¦ 1,05 ¦ -"- ¦ 1,05 ¦ 1,14 ¦ ¦ - ¦ ¦дами ¦УОНИ-13/85 ¦13,0 ¦ 9,80¦ 0,60 ¦ - ¦ 1,30 ¦ -"- ¦ 1,30 ¦ 1,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЗА-606/П ¦11,0 ¦ 9,72¦ 0,68 ¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,004¦ 1,30 ¦ 1,0 ¦ ¦ ¦ЗА-395/9 ¦18,5 ¦ 15,47¦ 0,10 ¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,90 ¦ ¦ 0,1 ¦ ¦ ¦ЗА-981/15 ¦ 9,5 ¦ 8,08¦ 0,70 ¦ 0,72 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,80 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЗА-400У ¦11,0 ¦ ¦ 0,70 ¦ 0,9 ¦ - ¦Фториды (в¦ 2,0 ¦ 1,60 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЗА-48А/2 ¦17,8 ¦ ¦ 0,5 ¦ 0,90 ¦ 0,50 ¦Титана ¦ 0,005¦ 1,76 ¦ 0,9 ¦ 1,1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЗА-400/10У ¦ 7,2 ¦ 5,02¦ 0,48 ¦ 0,85 ¦ 0,72 ¦То же ¦ 0,03 ¦ 1,35 ¦ 0,99 ¦ 3,1 ¦ ¦Ручная ¦ЗА-903/12 ¦25,0 ¦ 22,20¦ 2,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦дуговая ¦ЗА-48/22 ¦10,6 ¦ 6,10 ¦ 1,01 ¦ 1,30 ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,50 ¦ 0,001¦ 0,85 ¦ - ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦штучными ¦ЗА-686/11 ¦13,0 ¦ 11,80¦ 0,80 ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦АНО-1 ¦ 9,6 ¦ 6,67¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,13 ¦ ¦ - ¦ ¦дами ¦АНО-3 ¦17,0 ¦ 5,05¦ 1,58 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-4 ¦17,8 ¦ 5,41¦ 1,66 ¦ - ¦ 0,41 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-4ж ¦11,0 ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-5 ¦14,4 ¦ 12,53¦ 1,87 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-6 ¦16,7 ¦ 14,35¦ 1,73 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-7 ¦12,4 ¦ 10,95¦ 1,77 ¦ - ¦ 1,10 ¦Фториды (в¦ 1,00 ¦ 0,40 ¦ 0,35 ¦ 4,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АНО-Х ¦15,3 ¦ - ¦ 1,29 ¦ - ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЗА-395/8 ¦18,5 ¦ - ¦ 1,20 ¦ 0,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЗА-981/15 ¦10,3 ¦ - ¦ 0,74 ¦ 0,81 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,80 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЗА-48м/18 ¦13,0 ¦ 8,57¦ 2,50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦МР-3 ¦10,6 ¦ - ¦ 1,56 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦МР-4 ¦10,8 ¦ - ¦ 1,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,53 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦЛ-26М ¦ 9,1 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦЛ-17 ¦10,0 ¦ 9,23¦ 0,63 ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,13 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ИК-13 ¦ 4,2 ¦ - ¦ 0,53 ¦ 0,24 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,60 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦НИ-ИМ-1 ¦ 5,8 ¦ - ¦ 0,43 ¦ 0,12 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,60 ¦ 0,63 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦МЭЗ-Ш ¦41,0 ¦ 41,0 ¦ ¦ - ¦ - ¦никеля ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦К-5 ¦13,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-9 ¦16,9 ¦ - ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 0,13 ¦ 0,47 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АНО-11 ¦18,6 ¦ - ¦ 0,87 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 2,62 ¦ 0,20 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-13 ¦17,1 ¦ - ¦ 0,99 ¦ - ¦ 0,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-14 ¦11,2 ¦ - ¦ 0,70 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-15 ¦19,5 ¦ - ¦ 0,99 ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,23 ¦ 0,43 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦АНО-17 ¦11,3 ¦ - ¦ 0,60 ¦ - ¦ 0,81 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦дуговая ¦АНО-18 ¦13,0 ¦ - ¦ 0,71 ¦ - ¦ 1,07 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сварка ¦АНО-19 ¦12,8 ¦ - ¦ 0,77 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сталей ¦АНО-20 ¦10,0 ¦ - ¦ 0,66 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦штучными ¦АНО-24 ¦11,5 ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦АНО-27 ¦17,8 ¦ - ¦ 0,82 ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,05 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦дами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АНО-Т ¦18,0 ¦ - ¦ 0,84 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНО-Х ¦15,3 ¦ - ¦ 1,29 ¦ - ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦СМА-2 ¦ 9,2 ¦ 8,7 ¦ 0,83 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦КПЗ-32 ¦11,4 ¦ 10,04¦ 0,36 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗС-3 ¦15,3 ¦ 14,88¦ 0,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗС-4 ¦10,9 ¦ 9,63¦ 1,27 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗС-6 ¦14,0 ¦ 12,94¦ 0,86 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,53 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗС-12 ¦12,0 ¦ ¦ 0,80 ¦ 0,50 ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,80 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Э48-М/18 ¦13,2 ¦ 8,57¦ 1,00 ¦ 1,43 ¦ - ¦То же ¦ 1,50 ¦ 0,001¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ВИ-10-6 ¦15,6 ¦ 14,84¦ 0,31 ¦ 0,45 ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 0,39 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ВИ-ИМ-1 ¦ 5,8 ¦ 5,26¦ 0,42 ¦ 0,12 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,6 ¦ 0,63 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЖД-3 ¦ 9,8 ¦ 8,48¦ 1,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦УКС-42 ¦14,5 ¦ 13,30¦ 1,20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦РДЗБ-2 ¦17,4 ¦ 16,32¦ 1,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОММ-5 ¦30,0 ¦ 16,10¦ 1,83 ¦ - ¦ 1,9 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦МЗЗ-04 ¦34,0 ¦ 26,00¦ 1,00 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦМ-6 ¦48,7 ¦ ¦ 4,30 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦМ-7 ¦37,0 ¦ 20,50¦ 1,95 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦМ-8 ¦25,0 ¦ 23,5 ¦ 1,50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦМ-9 ¦19,0 ¦ 7,2 ¦ 0,30 ¦ - ¦ 2,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Ручная ¦ЦМ-УПУ ¦18,5 ¦ ¦ 1,50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦дуговая ¦МР-1 ¦10,8 ¦ 9,72¦ 1,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сварка ¦РБУ-4 ¦ 6,9 ¦ 6,16¦ 0,74 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сталей ¦ЭРС-3 ¦12,8 ¦ 11,57¦ 1,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦штучными ¦ОЗЛ-5 ¦ 3,9 ¦ 3,06¦ 0,37 ¦ 0,47 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,42 ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦ОЗЛ-6 ¦ 6,9 ¦ 6,06¦ 0,25 ¦ 0,59 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,23 ¦ ¦ - ¦ ¦дами ¦ОЗЛ-7 ¦ 7,6 ¦ 6,92¦ 0,21 ¦ 0,47 ¦ - ¦Фториды (в¦ 4,4 ¦ 0,69 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛ-14 ¦ 8,4 ¦ 6,13¦ 1,41 ¦ 0,46 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,91 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗЛ-9А ¦ 5,0 ¦ 3,37¦ 0,97 ¦ 0,27 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,39 ¦ 0,13 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛ-17у ¦10,0 ¦ ¦ 1,00 ¦ - ¦ - ¦Никель и ¦ - ¦ 0,8 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗЛ-20 ¦ 5,0 ¦ 3,35¦ 0,35 ¦ 0,10 ¦ - ¦никеля ¦ 0,99 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛ-22 ¦20,0 ¦ ¦ 0,80 ¦ 1,3 ¦ - ¦Фториды (в¦10,0 ¦ 1,2 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЦТ-15 ¦ 8,0 ¦ 7,00¦ 0,55 ¦ 0,35 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,04 ¦ 1,61 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ок-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦расчете на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЦТ-28 ¦13,9 ¦ 10,68¦ 0,93 ¦ 0,21 ¦ - ¦То же ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦТ-36 ¦ 7,6 ¦ 6,29¦ 1,19 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,12 ¦ 0,66 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Молибден ¦ 0,08 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦СМ-5 ¦10,3 ¦ ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЦН-6Л ¦13,0 ¦ 11,72¦ 0,62 ¦ 0,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,21 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦НИАТ-1 ¦ 4,7 ¦ 4,18¦ 0,12 ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,35 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦НИАТ-3Н ¦10,1 ¦ 1,10¦ 0,21 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Ручная ¦НЖ-13 ¦ 4,2 ¦ 3,43¦ 0,53 ¦ 0,24 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,60 ¦ ¦ - ¦ ¦сварка ¦ВСЦ-4 ¦20,2 ¦ 19,59¦ 0,61 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сталей ¦ВСЦ-4а ¦24,3 ¦ 23,50¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦штучными ¦МР-3 ¦11,5 ¦ 9,70¦ 1,73 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦МР-4 ¦11,0 ¦ 9,70¦ 1,10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ ¦ - ¦ ¦дами ¦К-5А ¦24,1 ¦ 14,97¦ 1,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 4,45 ¦ 0,50 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦СК-2-50 ¦12,0 ¦ 11,1 ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЧМКТ-10 ¦ 7,0 ¦ 6,13¦ 0,34 ¦ 0,12 ¦ - ¦Молибден ¦ 0,32 ¦ 1,29 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никель и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ок-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ресчете на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ВСН-6 ¦17,9 ¦ 15,83¦ 0,53 ¦ 1,54 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,80 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ВП-4 ¦14,1 ¦ - ¦ ¦ 1,11 ¦ - ¦ - ¦ 3,6 ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЯФ-1 ¦21,6 ¦ - ¦ ¦ 1,03 ¦ - ¦ - ¦ 7,5 ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ДС-12 ¦25,6 ¦ - ¦ ¦ 0,64 ¦ - ¦ - ¦13,03 ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦НБ-38 ¦16,3 ¦ - ¦ ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ 5,57 ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНЖР-2 ¦16,1 ¦ - ¦ ¦ 0,83 ¦ - ¦ - ¦ 2,81 ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦НБ-40 ¦10,5 ¦ - ¦ ¦ 0,24 ¦ - ¦ - ¦ 6,19 ¦ 0,13 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЯФ-606 ¦18,6 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,32 ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АНВ-40 ¦15,4 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Ручная ¦ОЗН-250 ¦22,4 ¦ 19,73¦ 1,63 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,04 ¦ ¦ - ¦ ¦дуговая ¦ОЗН-300 ¦22,5 ¦ 18,00¦ 4,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,09 ¦ ¦ - ¦ ¦наплавка ¦ЭН-60М ¦15,1 ¦ 14,46¦ 0,49 ¦ 0,15 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,28 ¦ ¦ - ¦ ¦сталей ¦УОНИ-13/НЖ ¦10,2 ¦ 9,28¦ 0,53 ¦ 0,39 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,97 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОМГ-Н ¦37,7 ¦ 35,14¦ 0,92 ¦ 1,54 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,02 ¦ 1,74 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ок-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ресчете на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦НР-70 ¦21,5 ¦ 17,6 ¦ 3,90 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Наплавка ¦ЦН-2 ¦26,5 ¦ - ¦ ¦ 1,16 ¦ - ¦Фториды (в¦12,69 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ностных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦слоев на ¦Р6М5300 ¦35,4 ¦ - ¦ 0,46 ¦ - ¦ - ¦То же ¦13,20 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сталях ¦С1 ¦18,6 ¦ - ¦ 0,55 ¦ 0,15 ¦ - ¦ -"- ¦ 1,88 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦ОЗШ-1 ¦13,5 ¦ 1,01¦ 0,14 ¦ 0,15 ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 1,10 ¦ ¦ - ¦ ¦дами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фтористо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кальцие- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вого типа¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦ЦЧ-4 ¦10,3 ¦ - ¦ 0,36 ¦ - ¦ 0,3 ¦Меди оксид¦ 0,051¦ 1,87 ¦ ¦ ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в перес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чугуна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ванадий ¦ 0,2 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Соли фто- ¦ 1,13 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ристово- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дородной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислоты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(по F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЧ-1 ¦14,7 ¦ - ¦ 0,47 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦ 4,42 ¦ 1,65 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в перес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЧ-3 ¦14,0 ¦ 13,33¦ 0,48 ¦ 0,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,97 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦МНЧ-2 ¦15,9 ¦ - ¦ 0,92 ¦ - ¦ 0,06 ¦Никель и ¦ 2,37 ¦ 1,34 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 3,61 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 1,41 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Т-590 ¦45,5 ¦ 41,8 ¦ ¦ 3,70 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦Т-620 ¦42,5 ¦ 39,73¦ ¦ 2,87 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ОЗЧ-2 ¦10,0 ¦ - ¦ 0,20 ¦ - ¦ 0,4 ¦Меди оксид¦ 3,55 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 1,22 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦ПАНЧ-11 ¦10,7 ¦ - ¦ 1,40 ¦ - ¦ 0,03 ¦Никель и ¦ 4,8 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чугуна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПАНЧ-12 ¦ 9,6 ¦ - ¦ 1,70 ¦ - ¦ 0,2 ¦ - ¦ 2,9 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Ручная ¦Не плавя- ¦ 9,2 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 3,60 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электри- ¦щийся в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческая ¦аргоне и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦гелии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦титана ¦(титан) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и его ¦Электрод- ¦17,1 ¦ 0,66¦ 0,44 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦15,4 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦сплавов ¦ная про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦волока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦СрМ-0,75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(МРкМцТ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вольфрамовый ¦ 3,6 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 3,40 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,8 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Ручная ¦Комсомолец - ¦20,95¦ 2,60¦ 0,27 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦ 9,8 ¦ 1,11 ¦ 0,76 ¦ - ¦ ¦электри- ¦100 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦меди и ¦Вольфрамо- ¦19,5 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦Вольфрам ¦ 0,08 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ее спла- ¦вый электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 2,10 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦вов ¦под защитой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гелия (медь) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦Вольфрамо- ¦ 5,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦Никель и ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электри- ¦вый электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦алюмини- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦евомаг- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Алюминия ¦ 0,8 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ниевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,8 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инертных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦ОЗА-1 ¦38,1 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦20,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ОЗА-2/АК ¦61,1 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦То же ¦27,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦алюминия ¦Неплавящий- ¦ 5,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦и его ¦ся в аргоне ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов ¦и гелии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ВСН-6 ¦17,9 ¦ - ¦ 0,54 ¦ 1,54 ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 0,80 ¦ ¦ - ¦ ¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая свар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка сталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦без газо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вой защи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приса- ¦ЭП-245 ¦12,4 ¦ 11,50¦ 0,54 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,36 ¦ ¦ - ¦ ¦дочной ¦ЦСК-35 ¦13,9 ¦ 12,26¦ 1,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,53 ¦ ¦ - ¦ ¦проволо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦порошко- ¦ЭП-15/2 ¦ 8,4 ¦ 7,51¦ 0,88 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,77 ¦ ¦ - ¦ ¦вой про- ¦ЦП-ДСК-1 ¦11,7 ¦ 10,93¦ 0,77 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦волокой ¦ПП-ДСК-2 ¦11,2 ¦ 10,78¦ 0,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,10 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-106 ¦10,0 ¦ 6,95¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 0,40 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 0,55 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-108 ¦10,0 ¦ 6,95¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 0,40 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 0,55 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПСК-3 ¦ 7,7 ¦ 6,29¦ 0,41 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,72 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-1 ¦ 9,8 ¦ - ¦ 0,5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-3 ¦16,6 ¦ 12,24¦ 1,94 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 1,46 ¦ 2,7 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-АН-2 ¦10,0 ¦ - ¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 6,9 ¦ 0,60 ¦ 0,80 ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-4 ¦19,5 ¦ 6,74¦ 2,54 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 1,46 ¦ 0,65 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-7 ¦14,4 ¦ 12,22¦ 1,39 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 1,45 ¦ ¦ - ¦ ¦В среде ¦ПП-АН-8 ¦11,75¦ ¦ 1,32 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 1,5 ¦ 1,0 ¦ ¦ - ¦ ¦углекис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-АН-9 ¦11,7 ¦ ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 2,4 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-10 ¦19,0 ¦ ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-11 ¦20,1 ¦ ¦ 0,50 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 1,8 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-17 ¦34,1 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 1,7 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-18 ¦15,1 ¦ ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 3,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-5 ¦ 9,82¦ ¦ 0,64 ¦ - ¦ 0,43 ¦ -"- ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая свар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка сталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в защит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных сре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дах: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а) в сре-¦Св-0,7ГС ¦ 9,54¦ 4,08¦ 0,60 ¦ - ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦де угле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислого ¦Св-0,81Г2С ¦10,00¦ 3,76¦ 1,90 ¦ - ¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦газа ¦Св-07Г1С ¦11,53¦ 2,34¦ 0,48 ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦Св-08ХГН2МТ ¦ 7,0 ¦ 4,17¦ 0,20 ¦ 0,1 ¦ 0,02 ¦Никель и ¦ 0,07 ¦ - ¦ 0,80 ¦10,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св-08ХГСН3МД ¦ 4,4 ¦ 4,02¦ 0,10 ¦ 1,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св-08Х20Н9Г7Т¦12,0 ¦ 3,08¦ 4,85 ¦ 0,48 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,18 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св - ¦ 7,0 ¦ 6,88¦ 0,42 ¦ 1,5 ¦ 1,50 ¦Никеля ¦ 0,04 ¦ - ¦ ¦14,0 ¦ ¦ ¦08Х19Н9Ф2С3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св16Х16Н25М6 ¦15,00¦ 12,55¦ 0,35 ¦ 0,10 ¦ - ¦То же ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ 2,5 ¦ ¦ ¦Св10Х20Н7СТ ¦ 8,0 ¦ 5,72¦ 0,45 ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦Св08Х19НФ2Ц2 ¦ 8,0 ¦ 6,44¦ 0,40 ¦ 0,50 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,66 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св10Г2Н2СМТ ¦12,0 ¦ 11,86¦ 0,14 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ЭП245 ¦12,4 ¦ 11,79¦ 0,61 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ 3,2 ¦ ¦ ¦ЭП704 ¦ 8,4 ¦ 7,43¦ 0,80 ¦ 0,07 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,11 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св-ОЗХГСМ3ДМ ¦ 4,4 ¦ 4,02¦ 0,22 ¦ 0,16 ¦ - ¦То же ¦ 0,05 ¦ - ¦ 0,52 ¦11,0 ¦ ¦ ¦Св-854 ¦ 7,6 ¦ 6,10¦ 0,70 ¦ 0,60 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,08 ¦ - ¦ ¦ 2,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Плавящийся ¦ 9,7 ¦ - ¦ 1,05 ¦ 0,01 -¦ - ¦То же ¦ 1,02 ¦ - ¦ 0,43 ¦ 7,85¦ ¦ ¦электрод ¦ ¦ ¦ ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б) в сре-¦АП-АН-5 ¦ 7,67¦ - ¦ 0,46 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 0,93 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦де угле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газа ак- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тивиро- ¦АП-АН-2 ¦14,4 ¦ - ¦ 0,73 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 0,65 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ванной ¦АП-АН4 ¦12,7 ¦ - ¦ 0,69 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,61 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦проволо- ¦ПП-АН8 ¦17,0 ¦ - ¦ 2,00 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 1,2 ¦ 0,30 ¦ ¦ - ¦ ¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-АНА1 ¦15,1 ¦ 6,9 ¦ 3,20 ¦ 0,15 ¦ - ¦То же ¦ 2,42 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,045¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,21 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-АНА2 ¦22,5 ¦ 8,39¦ 1,24 ¦ 1,35 ¦ - ¦Фториды ¦ 6,32 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,038¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,52 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-АНА3 ¦16,1 ¦ 8,4 ¦ 1,93 ¦ 0,96 ¦ - ¦Фториды ¦ 4,57 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,048¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,21 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ПП-АНА4 ¦16,7 ¦ 7,82¦ 2,92 ¦ 0,85 ¦ - ¦Фториды ¦ 4,40 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,047¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,95 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая свар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка меди ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а) сварка¦МНЖ-КТ - ¦14,0 ¦ 2,5 ¦ 0,20 ¦ - ¦ - ¦Меди ок- ¦ 9,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦меди в ¦5-1-02-0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электрод-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,6 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ной про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б) свар- ¦МНЖ-КТ - ¦18,0 ¦ 3,50¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦Меди ок- ¦ 9,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ка медно-¦5-1-02-0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никелевых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,65 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦азота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в) свар- ¦МI ¦18,0 ¦ - ¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦Меди ок- ¦11,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ка медных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азота ¦КМЦ ¦ 8,0 ¦ - ¦ 0,59 ¦ - ¦ 0,26 ¦То же ¦ 6,3 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦алюми- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аргона и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гелия: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а) прово-¦Д-20 ¦10,9 ¦ 0,85¦ 0,09 ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦ 7,6 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦локой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АМЦ ¦22,1 ¦ 0,56¦ 0,62 ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦20,40 ¦ - ¦ 2,45 ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АМГ ¦20,1 ¦ ¦ 0,78 ¦ - ¦ - ¦То же ¦16,5 ¦ - ¦ 0,38 ¦ - ¦ ¦ ¦АМГ-6Т ¦52,7 ¦ ¦ 0,23 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 8,5 ¦ - ¦ 0,33 ¦ - ¦ ¦ ¦Алюминиевой ¦10,0 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ - ¦ 0,90 ¦ - ¦ ¦ ¦Сплав ¦26,0 ¦ ¦ 1,05 ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦19,20 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б) элект-¦ОЗА-2/ак ¦ - ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦То же ¦28,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦родами ¦ОЗА-1 ¦38,4 ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ -"- ¦20,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦неплавя- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щимися ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полуавто-¦Проволока ¦14,7 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 4,75 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦титановых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аргона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и гелия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦литыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твердыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦С-1 ¦25,4 ¦ ¦ ¦ 1,08 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,1 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦С-2 ¦19,3 ¦ ¦ ¦ 0,8 ¦ - ¦То же ¦ 0,06 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦С-27 ¦22,2 ¦ ¦ ¦ 1,01 ¦ - ¦ -"- ¦ 0,05 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦В-2К ¦16,6 ¦ ¦ ¦ 1,66 ¦ - ¦Кобальт ¦ 0,60 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Ручная ¦С-27 ¦ 3,16¦ ¦ ¦ 0,005 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,02 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦газовая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦В-2К ¦ 2,32¦ ¦ ¦ 0,47 ¦ - ¦Кобальт ¦ 0,01 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦газовая ¦С-1 ¦ 3,4 ¦ ¦ ¦ 0,006 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,04 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦С-2 ¦ 2,9 ¦ ¦ ¦ 0,003 ¦ - ¦То же ¦ 0,02 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Наплавка ¦КБХ-45 ¦39,6 ¦ ¦ ¦ 2,12 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦стержне- ¦БХ-2 ¦42,9 ¦ ¦ ¦ 2,56 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦выми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дами с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦легирую- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щей до- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бавкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦ХР-19 ¦41,4 ¦ ¦ ¦ 4,35 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦РЭЛИТ-ТЗ ¦39,4 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦литыми ¦(трубч. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦карбида- ¦элект.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ми, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ручная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газовая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦КБХ ¦81,1 ¦ ¦ ¦ 0,033 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦наплавоч-¦БХ ¦54,2 ¦ ¦ ¦ 0,008 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ными ¦Сталинит М ¦92,5 ¦ ¦ 9,48 ¦ 0,011 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦смесями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦СНГН ¦39,7 ¦ ¦ ¦ 0,357 ¦ - ¦Бор ¦ 0,235¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦порошками¦ВСНГН ¦23,4 ¦ ¦ ¦ 0,062 ¦ - ¦Бор ¦ 0,288¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦для напы-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,095¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦Сплав ¦22,0 ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦Озон ¦ 0,095¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦антифрик-¦АКМО-8-1-3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,03 ¦ - ¦15,8 ¦ - ¦ ¦ционных ¦Порошковый ¦22,0 ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ 0,02 ¦ ¦16,25 ¦ - ¦ ¦алюминие-¦электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вых спла-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вов по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рошковым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дом в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аргоне ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦КПИ ГШ-1 ¦22,2 ¦ ¦ 1,23 ¦ - ¦ 0,44 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦режущего ¦КПРИ-1 ¦28,2 ¦ ¦ 0,75 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 2,96 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦инструме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нта без- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вольфра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мовой ¦Р6М5 ¦35,4 ¦ ¦ 0,50 ¦ 0,46 ¦ - ¦То же ¦13,2 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦быстроре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жущей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сталью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наплавка ¦ЗН-60М ¦24,8 ¦ ¦ 0,67 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,73 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦порошко- ¦ПП-АН-8 ¦ 9,1 ¦ 2,52¦ 1,99 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,58 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦вой про- ¦ПП-АН-9 ¦11,7 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦волокой ¦ПП-АН-10 ¦19,1 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-11 ¦20,1 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-12 ¦34,1 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-18 ¦15,1 ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-125 ¦16,8 ¦ 67,8 ¦ 2,09 ¦ 3,14 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-170 ¦24,1 ¦ 9,25¦ 0,11 ¦ 2,84 ¦ - ¦То же ¦ 9,25 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-171 ¦23,9 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-Г1ЗНЧ ¦33,5 ¦ 19,2 ¦ 10,7 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦19,2 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ПП-АН-124 ¦50,9 ¦ 40,6 ¦ 3,34 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦40,6 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Наплавка ¦ПЛ-АН-101 ¦ 8,5 ¦ ¦ 0,15 ¦ 2,9 ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦порошко- ¦ПЛ-АН-111 ¦ 8,2 ¦ ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦выми лен-¦ПЛ-АН-Ш ¦35,1 ¦ ¦ 0,28 ¦ 3,23 ¦ 0,26 ¦Никеля ¦ 7,26 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦тами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на никель)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ручная ¦Медно - ¦ 1,25¦ ¦ 0,002¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,16 ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦аргонно -¦никелевый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дуговая ¦сплав ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наплавка ¦(монель) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦неплавя- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,17 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦щимся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди ¦ 0,12 ¦ - ¦ 0,15 ¦0,18 ¦ ¦(воль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фрамовым)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дом ¦Оловянистая ¦ 4,75¦ 0,66¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,65 ¦ - ¦ 0,60 ¦ - ¦ ¦ ¦бронза ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 1,75 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,38 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Цинка ¦ 0,58 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Zn) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полуавто-¦Оловянистая ¦ 7,0 ¦ 2,93¦ 0,14 ¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,97 ¦ - ¦ 0,13 ¦сле- ¦ ¦матичес- ¦бронза ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ды ¦ ¦кая нап- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плавящим-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 1,65 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ся элек- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тродом в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аргона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,02 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Цинка ¦ 0,58 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Zn) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дуговая ¦Св-08Г2С ¦26,0 ¦ ¦ 1,02 ¦ - ¦ 0,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦металли- ¦Св-07Х25Н13 ¦40,0 ¦ ¦ 3,0 ¦ 0,22 ¦ 0,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦зация ¦ЗК-7 ¦14,0 ¦ ¦ 0,07 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦Наплавка ¦Порошковые ¦ 9,8 ¦ ¦ 1,8 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦ 0,7 ¦ 0,4 ¦ ¦ - ¦ ¦порошко- ¦ленты, сер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выми ¦дечник из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электрод-¦смеси порош- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ными ¦ков металли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,3 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦лентами ¦ческого мар- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ганца и ни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦келя. Коэф- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фициент за- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вольфрам ¦ 0,23 ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦полнения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦67 - 70% к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Автомати-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческая и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварка и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под флю- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сварка и ¦ОСЦ-45 ¦ 0,28¦ 0,07¦ 0,02 ¦ - ¦ 0,05 ¦Фториды (в¦ 0,012¦ 0,15 ¦ 0,006¦1,285¦ ¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плавлен- ¦АН-348-А ¦ 0,20¦ 0,03¦ 0,02 ¦ - ¦ 0,05 ¦То же ¦ 0,07 ¦ 0,06 ¦ 0,001¦0,71 ¦ ¦ными ¦ФЦ-7 ¦ 0,08¦ 0,02¦ 0,09 ¦ - ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ 0,05 ¦ 0,003¦ - ¦ ¦флюсами ¦ФЦ-11 ¦ 0,09¦ 0,04¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ФЦ-12 ¦ 0,09¦ ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АН-17М ¦ 0,10¦ ¦ 0,09 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АН-22 ¦ 0,12¦ 0,11¦ 0,009¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-26 ¦ 0,08¦ 0,07¦ 0,004¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-30 ¦ 0,09¦ 0,06¦ 0,033¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-42 ¦ 0,08¦ 0,07¦ 0,033¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-47 ¦ 0,11¦ ¦ 0,002¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-60 ¦ 0,09¦ 0,08¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦АН-64 ¦ 0,09¦ 0,07¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦48-ОФ-6 ¦ 0,11¦ 0,10¦ 0,002¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,07 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦48-ОФ-6М ¦ 0,10¦ 0,09¦ 0,009¦ - ¦ - ¦Никеля ¦0,0012¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦48-ОФ-7 ¦ 0,09¦ 0,04¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦оксид (в ¦ ¦ 0,02 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦48-ОФ-11 ¦ 0,14¦ 0,01¦ 0,003¦ - ¦ - ¦пересчете ¦ ¦ 0,06 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦48-ОФ-26 ¦ 0,16¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,02 ¦ 0,05 ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ - ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ - ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ФЦП-2 ¦ 0,08¦ ¦ ¦ - ¦ 0,05 ¦ То же ¦ - ¦ 0,030¦ 0,005¦ - ¦ ¦ ¦ФЦ-2 ¦ 0,08¦ 0,07¦ ¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,033¦ 0,006¦ - ¦ ¦ ¦ФЦ-6 ¦ 0,09¦ 0,03¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,033¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-18 ¦ 0,10¦ ¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,027¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-15М ¦ 0,09¦ ¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,017¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦АН-20С ¦ 0,08¦ ¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ФЦ-2а ¦ 0,08¦ ¦ 0,010¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,200¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ФЦ-2л ¦ 0,09¦ ¦ 0,007¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,033¦ 0,006¦ - ¦ ¦Сварка и ¦АНК-18 ¦ 0,45¦ 0,43¦ 0,013¦ - ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ 0,042¦ - ¦ - ¦ ¦направка ¦АНК-19 ¦ 0,60¦ ¦ 0,015¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,018¦ - ¦ - ¦ ¦стали с ¦АНК-30 ¦ 0,26¦ 0,25¦ 0,010¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,018¦ - ¦ - ¦ ¦керами- ¦ЖС-450 ¦ 5,80¦ 0,66¦ 0,014¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,018¦ - ¦22,4 ¦ ¦ческими ¦К-1 ¦ 0,06¦ 0,04¦ 0,023¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,15 ¦ - ¦ 0,5 ¦ ¦флюсами ¦К-8 ¦ 4,90¦ 4,90¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,13 ¦ ¦17,78¦ ¦ ¦КС-12-А2 ¦ 3,40¦ - ¦ 0,133¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,43 ¦ - ¦20,0 ¦ ¦ ¦К-11 ¦ 1,30¦ 1,22¦ 0,089¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,14 ¦ 0,60 ¦ - ¦ ¦ ¦48АНК-54 ¦ 0,25¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 0,08 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сварка и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦алюминия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и его ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а) с ¦АН-А1 ¦52,8 ¦ 21,60¦ ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦31,2 ¦ 4,16 ¦ ¦ - ¦ ¦плавлен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦флюсами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б) с ¦ЖА-64 ¦ 0,30¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 0,12 ¦ 0,076¦ ¦ - ¦ ¦керами- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦флюсами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L---------+-------------+-----+------+ +-------+-------+----------+------+------+ + Таблица 5.2 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ С ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ) T------------T------T T ¬ ¦Техноло-¦Используемый¦Состав¦ Режим работы ¦ Наименования и удельные количества выделяемых ¦ ¦гический¦ материал, ¦ газо-¦ сварочного ¦ загрязняющих в-в, г/кг ¦ ¦процесс ¦его марка и ¦ вой ¦ оборудования +-----T T------T----T---+ ¦(опера- ¦диаметр, мм ¦среды +---------T + сва-¦ в том числе ¦ фто- ¦ди- ¦ок-¦ ¦ ция) ¦ ¦ ¦ сила ¦напря- ¦ роч-+----T-----T-------T + рис- ¦ок- ¦сид¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тока, ¦ жение,¦ ный ¦мар-¦хрома¦ пыль ¦ прочие ¦ тый ¦сид ¦уг-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ J, A ¦ U, B ¦аэро-¦га- ¦оксид¦ неор- +---------T------+ водо-¦азо-¦ле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦золь ¦нец ¦ ¦ гани- ¦ наимено-¦кол-во¦ род ¦та ¦ро-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ¦ ¦ческая,¦ вание ¦ ¦(в пе-¦ ¦да ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦его ¦ ¦содер- ¦ ¦ ¦ресче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦со- ¦ ¦ жащая ¦ ¦ ¦те на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦еди-¦ ¦ SiO ¦ ¦ ¦ F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не- ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ (20 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 70%) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+------------+------+---------+ +-----+----+-----+-------+---------+ +------+----+---+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦14 ¦ +--------+------------+------+---------+ +-----+----+-----+-------+---------+ +------+----+---+ ¦Дуговая ¦Пружинная ¦Про- ¦140 - 150¦22 24¦24,7 ¦0,64¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,01 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦наплавка¦проволока ¦пан - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с газо- ¦II кл. ¦бута- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пламен- ¦(1,6) ¦новая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным на- ¦(ГОСТ 9389 -¦смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пылением¦75) ¦+ кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали-45¦ ¦лород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же ¦При- ¦140 - 150¦22 24¦17,9 ¦0,38¦ - ¦ - ¦То же ¦ 0,09 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦родный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -"- ¦То же ¦220 ¦24 26¦14,4 ¦0,65¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ -"- ¦ -"- ¦240 ¦24 26¦11,6 ¦0,20¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,29 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нп-30ХГСА ¦Угле- ¦240 ¦23 24¦ 8,9 ¦0,36¦ - ¦ - ¦(в пере- ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(1,6) ¦кислый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св-08Г2С ¦То же ¦300 - 330¦28 30¦10,3 ¦0,3 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 1,30 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(1,6) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чугуна ¦Св-08 ¦Про- ¦190 - 200¦22 24¦26,0 ¦0,96¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦СЧ-18 ¦(2,0) ¦пан - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бута- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦новая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Св-08Г2С ¦Угле- ¦300 - 330¦28 30¦11,4 ¦1,50¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 2,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(2,0) ¦кислый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЧ-2 ¦То же ¦130 - 140¦22 25¦ 9,9 ¦0,18¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(4,0) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЦЧ4 (4,0) ¦ -"- ¦130 - 140¦23 25¦ 6,8 ¦0,31¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦МНЧ-2 (4,0) ¦Угле- ¦130 - 140¦23 25¦15,9 ¦0,65¦ - ¦ - ¦То же ¦ 2,45 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦кислый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,64 ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 2,37 ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L--------+------------+------+---------+ +-----+----+-----+-------+---------+ +------+----+ Таблица 5.3 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ T ¬ ¦ Технологический ¦ Выделяемое загрязняющее вещество ¦ ¦ процесс (операция) +---------------T + ¦ ¦ наименование ¦ удельное количество ¦ +----------------------+---------------+ + ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +----------------------+---------------+ + ¦Контактная электро- ¦ ¦ ¦ ¦сварка стали: ¦ ¦ ¦ ¦стыковая и линейная ¦Железа оксид ¦24,25 г/ч на 75 кВт ¦ ¦ ¦ ¦номинальной мощности ¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦Марганец и его ¦ 0,75 г/ч на 75 кВт ¦ ¦ ¦соединения ¦номинальной мощности ¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦точечная ¦Железа оксид ¦2,425 г/ч на 50 кВт ¦ ¦ ¦ ¦номинальной мощности ¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦Марганец и его ¦0,075 г/ч на 75 кВт ¦ ¦ ¦соединения ¦номинальной мощности ¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦точечная, высоколе- ¦Сварочный аэро-¦3,5 5 г/ч на машину ¦ ¦гированных сталей на ¦золь (имеет ¦ ¦ ¦машинах МПТ-75, ¦состав свари- ¦ ¦ ¦МПТ-100, МТПП-75 ¦ваемых материа-¦ ¦ ¦ ¦лов) ¦ 2 ¦ ¦Сварка трением ¦Углерода оксид ¦0,008 г/см площади стыка¦ ¦Газовая сварка стали: ¦ ¦ ¦ ¦ацетилен-кислородным ¦Диоксид азота ¦22 г/кг ацетилена ¦ ¦пламенем ¦ ¦ ¦ ¦С использованием ¦Диоксид азота ¦15 г/кг смеси ¦ ¦пропанбутановой смеси ¦ ¦ ¦ ¦Плазменное напыление ¦Алюминия оксид ¦77,5 г/кг расходуемого ¦ ¦алюминия ¦ ¦порошка ¦ ¦Металлизация стали ¦Цинка оксид (в ¦96 г/кг расходуемой ¦ ¦цинком ¦пересчете на ¦проволоки ¦ ¦ ¦Zn) ¦ ¦ ¦Радиочастотная сварка ¦Алюминия оксид ¦7,3 г/ч на агрегат ¦ ¦алюминия ¦ ¦"16-76" ¦ ¦Дуговая металлизация ¦Сварочный аэро ¦18,0 - 38,0 г/кг расхо- ¦ ¦при применении прово- ¦золь ¦дуемой проволоки ¦ ¦локи СВ-08Г2С ¦Марганец и его ¦0,7 1,48 г/кг ¦ ¦ ¦соединения ¦ ¦ ¦ ¦Пыль неоргани ¦0,07 - 0,16 г/кг ¦ ¦ ¦ческая, содер- ¦ ¦ ¦ ¦жащая SiO ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦(20 - 70%) ¦ ¦ ¦СВ 07Х25Н13 ¦Сварочный аэро ¦28,0 - 47,0 г/кг ¦ ¦ ¦золь ¦ ¦ ¦ ¦Марганец и его ¦2,1 3,6 г/кг ¦ ¦ ¦соединения ¦ ¦ ¦ ¦Хром шестива ¦0,15 - 0,26 г/кг ¦ ¦ ¦лентный (в ¦ ¦ ¦ ¦пересчете на ¦ ¦ ¦ ¦трехокись ¦ ¦ ¦ ¦хрома) ¦ ¦ ¦ЭК-7 ¦Пыль ¦13,0 - 17,0 г/кг ¦ ¦ ¦Марганец и его ¦0,070 г/кг ¦ ¦ ¦соединения ¦ ¦ L----------------------+---------------+ 5.1. Расчет выделений (выбросов) при резке металлов Выбросы некоторых компонентов при резке ряда металлов (q в граммах на 2 м реза) можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам: алюминия оксидов при плазменной резке сплавов алюминия: 3 qAl = 1,2 * v б; (5.1) титана оксидов при газовой резке титановых сплавов: qTi = 6,0 * v б; (5.2) железа оксидов при газовой резке легированной стали: qFe = 0,5 * б; (5.3) марганца оксидов при газовой резке легированной стали: /Mn/ qMn = 0,5 * -----; (5.4) 100 хрома оксидов при резке высоколегированной стали: /Cr/ qCr = 0,14 * -----; 100 где б - толщина разрезаемого металла (мм); /Mn /, /Cr/ - процентное содержание марганца и хрома в стали (%). Удельные показатели выделения веществ при резке металлов приведены в табл. 5.1.1. Таблица 5.1.1 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (НА ДЛИНУ РЕЗА, Г/М; НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ, Г/Ч) T----T ¬ ¦ Металл ¦Тол-¦ Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ ¦ ¦ ¦щина+--------------T T--------------T--------------+ ¦ ¦раз-¦ сварочный ¦ в том числе ¦оксид углерода¦ диоксид азота¦ ¦ ¦ ре-¦ аэрозоль + T-------------+------T-------+------T-------+ ¦ ¦зае-+------T-------+ вещество ¦ количество ¦ г/м ¦ г/ч ¦ г/м ¦ г/ч ¦ ¦ ¦мых ¦ г/м ¦ г/ч ¦ +------T------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лис-¦ ¦ ¦ ¦ г/м ¦ г/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тов,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----+------+-------+ +------+------+------+-------+------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ +-----------+----+------+-------+ +------+------+------+-------+------+-------+ ¦ Газовая резка ¦ +-----------T----T------T-------T T------T------T------T-------T------T-------+ ¦Сталь угле-¦ 5 ¦ 2,25¦ 74,0 ¦Марганец ¦ 0,07 ¦ 2,31¦ 1,50¦ 49,5 ¦ 1,18¦ 39,0¦ ¦родистая ¦ ¦ ¦ ¦и его сое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦динения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 ¦ 4,50¦ 131,0 ¦ То же ¦ 0,13 ¦ 3,79¦ 2,18¦ 63,4 ¦ 2,20¦ 64,1¦ ¦ ¦ 20 ¦ 9,00¦ 200,0 ¦ -" ¦ 0,27 ¦ 6,00¦ 2,93¦ 65,0 ¦ 2,40¦ 53,2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Качествен- ¦ 5 ¦ 2,50¦ 82,5 ¦Хрома ¦ 0,12 ¦ 3,96¦ 1,30¦ 42,9 ¦ 1,02¦ 33,6¦ ¦ная легиро-¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванная ¦ 10 ¦ 5,00¦ 145,5 ¦То же ¦ 0,23 ¦ 6,68¦ 1,90¦ 55,2 ¦ 1,49¦ 43,4¦ ¦сталь ¦ 20 ¦ 10,00¦ 222,0 ¦ -" ¦ 0,47 ¦ 10,35¦ 2,60¦ 57,2 ¦ 2,02¦ 44,9¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Высокомар- ¦ 5 ¦ 2,45¦ 80,08¦Марганец ¦ 0,60 ¦ 19,76¦ 1,40¦ 46,2 ¦ 1,10¦ 36,3¦ ¦ганцовис- ¦ ¦ ¦ ¦и его сое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тая сталь ¦ ¦ ¦ ¦динения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 ¦ 4,90¦ 142,2 ¦То же ¦ 1,20 ¦ 35,10¦ 2,00¦ 58,2 ¦ 1,60¦ 46,6¦ ¦ ¦ 20 ¦ 9,80¦ 217,5 ¦ -" ¦ 2,40 ¦ 53,30¦ 2,70¦ 59,9 ¦ 2,20¦ 48,8¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сплавы ¦ 4 ¦ 5,00¦ 140,0 ¦Титана ди ¦ 4,70 ¦131,50¦ 0,60¦ 16,8 ¦ 0,20¦ 5,6¦ ¦титана ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 12 ¦ 15,00¦ 315,0 ¦То же ¦14,00 ¦280,0 ¦ 1,50¦ 31,5 ¦ 0,60¦ 12,6¦ ¦ ¦ 20 ¦ 25,00¦ 390,0 ¦ -" ¦22,00 ¦343,00¦ 2,50¦ 38,0 ¦ 1,00¦ 15,6¦ ¦ ¦ 30 ¦ 35,00¦ 355,0 ¦ -" ¦32,60 ¦332,0 ¦ 2,70¦ 27,6 ¦ 1,50¦ 15,3¦ +-----------+----+------+-------+ +------+------+------+-------+------+-------+ ¦ Плазменная резка ¦ +-----------T----T------T-------T T------T------T------T-------T------T-------+ ¦Сталь угле-¦ 10 ¦ 4,1 ¦ 811,0 ¦Марганец ¦ 0,12 ¦ 23,7 ¦ 1,4 ¦ 277,0 ¦ 6,8 ¦ 1187,0¦ ¦родистая ¦ ¦ ¦ ¦и его сое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦динения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Низколеги- ¦ 14 ¦ 6,0 ¦ 792,0 ¦То же ¦ 0,18 ¦ 23,7 ¦ 2,0 ¦ 264,0 ¦ 10,0 ¦ 1320,0¦ ¦рованная ¦ 20 ¦ 10,0 ¦ 960,0 ¦ -" ¦ 0,30 ¦ 28,8 ¦ 2,5 ¦ 247,0 ¦ 14,0 ¦ 1240,0¦ ¦сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Качествен- ¦ 5 ¦ 3,0 ¦ 990,0 ¦Хрома ¦ 0,14 ¦ 46,2 ¦ 1,43¦ 429,0 ¦ 6,3 ¦ 2075,0¦ ¦ная легиро-¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванная ¦ 10 ¦ 5,00¦1370,0 ¦То же ¦ 0,24 ¦ 66,0 ¦ 1,87¦ 467,0 ¦ 9,5 ¦ 2610,0¦ ¦сталь ¦ 20 ¦ 12,00¦1582,0 ¦ -" ¦ 0,58 ¦ 76,6 ¦ 2,10¦ 277,0 ¦ 12,7 ¦ 1675,0¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Высокомар- ¦ 5 ¦ 4,0 ¦ 793,0 ¦Марганец ¦ 0,72 ¦142,5 ¦ 1,4 ¦ 277,0 ¦ 6,50¦ 1286,0¦ ¦ганцовис- ¦ ¦ ¦ ¦и его со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тая сталь ¦ ¦ ¦ ¦единения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 ¦ 5,8 ¦ 765,0 ¦То же ¦ 1,16 ¦153,0 ¦ 2,0 ¦ 264,0 ¦ 10,0 ¦ 1320,0¦ ¦ ¦ 20 ¦ 9,6 ¦ 920,0 ¦ -" ¦ 1,73 ¦166,0 ¦ 2,5 ¦ 240,0 ¦ 13,0 ¦ 1247,0¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сплавы АМГ ¦ 8 ¦ 2,87¦ 826,0 ¦Алюминия ¦ 2,50 ¦764,0 ¦ 0,5 ¦ 153,0 ¦ 2,0 ¦ 612,0¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 3,8 ¦ 478,0 ¦То же ¦ 3,50 ¦441,0 ¦ 0,6 ¦ 75,6 ¦ 3,0 ¦ 378,0¦ ¦ ¦ 80 ¦ 6,4 ¦ 164,5 ¦ -" ¦ 8,0 ¦162,0 ¦ 1,0 ¦ 27,0 ¦ 9,0 ¦ 243,0¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сплавы ¦ 10 ¦ 2,9 ¦ 452,0 ¦Титана ¦ 2,73 ¦426,0 ¦ 0,4 ¦ 62,4 ¦ 10,5 ¦ 1640,0¦ ¦титана ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 6,8 ¦ 543,0 ¦То же ¦ 6,41 ¦513,0 ¦ 0,5 ¦ 40,0 ¦ 14,7 ¦ 1175,0¦ ¦ ¦ 30 ¦ 12,6 ¦ 680,0 ¦ -" ¦11,88 ¦637,0 ¦ 0,6 ¦ 32,3 ¦ 18,9 ¦ 1020,0¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Воздушно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦строжка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(г на 1 кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦угольных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дов): ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высокомар- ¦ - ¦100,0 ¦ - ¦Марганец ¦25,0 ¦ - ¦250,0 ¦ - ¦ 50,0 ¦ - ¦ ¦ганцовистой¦ ¦ ¦ ¦и его со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали ¦ ¦ ¦ ¦единения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦титанового ¦ - ¦500,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦500,0 ¦ - ¦130,0 ¦ - ¦ ¦сплава ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электроду- ¦ 5 ¦ 1,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ 0,2 ¦ - ¦ 1,0 ¦ - ¦ ¦говая рез- ¦ 10 ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ 0,6 ¦ - ¦ 2,0 ¦ - ¦ ¦ка алюми- ¦ 20 ¦ 4,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ 0,9 ¦ - ¦ 4,0 ¦ - ¦ ¦ниевых ¦ 30 ¦ 6,0 ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ 1,8 ¦ - ¦ 8,0 ¦ - ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L-----------+----+------+-------+ +------+------+------+-------+------+ 5.2. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления, металлизации Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле (5.6): x -3 M = K * B * 10 (1 -nф), кг/ч (5.6) bi m где: B - расход применяемых сырья и материалов, кг/ч; x K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "x" m на единицу массы расходуемых (приготавливаемых) сырья и материалов, г/кг; n - степень очистки воздуха в применяемом аппарате, которым снабжена группа технологических агрегатов (в долях единицы); ф - эффективность работы местного отсоса или укрытия i-того технологического агрегата (в долях единицы); а также по формулам: x x -3 M = K (1 -nф) * 10 , кг/ч (5.7) bi 01 x x 6 M = K * S * Z (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.8) bi m1 1 x x 1 3 M = K * -- * N (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.9) bi 75N 75 x x 1 3 M = K * -- * N (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.10) bi 50N 50 где: x K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "x" 01 на единицу оборудования (машину, агрегат и т.п.), г/ч; x K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "x" m1 на единицу площади сварки (стыка), мг/кв. см; S - площадь сварки (стыка) трением, кв. см; 1 1 Z - количество сварок (стыков) в единицу времени, ч ; x K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества 75N "x", на 75 кВт номинальной мощности машины стыковой (линейной) сварки, г/ч; x K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества 50N "x", на 50 кВт номинальной мощности машины точечной сварки, г/ч; N - мощность установленного оборудования, кВт. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн при резке металлов, определяют по формуле 5.6, а также по формуле: x x 3 M = K * L (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.11) bi m x где: K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества m "x" на длину реза при толщине разрезаемого металла б, г/м; L - длина реза, м/ч. Удельные показатели выделения веществ при резке металлов приведены в табл. 5.2.1. Таблица 5.2.1 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКЕ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ) T ¬ ¦ Марка ¦ Наименование и удельные количества выделяемых ¦ ¦наплав- ¦ загрязняющих веществ, г/кг ¦ ¦ляемого +--------T + ¦порошка ¦ свароч-¦ в том числе ¦ ¦ ¦ ный +-----------T--------T T-------T--------+ ¦ ¦аэрозоль¦ марганец ¦пыль не-¦ железа ¦ бор ¦ оксид ¦ ¦ ¦ ¦ и его со- ¦органи- ¦ оксид ¦ ¦углерода¦ ¦ ¦ ¦ единения ¦ческая, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (MnO) ¦содержа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щая SiO ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(20-70%)¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------+-----------+--------+ +-------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +--------+--------+-----------+--------+ +-------+--------+ ¦ПГ-УС25 ¦ 1,25 ¦ 0,010 ¦ 0,11 ¦ 0,132 ¦ 1,044 ¦ 0,395 ¦ ¦ТС-С1 ¦ 0,35 ¦ 0,003 ¦ 0,02 ¦ 0,413 ¦ 0,270 ¦ 0,312 ¦ ¦ПГ-С27 ¦ 2,64 ¦ - ¦ 0,39 ¦ 0,638 ¦ 0,540 ¦ 0,600 ¦ L--------+--------+-----------+--------+ +-------+ Литература 1. Перечень методических документов по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, С.-Пб, 1996. НИИ Атмосфера. 2. Сборник методик по расчету выбросов загрязняющих веществ различными производствами. Л., 1986, Гидрометеоиздат. 3. Письмо N 879/23 от 27.11.87 "О сборнике по расчету выбросов в атмосферу" (ГГО им. Воейкова). 4. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. М., 1990. Гипроавтопром. 5. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонтно обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М., 1980. Проектпромвентиляция, Ростовское отд. ГПИ. 6. Временная методика по определению выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями отрасли. М., 1989. МГПИ.