Detailed Rules for the Examination and Approval of Production Licenses for Edible Vegetable Oil

食用植物油生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米 胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、 杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为 1 个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许 可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为 0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 余油、水混合物 低温冷压榨→ 倾析 离心分离 鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油 离心倾析 → 离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房 设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 1. 压榨法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧 胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离 设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。 2. 采用浸出法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽 提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。 3. 采用水代法制油生产的企业应具备 （1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）过滤设备； 4．油脂精炼设备 （1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备 （脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其 他必要的辅助设备。 5. 油脂分提工艺设备 （1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。 6. 食用植物油分装企业应具备 （1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。 所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。 四、产品相关标准 GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术条件》；GB/T17757-1999《**** 烹调油通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》； GB1537-2003《棉籽油》；GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米 油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用调和油》； GB/T8233-1987《芝麻油》；GB/T 15680-1995《食用棕榈油》；GB/T 18009-1999《棕榈仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食用植物油的原辅材料必须符合国 家标准、行业标准规定。 六、必备的出厂检验设备 （一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天平（0.1mg）；（四）温度计 （分度值 0.1℃，标准中规定了熔点项目时，有此要求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验 的，此设备可不作要求）。 七、检验项目 食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂 检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验 2 次。 食用植物油质量检验项目表 序号 检验项目 发证 监督 出厂 备注 1 色泽 √ √ √ 2 气味、滋味 √ √ √ 3 透明度 √ √ √ 4 水分及挥发物 √ √ 5 不溶性杂质（杂质） √ √ 6 酸值（酸价） √ √ √ 橄榄油测定酸度 7 过氧化值 √ √ √ 8 加热试验（280℃） √ √ √ 9 含皂量 √ √ 10 烟点 √ √ 11 冷冻试验 √ √ 12 溶剂残留量 √ √ √ 此出厂检验项目可委托检验 13 铅 √ √ ＊ 14 总砷 √ √ ＊ 15 黄曲霉毒素 B1 √ √ ＊ 16 棉籽油中游离棉酚含量 √ √ ＊ 棉籽油 17 熔点 √ √ √ 棕榈（仁）油 18 抗氧化剂(BHA、BHT) √ √ ＊ 19 标签 √ √ 注：1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求的进行该项检验。 2．标签除符合 GB7718-2004 的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。 八、抽样方法 根据企业所申请取证产品品种，在成品库中随机抽取样品进行发证检验。芝麻油单独抽样，其他食用植物 油抽取 1 种产品进行发证检验。有半精炼、全精炼的品种，优先抽取精炼程度高的产品。对生产半精炼食 用植物油，又分装精炼油的企业，应各抽取 1 种产品，进行发证检验。 抽样基数：同一批次的食用植物油产品不得少于 50 桶（瓶），且总量不少于 80kg。 抽样数量：抽取 2 个包装桶（瓶）且总量不少于 3kg。1 份检验，1 份备查。 样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加 贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。 检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有 1 项或者一项以上不符合规定的，判为不符 合发证条件。 以其他植物油料制取的小品种食用植物油如：红花籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油等，其发证检验项目 按照《食用植物油卫生标准》（GB2716-2005）和备案有效的企业标准进行检验和判定。 九、其他要求 （一）本类产品允许分装。 （二）食用调和油行业标准（SB/T10292-1998）对食用调和油进行了严格的定义，并将其按产品质量要求 分为 3 个等级，即调和油、调和****烹调油、调和色拉油。检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级 指标要求进行判定。