Lower Austria Plant Protection Equipment Inspection Regulation

Landesrecht Niederösterreich www.ris.bka.gv.at Seite 1 von 65 Gesamte Rechtsvorschrift für NÖ Pflanzenschutzgeräteüberprüfungsverordnung, Fassung vom 26.01.2026 Langtitel NÖ Pflanzenschutzgeräteüberprüfungsverordnung StF: LGBl. 6170/3-0 Änderung LGBl. Nr. 26/2015 LGBl. Nr. 65/2021 Präambel/Promulgationsklausel Die NÖ Landesregierung hat am 12. Oktober 2021 aufgrund des § 11 des NÖ Pflanzenschutzmittelgesetzes, LGBl. 6170 in der Fassung LGBl. Nr. 102/2019, verordnet: Text § 1 Ziel, Geltungsbereich (1) Diese Verordnung enthält nähere Vorschriften für eine wiederkehrende Überprüfung von Pflanzenschutzgeräten zur Sicherstellung der Funktionstüchtigkeit dieser Geräte, um ein hohes Schutzniveau für die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu gewährleisten. (2) Diese Verordnung gilt nicht für Pflanzenschutzgeräte, die ausschließlich 1. im Rahmen des Forstschutzes nach dem Forstgesetz 1975, BGBl. Nr. 440/1975, in der Fassung BGBl. I Nr. 56/2016, verwendet werden oder 2. Verkehrsanlagen frei von Bewuchs halten sollen (z. B. Spritzzüge). (3) Pflanzenschutzgeräte, die zum Schutz von Pflanzen vor Wild im Sinne des NÖ Jagdgesetzes 1974, LGBl. 6500 in der Fassung LGBl. Nr. 2/2020, eingesetzt werden, unterliegen den Bestimmungen dieser Verordnung, auch wenn sie im Rahmen des Forstschutzes verwendet werden. § 2 Überprüfungspflichtige Pflanzenschutzgeräte (1) Pflanzenschutzgeräte sind alle Geräte, die - speziell für die Anwendung von Pflanzenschutzmitteln bestimmt sind, einschließlich Zubehör, das für den ordnungsgemäßen Betrieb dieser Geräte von wesentlicher Bedeutung ist, wie Düsen, Druckmesser, Filter, Siebe und Reinigungsvorrichtungen für den Tank, und - bereits in Gebrauch sind und beruflich eingesetzt werden, unabhängig vom Trägersystem (z. B. Anbau-, Anhänge- oder selbstfahrende Geräte, Luftfahrzeuge, durch Personen getragene, gezogene oder geschobene Geräte). (2) Insbesondere folgende Pflanzenschutzgeräte unterliegen einer wiederkehrenden Überprüfung: 1. Pflanzenschutzgeräte für Flächenkulturen: Geräte mit horizontal ausgerichteten Spritz- oder Sprühgestängen (z. B. Feldspritzgeräte, Flächenspritzgeräte für Golfanlagen und Rasenflächen in Parks oder Sportanlagen), 2. Pflanzenschutzgeräte für Raumkulturen: Geräte mit Querstromaufsatz bzw. vertikal ausgerichteten Spritz- oder Sprühgestängen mit oder ohne Gebläseunterstützung (z. B. Raumdosiergeräte im Obst-, Wein- oder Hopfenbau, Gebläsesprüher zur Bekämpfung der Kastanienminiermotte bei Rosskastanien), 3. Tunnelsprühgeräte (z. B. im Weinbau), Landesrecht Niederösterreich www.ris.bka.gv.at Seite 2 von 65 4. stationäre oder teilstationäre Pflanzenschutzgeräte bzw. –anlagen (z. B. Pflanzenschutzgeräte und -anlagen in Gewächshäusern oder Beregnungsanlagen, die auch für Pflanzenschutzzwecke verwendet werden), 5. Sonderausstattungen oder Zusatzeinrichtungen (z. B. Pistolenspritzen, Schlauchspritzvorrichtungen und -anlagen, Karrenspritzen, Nebelgeräte, Gießwägen mit Spritzeinrichtung, Unterstockspritzgeräte und –vorrichtungen, Entlaubungsvorrichtungen, Spritz- und Sprühgestänge an Sägeräten, Mulchgeräte und Mähwerke mit Düsenaufsatz zur Herbizidausbringung), sofern ein gezielter Druckaufbau im System für einen ordnungsgemäßen Betrieb (gemäß Betriebsanleitung) erfolgt (z. B. durch motorbetriebene Pumpe), 6. Spritz- und Sprühgestänge an Schienenfahrzeugen (z. B. an Eisenbahnzügen, Spritzzüge), die auch für Pflanzenschutzzwecke verwendet werden, 7. Spritz- und Sprühgestänge an Luftfahrzeugen (Aviotechnik), 8. Granulatstreugeräte, 9. Saatgutbeizgeräte. (3) Folgende Pflanzenschutzgeräte sind von einer Überprüfung ausgenommen: 1. handgehaltene sowie schulter- und rückentragbare Pflanzenschutzgeräte (Sprühflaschen, Druckspeicherspritzen, Streichgeräte oder Spritzgeräte mit Rotationszerstäuber, handbetätigte Rückenspritzgeräte oder motorbetriebene Rückenspritz- oder –sprühgeräte), sowie 2. Geräte und Vorrichtungen zur ausschließlichen Ausbringung von Nützlingen im Sinne des § 12 der Pflanzenschutzmittelverordnung 2011, BGBl. II Nr. 233/2011 in der Fassung BGBl. II Nr. 212/2015. (4) Berufliche Verwender bzw. Verwenderinnen haben regelmäßig Kalibrierungen und technische Überprüfungen der Pflanzenschutzgeräte gemäß der entsprechenden Fort- und Weiterbildung durchzuführen. (5) Bei Geräten nach Abs. 3 ist sicherzustellen, dass sie regelmäßig gewartet und insbesondere die Zubehörteile regelmäßig gewechselt werden. § 3 Überprüfungsintervalle (1) Bis 26. November 2016 ist jedes überprüfungspflichtige Pflanzenschutzgerät mindestens einer Überprüfung zu unterziehen. (2) Der zeitliche Abstand zwischen den Überprüfungen darf bis zum Ende des Jahres 2019 fünf Jahre und danach drei Jahre nicht überschreiten. (3) Ungeachtet der Bestimmungen der Abs. 1 und 2 sind neue überprüfungspflichtige Pflanzenschutzgeräte innerhalb eines Zeitraumes von fünf Jahren ab Kaufdatum zumindest einmal einer Überprüfung zu unterziehen. Das Kaufdatum (Datum der Übergabe) ist erforderlichenfalls durch geeignete Unterlagen (z.B. Lieferschein) nachzuweisen. § 4 Anforderung an die Überprüfung der Pflanzenschutzgeräte (1) Die Überprüfung der Pflanzenschutzgeräte hat durch eine autorisierte Werkstätte gemäß der Prüfanleitung der Anlage 1 und gegebenenfalls einschlägiger technischer Normen zu erfolgen. (2) Für die wiederkehrende Überprüfung von Pflanzenschutzgeräten sind ausschließlich kalibrierte Geräte zu verwenden. § 5 Prüfbericht und Prüfplakette (1) Anlässlich jeder Überprüfung eines Pflanzenschutzgerätes ist von der autorisierten Werkstätte ein Prüfbericht in zweifacher Ausfertigung auszustellen und von der autorisierten Werkstätte sowie von der Person, in deren Eigentum oder Verfügungsberechtigung sich das Pflanzenschutzgerät befindet, zu unterfertigen. Ein Exemplar des Prüfberichtes ist dieser Person nachweislich auszufolgen, ein Exemplar verbleibt bei der Werkstätte und ist von dieser mindestens fünf Jahre aufzubewahren. Der Prüfbericht hat insbesondere zu enthalten: 1. Name, Anschrift und Registernummer der autorisierten Werkstätte, welche die Überprüfung durchgeführt hat, 2. Name und Anschrift des Eigentümers bzw. der Eigentümerin des Pflanzenschutzgerätes, Landesrecht Niederösterreich www.ris.bka.gv.at Seite 3 von 65 3. Pflanzenschutzgerätedaten (Hersteller, Geräteart und -typ, Baujahr, Maschinennummer), 4. Bezugnahme auf die Prüfanleitung der Anlage 1, 5. allfällige Mängelbeschreibung und Auflistung der am Gerät durchzuführenden Reparaturen, 6. zusammenfassende Feststellung, ob das Pflanzenschutzgerät den Anforderungen zur Gewährleistung eine ordnungsgemäßen Gebrauchs entspricht, 7. Nummer der Prüfplakette (nur bei positivem Ergebnis der Überprüfung), 8. Datum der Überprüfung und 9. Name und Unterschrift des Prüforganes sowie der Person, in deren Eigentum oder Verfügungsberechtigung sich das Pflanzenschutzgerät befindet. (2) Überprüfte Pflanzenschutzgeräte sind bei positivem Prüfergebnis von der autorisierten Werkstätte an einer geeigneten Stelle des Pflanzenschutzgeräts mit einer Prüfplakette (Abs. 3) zu kennzeichnen. Die Plakette ist an dem Pflanzenschutzgerät deutlich sichtbar, unverwischbar und untrennbar anzubringen. Sie ist von der autorisierten Werkstätte durch Lochung bei jenem Kalendermonat und –jahr, in dem die nächste Überprüfung des Pflanzenschutzgerätes spätestens erforderlich ist, zu entwerten. (3) Die Prüfplakette ist im Format DIN-A7 (74 mm x 105 mm) nach dem Muster der Anlage 2 auszuführen. Sie hat aus einer lichtechten, wetterfesten, widerstandsfähigen und am Gerät gut haftenden Folie zu bestehen, die ein zerstörungsfreies Wiederablösen der Plakette unmöglich macht. Sie hat gut lesbar und unverwischbar mit einer fortlaufenden Nummer und der Registernummer der autorisierten Werkstätte versehen zu sein. (4) Bei Überprüfungen mit negativem Prüfergebnis darf weder eine neue Prüfplakette entwertet werden, noch eine solche am überprüften Pflanzenschutzgerät angebracht werden. Es ist lediglich ein Prüfbericht gemäß Abs. 1 auszustellen. (5) Die Prüfplakette wird mit Ablauf des übernächsten Kalendermonats, das auf ihr gekennzeichnet ist, ungültig. (6) Ab dem 27. November 2016 dürfen prüfpflichtige Pflanzenschutzgeräte nur verwendet werden, wenn sie mit einer gültigen Prüfplakette versehen sind. Ausgenommen davon sind Neugeräte bis fünf Jahre nach dem Kauf (§ 3 Abs. 3). (7) Auf Antrag ist von der ausstellenden autorisierten Werkstätte eine unkenntlich gewordene Prüfplakette zu erneuern bzw. eine Kopie des Prüfberichtes auszufolgen. Verfügt die ausstellende Werkstätte nicht mehr über eine entsprechende Autorisierung, ist der Antrag bei der Landesregierung einzubringen. (8) Die Kosten der Prüfplakette sind nach dem tatsächlichen Aufwand zu verrechnen. § 6 Anerkennung von Bescheinigungen für die wiederkehrende Überprüfung Bescheinigungen (Prüfbericht und Prüfplakette) 1. eines anderen österreichischen Bundeslandes, 2. nach bundesrechtlichen Vorschriften oder 3. eines anderen Mitgliedstaats der Europäischen Union, EWR-Vertragsstaates oder der Schweizerischen Eidgenossenschaft gemäß Art. 8 der Richtlinie 2009/128/EG sind jenen nach dieser Verordnung ausgestellten gleichwertig. Die Besitzerinnen bzw. Besitzer von Bescheinigungen nach Z 3 haben eine beglaubigte Übersetzung zu besitzen, falls diese nicht in deutscher Sprache ausgeführt ist. § 7 Autorisierung von Werkstätten (1) Die Landesregierung hat Werkstätten über deren Antrag zu autorisieren, die in den §§ 4 und 5 angeführten Überprüfungen durchzuführen und Prüfberichte und Prüfplaketten auszustellen, wenn sie über die erforderliche technische Ausstattung und das notwendige, geschulte Personal zur Durchführung der Prüfung der in § 2 Abs. 1 angeführten Pflanzenschutzgeräte entsprechend der Prüfanleitung nach Anlage 1 verfügen und die Anforderungen des § 14 Abs. 4 und 5 NÖ PSMG, LGBl. 6170-6, sinngemäß erfüllen. Erforderlichenfalls hat die Autorisierung mit Einschränkung auf bestimmte Pflanzenschutzgerätearten oder -klassen zu erfolgen. (2) Autorisierte Werkstätten sind regelmäßig, zumindest jedoch innerhalb eines Zeitraumes von fünf Jahren einmal zu überprüfen. Landesrecht Niederösterreich www.ris.bka.gv.at Seite 4 von 65 (3) Die Landesregierung hat über die von ihr autorisierten Werkstätten ein Register zu führen. § 8 Übergangsbestimmungen (1) „ÖPUL“ im Sinne dieser Bestimmung ist das österreichische Agrarumweltprogramm, das vom Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft unter der GZ. BMLFUW-LE.1.1.8/0073-II/8/2007 genehmigt und im Amtsblatt zur Wiener Zeitung Nr. 232 am 30. November 2007 veröffentlicht wurde, in der Fassung der Änderung GZ. BMLFUW-LE.1.1.8/0072- II/8/2013, veröffentlicht im Amtsblatt zur Wiener Zeitung Nr. 48 am 8. März 2014. (2) Überprüfungspflichtige Pflanzenschutzgeräte, die aufgrund der Kriterien nach ÖPUL einer wiederkehrenden Überprüfung mit positivem Prüfergebnis unterzogen wurden, gelten als überprüft im Sinne des § 3 Abs. 1, wenn innerhalb der Gültigkeitsfrist dieser Überprüfung durch eine autorisierte Werkstätte bestätigt wird, dass sie den Voraussetzungen des Anhangs II der Richtlinie 2009/128/EG entsprechen. Mit der Bestätigung ist eine Prüfplakette nach dem Muster der Anlage 2 auszustellen, aus der dies hervorgeht. § 5 gilt sinngemäß. (3) Geräte, für die eine Bestätigung nach Abs. 2 ausgestellt wurde, gelten für einen Zeitraum von fünf Jahren, gerechnet ab dem Datum der Überprüfung nach ÖPUL (Datum am Prüfbericht), als überprüft im Sinne dieser Verordnung. § 5 Abs. 5 gilt sinngemäß. (4) Werkstätten, die am 31. Dezember 2014 aufgrund der Kriterien nach ÖPUL zur Überprüfung von Pflanzenschutzgeräten an einem Standort in Niederösterreich anerkannt waren, gelten im Umfang dieser Anerkennung bis zum Ablauf des 31. Dezember 2015 als autorisiert, solange die Voraussetzungen für die Anerkennung nach ÖPUL vorliegen. Der Landesregierung sind binnen zwei Wochen nach Wirksamkeit der Änderung alle Umstände mitzuteilen, die einen Widerruf der Autorisierung bedingen würden. Darunter fallen insbesondere Änderungen in der geeigneten Örtlichkeit und der verantwortlichen Prüfpersonen sowie deren Ausbildung. § 11 Abs. 2 bis 4 NÖ PSMG, LGBl. 6170-6, gilt sinngemäß. (5) Prüfplaketten, die dem Muster der Anlage 2 in der Fassung vor der Verordnung LGBl. Nr. 65/2021 entsprechen, dürfen weiter ausgegeben und verwendet werden. § 9 Umsetzung von Unionsrecht, Informationsverfahren (1) Durch diese Verordnung wird die Richtlinie 2009/128/EG des Europäischen Parlaments und des Rates über einen Aktionsrahmen der Gemeinschaft für die nachhaltige Verwendung von Pestiziden, ABl.Nr. L 309 vom 24. November 2009, S. 71ff, berichtigt durch ABl.Nr. L 161 vom 29. Juni 2010, S. 11, umgesetzt. (2) Diese Verordnung wurde als technische Vorschrift nach der Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates über Informationsverfahren auf dem Gebiet der Normen und technischen Vorschriften und der Vorschriften für die Dienste der Informationsgesellschaft 98/34/EG, ABl.Nr. L 204 vom 21. Juli 1998, S. 37, und 98/48/EG, ABl.Nr. L 217 vom 5. August 1998, S. 18, der Kommission mitgeteilt: Mitteilung 2014/415/A (Ablauf der Stillhaltefrist: 28. November 2014). (3) Diese Verordnung wurde als technische Vorschrift nach der Richtlinie (EU) 2015/1535 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 9. September 2015 über ein Informationsverfahren auf dem Gebiet der technischen Vorschriften und der Vorschriften für die Dienste der Informationsgesellschaft, ABl. Nr. L 241 vom 17. September 2015, S. 1, der Kommission mitgeteilt: Mitteilung 2021/0382/A (Ablauf der Stillhaltefrist: 27. September 2021). Landesrecht Niederösterreich www.ris.bka.gv.at Seite 5 von 65 Anlage 1 Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (Anm.: Anlage 1 folgt ab der nächsten Seite.) Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) PRÜFANLEITUNG FÜR PFLANZENSCHUTZGERÄTE NACH DER NÖ PFLANZENSCHUTZGERÄTEÜBERPRÜFUNGS- VERORDNUNG Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 2 INHALTSVERZEICHNIS Die angegebenen Seitenzahlen beziehen sich auf die Seitenzahl am Seitenende. TEIL I: ALLGEMEINES ...................................................................................................................... 7 1 Merkmale für die Klassifizierung von Geräten ....................................................................... 7 2 Autorisierte Kontrollstelle ...................................................................................................... 9 3 Kontrollplatz ......................................................................................................................... 9 4 Vorkontrolle .......................................................................................................................... 9 4.1 Allgemeines .................................................................................................................. 9 4.2 Reinigung ................................................................................................................... 10 4.3 Kraftübertragung ......................................................................................................... 10 4.4 Bewegliche Teile......................................................................................................... 10 4.5 Leitungen (für alle Flüssigkeiten, Pulver und Granulate) .............................................. 11 4.6 Bauteile und Rahmenkonstruktion ............................................................................... 11 4.7 Arretierbare klappbare Teile und Transportsicherung .................................................. 11 4.8 Gebläse ...................................................................................................................... 11 5 Geräteüberprüfung ............................................................................................................. 12 6 Prüfbericht ......................................................................................................................... 12 TEIL II: GERÄTE MIT HORIZONTALEM GESTÄNGE ..................................................................... 13 1 Anforderungen und Prüfverfahren ...................................................................................... 13 1.1 Pumpe(n).................................................................................................................... 13 1.2 Rührwerk für die Spritzflüssigkeit ................................................................................ 13 1.3 Spritzflüssigkeitsbehälter ............................................................................................ 14 1.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen ................................................. 15 1.5 Leitungen (Rohre und Schläuche) ............................................................................... 16 1.6 Filter ........................................................................................................................... 17 1.7 Spritzgestänge (sofern vorhanden) ............................................................................. 17 1.8 Düsen ......................................................................................................................... 19 1.9 Querverteilung ............................................................................................................ 20 1.10 Gebläse für die Luftunterstützung ............................................................................... 21 2 Zusätzliche Anforderungen an Spritzpistolen und -lanzen ................................................... 21 2.1 Betätigung .................................................................................................................. 21 2.2 Öffnungs- und Schließsystem ..................................................................................... 21 2.3 Einstellbare Spritzpistolen ........................................................................................... 21 2.4 Volumenstrom-Messung ............................................................................................. 21 3 Prüfverfahren ..................................................................................................................... 22 Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 3 3.1 Prüfeinrichtungen........................................................................................................ 22 3.2 Messung mit auf dem Gerät montierter Pumpe ........................................................... 22 3.3 Druckanzeige.............................................................................................................. 23 3.4 Ermittlung der Fahrgeschwindigkeit............................................................................. 23 3.5 Messung der Gleichmäßigkeit der horizontalen Querverteilung mittels Prüfstand ........ 23 3.6 Messung des Volumenstroms von Düsen ................................................................... 24 TEIL III: GERÄTE MIT VERTIKALEM GESTÄNGE, SPRÜHGERÄTE UND ÄHNLICHE GERÄTE ... 24 1 Anforderungen und Prüfverfahren ...................................................................................... 24 1.1 Pumpe(n).................................................................................................................... 24 1.2 Rührwerk für die Spritzflüssigkeit ................................................................................ 25 1.3 Spritzflüssigkeitsbehälter ............................................................................................ 25 1.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen ................................................. 27 1.5 Leitungen (Rohre und Schläuche) ............................................................................... 28 1.6 Filter ........................................................................................................................... 28 1.7 Düsen ......................................................................................................................... 29 1.8 Verteilung ................................................................................................................... 30 1.9 Gebläse ...................................................................................................................... 31 2 Zusätzliche Anforderungen an Spritzpistolen und Lanzen ................................................... 31 2.1 Betätigung .................................................................................................................. 31 2.2 Öffnungs- und Schließsystem ..................................................................................... 31 2.3 Einstellbare Spritzpistolen ........................................................................................... 31 2.4 Volumenstrom-Messung ............................................................................................. 31 3 Prüfverfahren ..................................................................................................................... 32 3.1 Prüfeinrichtungen........................................................................................................ 32 3.2 Messung mit auf dem Gerät montierter Pumpe ........................................................... 32 3.3 Druckanzeige.............................................................................................................. 33 3.4 Ermittlung der Fahrgeschwindigkeit............................................................................. 33 3.5 Messung der Gleichmäßigkeit der vertikalen Querverteilung mittels Prüfstand ............ 33 3.6 Messung des Volumenstroms von Düsen ................................................................... 33 TEIL IV: FEST INSTALLIERTE, TEILBEWEGLICHE und sonstige GERÄTE ................................ 34 Teil IV A: Spritz- und Sprühgeräte: ................................................................................................ 34 1 Begriffe .............................................................................................................................. 34 1.1 Sprühgerät .................................................................................................................. 34 1.2 Fest installiertes Sprühgerät........................................................................................ 34 1.3 Teilbewegliches Sprühgerät ........................................................................................ 34 1.4 Baugruppe Pumpe/Behälter ........................................................................................ 34 1.5 Ausbringungsvorrichtung ............................................................................................ 34 Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 4 2 Anforderungen und Prüfverfahren ...................................................................................... 34 2.1 Pumpe(n).................................................................................................................... 34 2.2 Rührwerk für die Spritzflüssigkeit ................................................................................ 35 2.3 Spritzflüssigkeitsbehälter ............................................................................................ 35 2.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen ................................................. 37 2.5 Leitungen (Rohre und Schläuche) ............................................................................... 38 2.6 Filter ........................................................................................................................... 39 2.7 Ausbringungsvorrichtung ............................................................................................ 39 2.8 Gebläse (falls vorhanden) ........................................................................................... 41 2.9 Volumenstrom der Düsen ........................................................................................... 42 2.10 Verteilung des Spritzstrahles (freigestellt).................................................................... 42 2.11 Automatische Ausbringungsvorrichtungen................................................................... 42 3 Zusätzliche Anforderungen an Spritzpistolen und -lanzen ................................................... 43 3.1 Betätigung .................................................................................................................. 43 3.2 Öffnungs- und Schließsystem ..................................................................................... 43 3.3 Einstellbare Spritzpistolen ........................................................................................... 43 3.4 Volumenstrom-Messung ............................................................................................. 43 4 Prüfverfahren ..................................................................................................................... 43 4.1 Prüfeinrichtungen........................................................................................................ 43 4.2 Pumpe ........................................................................................................................ 44 4.3 Druckanzeige.............................................................................................................. 45 4.4 Messung der Gleichmäßigkeit der Querverteilung des Volumens der Spritzflüssigkeit mit einem Rinnenprüfstand ............................................................................................... 45 4.5 Messung des Volumenstroms der Düsen .................................................................... 45 Teil IV B: Granulatstreugeräte: ....................................................................................................... 45 1 Begriffe .............................................................................................................................. 45 1.1 Granulatstreuer ........................................................................................................... 45 2 Anforderungen und Prüfverfahren ...................................................................................... 46 2.1. Vor der Kontrolle ......................................................................................................... 46 2.2. Mechanisches Rührwerk ............................................................................................. 46 2.3 Behälter ...................................................................................................................... 46 2.3.1 Verschluss .......................................................................................................... 46 2.3.2 Füllstandsanzeige ............................................................................................... 46 2.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen ................................................. 47 2.4.1 Stellteile .............................................................................................................. 47 2.4.2 Dosiersysteme..................................................................................................... 47 2.4.3 Leitungen (Rohre und Schläuche)........................................................................ 47 Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 5 2.5 Ausbringung ............................................................................................................... 47 2.5.1 Ausbringungsvorrichtung (Ablage) ....................................................................... 47 2.5.2 Einarbeitung ........................................................................................................ 47 2.5.3 Abschalten .......................................................................................................... 47 2.5.4 Granulatstreuer für das flächige Verteilen ............................................................ 48 2.5.5 Gebläse (falls vorhanden) .................................................................................... 48 2..6 Sonstige Ausrüstung ................................................................................................... 48 3 Prüfverfahren ..................................................................................................................... 48 3.1 Prüfeinrichtungen und Verfahren ................................................................................. 48 Teil IV C: Beizgeräte: ...................................................................................................................... 48 1 Begriffe .............................................................................................................................. 49 1.1 Beizgerät .................................................................................................................... 49 1.2 Dichtheit ..................................................................................................................... 49 2 Pumpe(n) ........................................................................................................................... 49 2.1 Dichtheit ..................................................................................................................... 49 3 Rührwerk ........................................................................................................................... 49 3.1 Umwälzung ................................................................................................................. 49 4 Behälter ............................................................................................................................. 50 4.1 Dichtheit ..................................................................................................................... 50 4.2 Druckausgleich ........................................................................................................... 50 4.3 Gebindespüleinrichtung .............................................................................................. 50 4.4 Mischbehälter ............................................................................................................. 50 4.5 Befüllen ...................................................................................................................... 50 4.6 Behälterdeckel ............................................................................................................ 50 4.7 Mischbehälterskala ..................................................................................................... 50 4.8 Entleerung / Reinigung ............................................................................................... 51 5 Armaturen .............................................................................................................................. 51 5.1 Schalteinrichtungen .................................................................................................... 51 5.2 Stellteile ...................................................................................................................... 51 5.3 Druckanzeige.............................................................................................................. 51 5.3.1 Größe der Druckanzeige ..................................................................................... 51 5.3.2 Genauigkeit ......................................................................................................... 52 5.6 Beizmitteldosierung ...................................................................................................... 52 5.7 Dosiereinstellung ........................................................................................................ 52 5.8 Kalibrierung ................................................................................................................ 52 5.9 Automatische Abschaltung .......................................................................................... 52 5.10 Automatische Abschaltung .................................................................................. 53 Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 6 5.11 Saatgutdosiereinrichtung ..................................................................................... 53 5.12 Nachmischeinrichtung ......................................................................................... 53 6 Leitungssystem .................................................................................................................. 53 6.1 Schlauchleitungen ...................................................................................................... 53 6.2 Leitungen.................................................................................................................... 53 7 Filterung ............................................................................................................................. 54 7.1 Filter ........................................................................................................................... 54 8 Düsen ................................................................................................................................ 54 8.1 Zerstäuber .................................................................................................................. 54 8.2 Zerstäuber .................................................................................................................. 54 8.3 Zerstäuber .................................................................................................................. 54 8.4 Nachtropfen ................................................................................................................ 54 9 Gebläse ............................................................................................................................. 55 9.1 Gebläsezustand .......................................................................................................... 55 9.2 Gebläsekupplung ........................................................................................................ 55 9.3 Einrichtung zum Entstauben ....................................................................................... 55 10 Sonstige Ausrüstung .......................................................................................................... 55 10.1 Sonstige Ausrüstung ........................................................................................... 55 Teil V: Kontrollstelle ....................................................................................................................... 56 1 Kontrolleinrichtungen .......................................................................................................... 56 1.1 Prüfstand zur Messung der Gleichmäßigkeit der horizontalen Querverteilung ..................... 56 1.2 Prüfstand zur Messung der Gleichmäßigkeit der vertikalen Querverteilung ......................... 56 1.3 Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes ............................................................... 57 1.4 Prüfeinrichtung zur Messung des Volumenstroms von Pumpen .......................................... 58 1.5 Prüfstand zur Messung des Volumenstroms der Düsen ...................................................... 58 1.6 Sonstige Prüfeinrichtungen................................................................................................. 58 Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 7 TEIL I: ALLGEMEINES 1 Merkmale für die Klassifizierung von Geräten Kriterien Geräte mit horizonta- lem Ge- stänge Geräte mit vertikalem Gestänge, Sprühgeräte vergleichba- re Geräte Fest installierte und teil- bewegli- che Gerä- te Trag- bare Geräte Ver- neb- ler Spritz- züge Technik für Luft- fahrzeug Granu- latstreu- geräte Beiz- geräte Gerätetyp/Antriebsart Traktor-Anbaugeräte X X X X X Traktor-Anhängegeräte X X X X X Selbstfahrende Geräte X X X X X LKW/Geländefahrzeuge X X X X Quad-Anbaugeräte X X X X Quad-Anhängegeräte X X X X Luftfahrzeuge X Spritzzüge X Fest installierte und teil- bewegliche Geräte (z.B. in Gewächshäusern) X X X Personengetragene Geräte X X X Von Personen gezogene Geräte X X X Art des Flüssigkeits- ausstoßes Gestänge, horizontal X X X X X Gestänge, vertikal X X X X Andere Gestänge X X Spritzpistole und -lanze X X X X X Sprühkanone X X X X Tropfenerzeugung Hydraulisch X X X X X X X X Pneumatisch X X X X X Durch Rotation X X X X X Thermisch X X Durch Ultraschall Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 8 Merkmale für die Klassifizierung von Geräten (fortgesetzt) Kriterien Geräte mit horizonta- lem Ge- stänge Geräte mit vertikalem Gestänge, Sprühgeräte vergleich- bare Geräte Fest installierte und teil- bewegli- che Gerä- te Trag- bare Geräte Ver- neb- ler Spritz- züge Technik für Luft- fahrzeu- ge Granu- lastreu- geräte Beiz- geräte Tropfen, Pulver- bzw. Granulattransport Ohne Unterstützung X X X X X X X X X Mit Luftunterstützung X X X X X X Elektrostatisch unter- stützt X X X Art der Ausbringung Flüssigkeitstropfen X X X X X X X X Flüssigkeit X Feststoff X X Gas Einspritzung Indirekt X X X X X X X X Direkt (spezielles Gerät) X X X X X Direkt (Zusatzeinrich- tung für konventionelle Geräte) X X X X X Ohne Einspritzung (reine Flüssigkeit) X X X Tunnel Ohne Wiedereinspei- sung X X X Mit Wiedereinspeisung X X Ausbringung auf Zielflä- chen Vollflächige Ausbringung X X X X X X X Gezielte Ausbringung, ohne Sensoren (z.B. Bandspritzgerät) X X X X X Gezielte Ausbringung, sensorgesteuert X X X X Zielfläche Feldfrüchte und niedri- ger Pflanzen-bestand (z.B. Unkrautbekämp- fung) X X X X X X Strauchkulturen X X X X X Baumkulturen X X X X Saatgut X Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 9 2 Autorisierte Kontrollstelle Die Kontrolle der Pflanzenschutzgeräte muss durch eine autorisierte Kontrollstelle an einem registrierten Standort durch geschultes Personal durchgeführt werden. Alle von der Kontrollstelle verwendeten Prüfmittel (z.B. Durchflussmessgerät, Druckanzeige) müssen gemäß österreichischem Maß- und Eichgesetz geeicht sein. Die sachkundige Person, in deren Eigentum oder Verfügungsberechtigung das Gerät steht, muss während der Kontrolle anwesend sein, und zwar mit einem Traktor, mit dem sie das zu überprüfende Gerät ordnungsgemäß betreiben kann. Die Anwesenheitspflicht gilt auch für Betreiberinnen bzw. Betreiber von fest installierten oder teilbeweglichen Anlagen. Das zu prüfende Gerät Der Spritzflüssigkeitsbehälter des Pflanzenschutzgerätes muss bis zum Nennvolumen mit reinem Wasser gefüllt sein. Offensichtliche und bekannte Mängel sind bereits vor der Kontrolle zu beheben. 3 Kontrollplatz Am Kontrollplatz muss das Risiko von Luftverunreinigung und Wasserkontamination so weit wie möglich ausgeschlossen sein (vorschriftsmäßiger Wasserabfluss, Recyclingsystem). Umgebungseinflüsse, die die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse der Kontrolle beeinflussen können, müssen soweit wie möglich ausgeschlossen werden. Es muss eine ausreichend große, geschlossene Halle mit waagrechter, ebener, befestigter Bodenfläche vorhanden sein. Die Kontrollstelle muss sicherstellen, dass die Umgebungsbe- dingungen, unter denen die Kontrolle durchgeführt wird, die Ergebnisse nicht verfälschen oder die erforderliche Qualität von Messungen negativ beeinflussen. Es ist sicherzustellen, dass nur gereinigte, mit sauberem Wasser gefüllte Pflanzenschutzgeräte zur Kontrolle zuge- lassen werden. Es ist ferner sicherzustellen, dass das verwendete Wasser aufgefangen und in den Behälter zurückgeleitet oder ordnungsgemäß entsorgt wird. Voraussetzung dafür ist ein vorschriftsmäßiger Wasserabfluss und/oder ein Recyclingsystem. Granulatstreugeräte sowie Beizgeräte können mit Einsatz mobiler Prüfeinrichtungen (falls notwendig) auch vor Ort kontrolliert werden. 4 Vorkontrolle 4.1 Allgemeines Eine erste Sicht- bzw. Funktionskontrolle entsprechend 4.2 bis 4.8 ist vom Kontrollpersonal durchzuführen, um zu vermeiden, dass  während der Gerätekontrolle Unfälle passieren und die Sicherheit der anwesenden Personen gefährdet wird; Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 10  Zeit durch Messungen an Geräten verschwendet wird, die offensichtliche, gravierende Mängel aufweisen. 4.2 Reinigung Das Kontrollpersonal muss vor der Kontrolle prüfen, ob das Gerät sauber ist. Unzureichend gereinigte Geräte werden zur Kontrolle nicht zugelassen. Die Reinigung muss innen liegende Teile, Filter, Filtereinsätze und äußere Flächen ein- schließen. Bereiche, mit denen das Kontrollpersonal während der Kontrolle in Berührung kommt, müssen besonders beachtet werden. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.3 Kraftübertragung 4.3.1 Der Schutz der Gelenkwelle und der geräteseitigen Anschlusswelle müssen angebracht und in einwandfreiem Zustand sein und  die einzelnen Teile der Welle, die Gelenke und die Verriegelungseinrichtungen dürfen keinen übermäßigen Verschleiß zeigen;  die Schutzeinrichtung der Gelenkwelle darf keine Verformungen oder Risse aufwei- sen;  die Rückhalteeinrichtung, die das Drehen des Gelenkwellenschutzes verhindert, muss ordnungsgemäß funktionieren. Schutzeinrichtungen und drehende Kraftübertragungsteile dürfen nicht in ihrer Funktion be- einträchtigt sein. Überprüfung: Sicht- und Funktionskontrolle 4.3.2 Falls hydraulische und/oder pneumatische Antriebe vorhanden sind: Alle Schläuche und Kupplungen und Einbindungen müssen dicht sein und dürfen keine Spuren von Beschädi- gungen wie z. B. Quetschungen oder Risse aufweisen. 4.3.3 Bei elektrischem Antrieb ist darauf zu achten, dass die elektrischen Anschlüsse (Stecker, Kabel) frei von Quetschungen, Rissen, Verformungen oder frei liegenden Kabeln sind. 4.4 Bewegliche Teile Alle Schutzeinrichtungen zum Schutz der Bedienungsperson müssen vorhanden sein und ordnungsgemäß funktionieren. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 11 Sofern möglich oder sofern nicht für die Gerätefunktion erforderlich, müssen alle bewegli- chen Teile durch geeignete Schutzeinrichtungen gesichert sein, um jedes Risiko für das Kon- trollpersonal auszuschließen. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.5 Leitungen (für alle Flüssigkeiten, Pulver und Granulate) Bei nicht laufender Pumpe und dem auf ebener, waagerechter Fläche abgestelltem Gerät ist zu prüfen, ob der Behälter, die Pumpe und daran angeschlossene Leitungen Leckagen auf- weisen. Leitungen dürfen weder übermäßig gebogen sein, noch durch den Kontakt mit Oberflächen übermäßigen Verschleiß aufzeigen. Sie dürfen keine Defekte wie z.B. übermäßigen Ver- schleiß an der Oberfläche, Einschnitte oder Brüche aufweisen. Leitungen müssen befestigt und frei von erheblicher Korrosion oder Schäden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.6 Bauteile und Rahmenkonstruktion Alle Bauteile und die Rahmenkonstruktion müssen in einwandfreiem Zustand sein und dür- fen keine übermäßigen Anzeichen von Verformungen, Korrosion oder Veränderungen auf- weisen, durch die die Steifigkeit und Belastbarkeit des Gerätes beeinträchtigt werden kön- nen. Diese Anforderung gilt auch für die Verbindungseinrichtung zur Zugmaschine bzw. zum Ge- rät. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.7 Arretierbare klappbare Teile und Transportsicherung Arretiervorrichtungen von klappbaren Teilen sowie Transportsicherungen des Gerätes müs- sen die Teile sicher in ihrer Position halten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 4.8 Gebläse 4.8.1 Allgemeines Gebläse (Rotor, Gehäuse, Luftleiteinrichtungen), sofern vorhanden, müssen sich in einem guten und funktionsfähigen Zustand befinden. Bei der Kontrolle muss insbesondere überprüft werden, ob  Gebläseflügel fehlen oder beschädigt sind; Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 12  alle Teile frei von mechanischen Verformungen, Verschleiß, Rissen oder Korrosion sind, die die Funktion beeinträchtigen oder nennenswerte Vibrationen erzeugen kön- nen;  Schutzeinrichtungen, die den Zugang zum Gebläse verhindern, vorhanden sind. Das Gebläse muss bei Nenndrehzahl der Zapfwelle einwandfrei laufen, d.h. es dürfen keine Vibrationen durch Unwucht(en) auftreten, das Gebläse darf nicht am Gehäuse schleifen und die Gebläseflügel müssen korrekt ausgerichtet sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 4.8.2 Kupplung Wenn das Gebläse unabhängig von anderen, angetriebenen Geräteteilen abgeschaltet wer- den kann, muss die Kupplung des Gerätes einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Funktionsprüfung 5 Geräteüberprüfung Nach Durchführung der Vorkontrolle nach Abschnitt 4 muss das Gerät nach dem zutreffen- den Teil II, III oder IV dieser Prüfanleitung überprüft werden. 6 Prüfbericht Der Person, in deren Eigentum oder Verfügungsberechtigung sich das Pflanzenschutzgerät befindet, ist nach der Kontrolle vor Ort ein Prüfbericht auszuhändigen. Eine Kopie des Be- richtes ist bei der Kontrollstelle abzulegen. Im Prüfbericht müssen sämtliche Mängel (schwere/geringe) des Pflanzenschutzgerätes und die am Gerät durchzuführenden Reparaturen aufgelistet sein. Der Prüfbericht muss die Kontrollergebnisse gemäß dem zutreffenden Teil II, III oder IV die- ser Prüfanleitung beinhalten. Schwere Mängel sind sofort zu beheben, da sie für ein positives Prüfergebnis ausschlagge- bend sind. Schwere Mängel sind solche,  die eine Funktion des Gerätes beeinflussen, sodass die vorgesehene Anwendung nicht möglich ist;  die ein Messergebnis beeinflussen, sodass ein vorgegebener Grenzwert nicht einge- halten werden kann;  die eine mögliche Gefährdung der Umwelt oder der Gesundheit von Personen im Ein- satz erhöhen. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 13 TEIL II: GERÄTE MIT HORIZONTALEM GESTÄNGE 1 Anforderungen und Prüfverfahren 1.1 Pumpe(n) 1.1.1 Volumenstrom Der Volumenstrom der Pumpe muss auf den Bedarf des Gerätes abgestimmt sein. Der Volumenstrom der Pumpe muss so bemessen sein, dass während des Spritzens gleich- zeitig eine sichtbare Flüssigkeitsbewegung nach 1.2 „Rührwerk für die Spritzflüssigkeit“ ge- geben ist. Der notwendige Mindestvolumenstrom wird wie folgt bestimmt: 5 l/min je Meter Arbeitsbreite plus  5 % des Behältervolumens/min bis 1000 l Behälternenninhalt  60 l/min zwischen 1000 l und 2000 l Behälternenninhalt  3 % des Behältervolumens über 2000 l Behälternenninhalt (z.B. eine Arbeitsbreite von 12 m und ein 600 l-Behälter: 5 l/min x 12 + 5 % von 600 l/min = 60 + 30 = 90 l/min). Überprüfung: Messung nach 3.2.1.1 „Prüfverfahren“ 1.1.2 Pulsationen Die Pulsationen dürfen 10 % des Arbeitsdrucks nicht übersteigen. Überprüfung: Sichtkontrolle, Messung und Funktionsprüfung 1.1.3 Dichtheit Die Pumpe(n) muss (müssen) dicht sein, d.h. sie darf (dürfen) z.B. nicht tropfen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.2 Rührwerk für die Spritzflüssigkeit 1.2.1 Hydraulisches Rührwerk Eine deutlich sichtbare Flüssigkeitsbewegung muss aufrechterhalten werden  beim höchsten vom Geräte- oder Düsenhersteller empfohlenen Arbeitsdruck (der je- weils geringere ist zu wählen);  mit den größten am Gestänge montierten Düsen;  bei Nenndrehzahl der Pumpe;  bei Befüllung bis zum halben Nennvolumen des Behälters. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 14 Überprüfung: Sichtkontrolle 1.2.2 Mechanisches Rührwerk Wenn der Behälter bis zum halben Nennvolumen befüllt ist und das Gerät entsprechend den Angaben des Geräteherstellers betrieben wird, muss eine deutlich sichtbare Flüssigkeitsbe- wegung aufrechterhalten werden. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3 Spritzflüssigkeitsbehälter 1.3.1 Verschluss Der Behälter muss mit einem der Behälteröffnung gut angepassten und sich in einem ein- wandfreien Zustand befindlichen Verschluss ausgestattet sein. Der Verschluss muss gut abgedichtet und so ausgestattet sein, damit ein versehentliches Öffnen verhindert wird. Sofern der Verschluss mit einer Belüftung (entsprechend 1.3.4. „Druckausgleich“) ausgerüs- tet ist, darf kein Flüssigkeitsaustritt möglich sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.2 Einfüllöffnung Das obligatorisch vorhandene Einfüllsieb muss eine Maschenweite von < 2 mm aufweisen und sein maximaler Abstand zur Einfüllöffnung darf höchstens 2 mm betragen. Bei sachge- mäßer Beanspruchung darf es zu keiner Veränderung der Maschenweite kommen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.3 Einspülschleuse Die Einspülschleuse, sofern vorhanden, muss  verhindern, dass Gegenstände mit einem Durchmesser > 20 mm in den Behälter ge- langen können;  einwandfrei funktionieren und darf nicht tropfen. Überprüfung: Messung und Funktionsprüfung 1.3.4 Druckausgleich Zur Vermeidung von Über- oder Unterdruck im Behälter muss eine Vorrichtung zum Druck- ausgleich vorhanden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 15 1.3.5 Füllstandsanzeige Am Behälter muss eine gut ablesbare Füllstandsanzeige vorhanden sein, die vom Fahrer- platz und/oder von der Stelle aus, von der der Behälter befüllt wird, abgelesen werden kann. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.6 Behälterentleerung Es muss möglich sein,  den Behälter mittels z.B. eines Ablasshahnes, zu entleeren (werkzeuglos) und  die Flüssigkeit aufzufangen, ohne dass es zu einer Verunreinigung der Umwelt kommt oder die Anwenderin bzw. der Anwender mit der Spritzflüssigkeit in Berührung kommt. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.7 Befüllen des Behälters Bei Vorhandensein eines Wasserfüllanschlusses darf beim Befüllen des Gerätes kein Was- ser vom Gerät zur Wasserversorgungsquelle zurückfließen, z.B. durch die Ausrüstung mit einem Rückschlagventil. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.3.8 Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde Die Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde, sofern vorhanden, muss ein- wandfrei funktionieren und dicht sein. Überprüfung: Funktionsprüfung 1.3.9 Reinigungseinrichtungen Sofern vorhanden, müssen Einrichtungen zur Reinigung des Behälters, der äußeren Ober- flächen des Gerätes, der Einspülschleuse und Einrichtungen für die vollständige Innenreini- gung einwandfrei arbeiten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen 1.4.1 Allgemeines Alle Mess-, Schalt-, Druck- und/oder Volumenstrom-Einstelleinrichtungen müssen einwand- frei funktionieren und dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 16 1.4.2 Stellteile Stellteile, die während des Spritzvorganges betätigt werden, müssen vom Bedienplatz aus betätigt und Anzeigen abgelesen werden können. Alle Düsen müssen bei laufender Pumpe gleichzeitig ein- und ausgeschaltet werden können. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionskontrolle 1.4.3 Druckanzeige 1.4.3.1 Allgemeines Die Skalierung der Druckanzeige (analog oder digital) muss vom Bedienplatz aus deutlich ablesbar und für den verwendeten Arbeitsdruckbereich geeignet sein. Eine mechanische Druckanzeige ist – unabhängig von der Art der verwendeten Anzeige – für die Beurteilung des zu prüfenden Gerätes erforderlich. Bei analogen Druckanzeigen von Anbaugeräten beträgt der Gehäusedurchmesser mindes- tens 60 mm und bei Spritzpistolen 40 mm. Überprüfung: Messung und Sichtkontrolle 1.4.3.2 Analoge Druckanzeige/Skala Die Skala von analogen Druckanzeigen muss mindestens eine Unterteilung von  0,2 bar für Nennarbeitsdrücke der am Gerät montierten Düsen;  darüber 1,0 bar bis zum maximalen Systemdruck aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.4.3.3 Genauigkeit der Druckanzeige Die Genauigkeit der Druckanzeige muss 0,2 bar bei Arbeitsdrücken zwischen 1 bar und 2 bar (eingeschlossen) betragen. Bei Arbeitsdrücken von 2 bar bis zum Nenndruck muss die Druckanzeige mit einem maximalen Fehler von ± 10 % im Vergleich zu dem auf dem Prüfinstrument abgelesenen Wert arbeiten. Überprüfung: nach 3.3 „Überprüfung der Druckanzeige“ 1.5 Leitungen (Rohre und Schläuche) 1.5.1 Dichtheit Leitungen und Schläuche sowie deren Verbindungselemente müssen bei dem maximal er- reichbaren Systemdruck dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 17 1.5.2 Knick-/Scheuerstellen Schläuche und Rohre dürfen nicht geknickt sein oder Scheuerstellen durch die Berührung mit Oberflächen aufweisen. Sie dürfen keine Anzeichen von Schäden, z.B. übermäßigem Oberflächenverschleiß, Risse oder Brüche aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.5.3 Anordnung In der Arbeitsstellung dürfen sich Schläuche nicht im Sprühbereich befinden. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.6 Filter 1.6.1 Ausrüstung mit Filtern In der Druckleitung der Pumpe muss mindestens ein Filter und bei Verdrängerpumpen zu- sätzlich ein Filter in der Saugleitung vorhanden sein. ANMERKUNG: Düsenfilter werden nicht als druckseitige Filter angesehen. Alle Filter müssen in einwandfreiem Zustand sein und die Maschenweite muss den verwen- deten Düsen und den Angaben des Düsenherstellers entsprechen. Überprüfung: Überprüfung der Angaben und Sichtkontrolle 1.6.2 Absperreinrichtung Bei bis zum Nennvolumen gefülltem Behälter müssen Filter gereinigt werden können, ohne dass mehr Spritzflüssigkeit austritt als ggf. im Filtergehäuse oder in der Saug- bzw. Drucklei- tung vorhanden ist. Überprüfung: Funktionsprüfung 1.6.3 Austauschbarkeit von Filtereinsätzen Filtereinsätze müssen auswechselt werden können. Filtereinsätze müssen sich in einem einwandfreien Zustand befinden, dürfen nicht beschädigt, gebrochen oder verstopft sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.7 Spritzgestänge (sofern vorhanden) 1.7.1 Stabilität / Anordnung Das Spritzgestänge muss in allen Richtungen stabil sein, d.h. es darf keine ausgeschlage- nen Verbindungen aufweisen oder verbogen sein. Die rechte und die linke Seite des Gestänges müssen gleich lang sein, mit Ausnahme von Gestängen, die eine besondere Funktion haben (z.B. Einsatz in Gärtnereien). Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 18 Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 1.7.2 Hindernis-Ausweicheinrichtung Sofern vorhanden, muss die Hindernis-Ausweicheinrichtung, die bei Kontakt mit Hindernis- sen ein Ausweichen nach hinten und, sofern vorgesehen, nach vorne ermöglicht, wirksam sein. Spritzgestänge müssen nach dem Ausweichen von Hindernissen nach kurzer Zeit selbsttätig wieder in ihre Ausgangslage zurückkehren. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.7.3 Düsenabstand Der Abstand der Düsen muss am gesamten Gestänge einheitlich sein, mit Ausnahme von besonderen Einrichtungen (z.B. zur Behandlung von Grenzstreifen). Der Düsenabstand (von Düsenmitte bis Düsenmitte) darf ± 5 % des Nennabstandes nicht überschreiten. Die Position von Düsen darf während der Arbeit nicht unbeabsichtigt verändert werden kön- nen, z. B. durch das Zusammen-/Auseinanderklappen des Gestänges. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 1.7.4 Verformung des Gestänges 1.7.4.1 Vertikale Position Bei Messung im Stand dürfen die vertikalen Abstände zwischen den Düsenunterkanten und einer Referenzlinie (z. B. ebene Bodenoberfläche) um nicht mehr als 10 cm oder 0,5 % der Arbeitsbreite variieren, wobei der größere Wert zu wählen ist. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 1.7.4.2 Horizontale Position Das Gestänge darf nicht horizontal gebogen sein; die Verformung darf 2,5 % der halben Ge- stängebreite nicht überschreiten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 19 Legende d Maximale Verformung von der Gestängemitte aus gemessen ≤ 2,5 % der halben Gestän- gebreite 1.7.5 Vermeidung von Beschädigungen der Düsen Bei Gestängebreiten ≥ 10 m muss eine Einrichtung vorhanden sein, die die Düsen vor einer Beschädigung durch Bodenkontakt schützt. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 1.7.6 Teilbreitensteuerung Die Teilbreiten müssen einzeln ein- und ausgeschaltet werden können. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.7.7 Höheneinstellung Die Höheneinstelleinrichtung muss einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.7.8 Schwingungsdämpfung, Hangausgleich Sofern vorhanden, müssen Einrichtungen für die Schwingungsdämpfung und den Hangaus- gleich einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.8 Düsen 1.8.1 Gleichartigkeit Alle am Gestänge verwendeten Düsen müssen hinsichtlich Typ, Größe, Werkstoff und Her- steller identisch sein, mit Ausnahme von Düsen, die eine besondere Funktion haben (z.B. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 20 Düsen am Gestängeende zur Behandlung des Grenzstreifens, Behandlung von Beeten oder Bandspritzeinrichtungen, oder die Düsen, die mit abweichender Bauform ein Anspritzen von Geräteteilen verhindern). Alle anderen am Gestänge montierten Bauteile (Düsenfilter, Tropfstopp-Einrichtungen) müs- sen hinsichtlich Typ, Größe, Werkstoff und Hersteller gleichwertig sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.8.2 Nachtropfen Nach Abschalten der Flüssigkeitszufuhr und 5 s nach Zusammenbruch des Spritzfächers darf kein kontinuierliches Nachtropfen mehr auftreten, auch nicht bei stehender Pumpe. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 1.9 Querverteilung 1.9.1 Allgemeines Werden hydraulische Düsen im Verband eingesetzt, um einen gleichmäßigen Sprühstrahl zu erzeugen, ist 1.9.2 „Messung mittels Querverteilungsprüfstand“ anzuwenden. Kann 1.9.2 nicht angewendet werden, kommt 1.9.3 „Messung des Volumenstroms“ zur Anwendung (z.B. bei Bandspritzgeräten). 1.9.2 Messung mittels Querverteilungsprüfstand a) Die Querverteilung innerhalb des voll überlappten Bereiches muss gleichmäßig sein. Die Querverteilung wird anhand des Variationskoeffizienten bewertet. Der Variationskoeffizient darf nicht größer als 10 % sein; und b) die in jeder Rinne innerhalb des voll überlappten Bereiches aufgefangene Flüssigkeits- menge darf um nicht mehr als 20 % vom Gesamt-Mittelwert abweichen. Überprüfung: Messung 1.9.3 Messung des Volumenstroms Der Volumenstrom einer einzelnen Düse darf vom durchschnittlichen Volumenstrom aller Düsen um nicht mehr als ± 20 % abweichen (bei Messung der am Gestänge angebrachten Düsen). Überprüfung: Messung nach 3.6 „Messung des Volumenstroms von Düsen“ Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 21 1.10 Gebläse für die Luftunterstützung 1.10.1 Einstellbare Luftleitbleche Einstellbare Luftleitbleche des Gebläses und des Gebläsegehäuses müssen einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.10.2 Besprühen und Abtropfen von Bauteilen Geräteteile dürfen nicht besprüht werden, es sei denn, dass dies aus Gründen der Funktion des Gebläses erforderlich ist und kein Abtropfen verursacht wird. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2 Zusätzliche Anforderungen an Spritzpistolen und -lanzen 2.1 Betätigung Die Betätigungseinrichtung muss einwandfrei funktionieren. Sie muss in geschlossener Posi- tion festgestellt werden können und darf in geöffneter Position nicht arretiert werden können. Das Ein- und Ausschalten des Spritz-/Sprühstrahles muss sofort erfolgen. Wenn sich die Betätigungseinrichtung in der 'Aus'-Stellung (geschlossenen Position) befindet, darf kein kon- tinuierliches Nachtropfen auftreten (1.8.2 „Nachtropfen“). Es dürfen keine Leckagen auftre- ten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.2 Öffnungs- und Schließsystem Das Öffnungs- und Schließsystem der Spritzpistole muss funktionieren; es darf keine Un- dichtheiten aufweisen; ein Schnellschließ- und ein Schnellöffnungsventil müssen vorhanden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.3 Einstellbare Spritzpistolen Wenn die Spritzpistole einstellbar ist, muss die Einstelleinrichtung einwandfrei funktionieren, um den beabsichtigten Volumenstrom zu erzielen. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.4 Volumenstrom-Messung Der Spritz-/Sprühstrahl muss gleichförmig sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 22 3 Prüfverfahren 3.1 Prüfeinrichtungen Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.6 „Sonstige Prüfeinrichtungen“. 3.2 Messung mit auf dem Gerät montierter Pumpe 3.2.1 Volumenstrom 3.2.1.1 Prüfverfahren Der Volumenstrom wird mittels folgendem Verfahren gemessen:  Das Gerät muss mindestens zur Hälfte des Behälternennvolumens mit klarem Wasser befüllt sein.  Alle Verbindungselemente müssen einwandfrei funktionieren, bei maximalem Arbeits- druck weder Undichtheit aufweisen noch Lufteintritt zulassen.  Die Messeinrichtung muss möglichst nahe am Pumpenanschluss oder an der vom Ge- rätehersteller vorgeschriebenen Stelle angebracht werden.  Bei Pumpen mit zwei separaten Anschlüssen für Rührwerk und Düsenzulauf, muss die Messeinrichtung entsprechend den Vorschriften des Geräteherstellers entweder sepa- rat an jedem Anschluss oder bei miteinander verbundenen Anschlüssen angebracht werden.  Zurückfließendes Wasser muss von der Messeinrichtung wieder in den Wasserbehäl- ter des Gerätes geleitet werden.  Die Pumpe muss mit der vom Gerätehersteller angegebenen Nenndrehzahl betrieben werden.  Pumpen mit veränderlichem Durchfluss, angetrieben über die Geräteräder, müssen entsprechend den Vorschriften des Geräteherstellers betrieben werden.  Der Durchfluss wird am freien Auslass bei einem Druck von 6 (± 0,2) bar gemessen; sofern der Druck niedriger ist, erfolgt die Messung bei dem für die Pumpe höchsten zulässigen Arbeitsdruck. 3.2.1.2 Prüfeinrichtungen Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.4 „Prüfeinrichtung zur Messung des Volumenstroms von Pumpen“. 3.2.2 Pulsationen der Pumpe Die Pulsationen werden überprüft Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 23  bei Nenndrehzahl der Pumpe;  an der Druckanzeige des Gerätes. 3.3 Druckanzeige 3.3.1 Anforderungen an Prüfmanometer für die Kontrolle Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.3 „Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes“ 3.3.2 Überprüfung der Druckanzeige Die Druckanzeige muss im eingebauten Zustand oder im Labor überprüft werden. Die Messungen erfolgen bei ansteigenden und abfallenden Drücken mit mindestens 4 Schrit- ten zwischen 1 bar und einem Maximalwert in Abhängigkeit vom Messbereich der Druckan- zeige und/oder vom höchsten durch den Gerätehersteller empfohlenen Arbeitsdruck. Die Messungen erfordern einen stabilen Druck (ohne Pumpenpulsationen). 3.4 Ermittlung der Fahrgeschwindigkeit Für die Ermittlung und Einstellung der für die Spritztätigkeit notwendigen, exakten Fahrge- schwindigkeit ist die sachkundige Anwenderin bzw. der sachkundige Anwender selbst ver- antwortlich (z.B. 100 m-Test). 3.5 Messung der Gleichmäßigkeit der horizontalen Querverteilung mittels Prüf- stand 3.5.1 Anforderungen an den verwendeten Prüfstand Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1 „Kontrolleinrichtungen“. 3.5.2 Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Querverteilung Bei allen am Gerät vorhandenen Düsensätzen muss die Querverteilung über die gesamte Arbeitsbreite des Gerätes gemessen werden. Die Prüfung ist bei einer Standardhöhe (ge- messen von der Düsenspitze bis zur Oberkante der Rinnen des Prüfstandes) entsprechend den Empfehlungen des Düsenherstellers und dem Standard-Prüfverfahren durchzuführen. Die Prüfung ist bei einem vom Düsenhersteller oder Gerätehalter angegebenen praxisübli- chen Betriebsdruck durchzuführen. Die für die Kontrolle relevante Projektionsfläche geht von der Mitte der letzten bis zur vorletz- ten Düse auf der einen Seite des Gestänges und von der Mitte der letzten bis zur vorletzten Düsen der anderen Seite des Gestänges. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 24 3.6 Messung des Volumenstroms von Düsen Bei dieser Prüfung werden die am Gestänge montierten Düsen geprüft. Es muss sicherge- stellt sein, dass sich der Spritzstrahl voll ausbildet. Der Messfehler darf nicht mehr als 2,5 % des Messwerts oder 25 ml/min betragen. Die Prüfung ist bei einem vom Düsenhersteller angegebenen Druck durchzuführen. Die Druckanzeige muss den Anforderungen nach Teil V „Kontrollstelle“, 1.3 „Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes“ entsprechen. Das Flüssigkeitssystem, Adapter, usw. dürfen keinen Einfluss auf den Volumenstrom haben. TEIL III: GERÄTE MIT VERTIKALEM GESTÄNGE, SPRÜHGERÄTE UND ÄHNLICHE GERÄTE 1 Anforderungen und Prüfverfahren 1.1 Pumpe(n) 1.1.1 Volumenstrom Der Volumenstrom der Pumpe muss auf den Bedarf des Gerätes abgestimmt sein. Der Volumenstrom der Pumpe muss so bemessen sein, dass während des Spritzens gleich- zeitig eine sichtbare Flüssigkeitsbewegung nach 1.2 „Rührwerk für die Spritzflüssigkeit“ ge- geben ist. Die Pumpe muss bei einem entsprechenden Arbeitsdruck und einer entsprechenden Fahr- geschwindigkeit genügend Ausbring- und Rührleistung aufweisen. Der Mindestvolumenstrom wird mittels folgender Formel bestimmt: L Volumenstrom (l/min) v Fahrgeschwindigkeit (km/h) R Reihenweite (m) Q gewünschte Spritzflüssigkeitsmenge (l/ha) F erforderliche Rührleistung (l/min), entsprechend dem Behältervolumen:  5 % des Behältervolumens/min bis 1000 l Behälternenninhalt;  60 l/min zwischen 1000 l und 2000 l Behälternenninhalt;  3 % des Behältervolumens über 2000 l Behälternenninhalt. Überprüfung: Messung nach 3.2.1.1 Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 25 1.1.2 Pulsationen Die Pulsationen dürfen 10 % des Arbeitsdrucks nicht übersteigen. Überprüfung: Sichtkontrolle, Messung und Funktionsprüfung 1.1.3 Dichtheit Die Pumpe(n) muss (müssen) dicht sein, d.h. sie darf (dürfen) nicht tropfen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.2 Rührwerk für die Spritzflüssigkeit 1.2.1 Hydraulisches Rührwerk Eine deutlich sichtbare Flüssigkeitsbewegung muss aufrechterhalten werden  beim höchsten vom Geräte- oder Düsenhersteller empfohlenen Arbeitsdruck (der je- weils geringere ist zu wählen);  mit den größten am Gestänge montierten Düsen;  bei Nenndrehzahl der Pumpe;  bei Befüllung bis zum halben Nennvolumen des Behälters. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.2.2 Mechanisches Rührwerk Wenn der Behälter bis zum halben Nennvolumen befüllt ist und das Gerät entsprechend den Angaben des Geräteherstellers betrieben wird, muss eine deutlich sichtbare Flüssigkeitsbe- wegung aufrechterhalten werden. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3 Spritzflüssigkeitsbehälter 1.3.1 Verschluss Der Behälter muss mit einem der Behälteröffnung gut angepassten und sich in einem ein- wandfreien Zustand befindlichen Verschluss ausgestattet sein. Der Verschluss muss gut abgedichtet und so ausgestattet sein, damit ein versehentliches Öffnen verhindert wird. Sofern der Verschluss mit einer Belüftung (nach 1.3.4 „Druckausgleich“) ausgerüstet ist, darf kein Flüssigkeitsaustritt möglich sein. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 26 1.3.2 Einfüllöffnung Das obligatorisch vorhandene Einfüllsieb muss eine Maschenweite von < 2 mm aufweisen und sein maximaler Abstand zur Einfüllöffnung darf höchstens 2 mm betragen. Bei sachge- mäßer Beanspruchung darf es zu keiner Veränderung der Maschenweite kommen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.3 Einspülschleuse Die Einspülschleuse, sofern vorhanden, muss  verhindern, dass Gegenstände mit einem Durchmesser > 20 mm in den Behälter ge- langen können;  einwandfrei funktionieren und darf nicht tropfen. Überprüfung: Messung und Funktionsprüfung 1.3.4 Druckausgleich Zur Vermeidung von Über- oder Unterdruck im Behälter muss eine Vorrichtung zum Druck- ausgleich vorhanden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.5 Füllstandsanzeige Am Behälter muss eine gut ablesbare Füllstandsanzeige vorhanden sein, die vom Fahrer- platz und/oder von der Stelle aus, von der der Behälter befüllt wird, abgelesen werden kann. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.6 Behälterentleerung Es muss möglich sein,  den Behälter mittels z.B. eines Ablasshahnes, zu entleeren (werkzeuglos) und  die Flüssigkeit aufzufangen, ohne dass es zu einer Verunreinigung der Umwelt kommt oder die Anwenderin bzw. der Anwender mit der Spritzflüssigkeit in Berührung kommt. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.3.7 Befüllen des Behälters Bei Vorhandensein eines Wasserfüllanschlusses darf beim Befüllen des Gerätes kein Was- ser vom Gerät zur Wasserversorgungsquelle zurückfließen, z.B. durch die Ausrüstung mit einem Rückschlagventil. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 27 1.3.8 Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde Die Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde, sofern vorhanden, muss ein- wandfrei funktionieren und dicht sein. Überprüfung: Funktionsprüfung 1.3.9 Reinigungseinrichtungen Sofern vorhanden, müssen Einrichtungen zur Reinigung des Behälters, der äußeren Ober- flächen des Gerätes, der Einspülschleuse und Einrichtungen für die vollständige Innenreini- gung einwandfrei arbeiten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen 1.4.1 Allgemeines Alle Mess-, Schalt-, Druck- und/oder Volumenstrom-Einstelleinrichtungen müssen einwand- frei funktionieren und dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.4.2 Stellteile Stellteile, die während des Spritzvorganges betätigt werden, müssen vom Bedienplatz aus betätigt und Anzeigen abgelesen werden können. Alle Düsen müssen bei laufender Pumpe gleichzeitig ein- und ausgeschaltet werden können. Die Ausbringung nur nach einer Seite muss möglich sein, indem die andere Seite abgeschal- tet wird. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionskontrolle 1.4.3 Druckanzeige 1.4.3.1 Allgemeines Die Skalierung der Druckanzeige (analog oder digital) muss vom Bedienplatz aus deutlich ablesbar und für den verwendeten Arbeitsdruckbereich geeignet sein. Eine mechanische Druckanzeige ist – unabhängig von der Art der verwendeten Anzeige – für die Beurteilung des zu prüfenden Gerätes erforderlich. Bei analogen Druckanzeigen von Anbaugeräten beträgt der Gehäusedurchmesser mindes- tens 60 mm und bei Spritzpistolen 40 mm. Überprüfung: Messung und Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 28 1.4.3.2 Analoge Druckanzeige/Skala Die Skala muss mindestens eine Unterteilung von  0,5 bar für Arbeitsdrücke zwischen 5 bar und 15 bar;  2,0 bar für Arbeitsdrücke größer 15 bar aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.4.3.3 Genauigkeit der Druckanzeige Die Druckanzeige muss im gesamten Druckbereich mit einem maximalen Fehler von ± 10 % im Vergleich zu dem auf dem Prüfinstrument abgelesenen Wert arbeiten. Überprüfung: Nach 3.3 „Überprüfung der Druckanzeige“ 1.5 Leitungen (Rohre und Schläuche) 1.5.1 Dichtheit Leitungen und Schläuche sowie deren Verbindungselemente müssen bei dem maximal er- reichbaren Systemdruck dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.5.2 Knick-/Scheuerstellen Schläuche und Rohre dürfen nicht geknickt sein oder Scheuerstellen durch die Berührung mit Oberflächen aufweisen. Sie dürfen keine Anzeichen von Schäden, z.B. übermäßigem Oberflächenverschleiß, Risse oder Brüche aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.5.3 Anordnung In der Arbeitsstellung dürfen sich Schläuche nicht im Sprühbereich befinden. Überprüfung: Sichtkontrolle 1.6 Filter 1.6.1 Ausrüstung mit Filtern In der Druckleitung der Pumpe muss mindestens ein Filter und bei Verdrängerpumpen zu- sätzlich ein Filter in der Saugleitung vorhanden sein. ANMERKUNG: Düsenfilter werden nicht als druckseitige Filter angesehen. Alle Filter müssen in einwandfreiem Zustand sein und die Maschenweite muss den verwen- deten Düsen und den Angaben des Düsenherstellers entsprechen. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 29 Überprüfung: Überprüfung der Angaben und Sichtkontrolle 1.6.2 Absperreinrichtung Bei bis zum Nennvolumen gefülltem Behälter müssen Filter gereinigt werden können, ohne dass mehr Spritzflüssigkeit austritt als ggf. im Filtergehäuse oder in der Saug- bzw. Drucklei- tung vorhanden ist. Überprüfung: Funktionsprüfung 1.6.3 Austauschbarkeit von Filtereinsätzen Filtereinsätze müssen auswechselt werden können. Filtereinsätze müssen sich in einem einwandfreien Zustand befinden, dürfen nicht beschädigt, gebrochen oder verstopft sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.7 Düsen 1.7.1 Gleichartigkeit Die Düsenausstattung, (Typ, Größe, Werkstoff, Hersteller) muss auf der linken und der rech- ten Seite symmetrisch sein, mit Ausnahme von den Düsen, die eine besondere Funktion haben (z.B. für das Sprühen nach einer Seite). Überprüfung: Sichtkontrolle 1.7.2 Nachtropfen Nach Abschalten der Flüssigkeitszufuhr und 5 s nach Zusammenbruch des Spritzfächers darf kein kontinuierliches Nachtropfen mehr auftreten, auch nicht bei stehender Pumpe. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 1.7.3 Abschalten Jede Düse muss einzeln abgeschaltet werden können und dicht schließen. Bei Mehrfach-Düsenträgern bezieht sich diese Anforderung auf den einzelnen Düsenträger. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.7.4 Einstellbarkeit Düsen müssen symmetrisch und reproduzierbar eingestellt werden können. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 30 1.8 Verteilung 1.8.1 Gleichmäßigkeit des Spritzstrahles Jede Düse muss einen gleichmäßigen Spritzstrahl ausbilden (z.B. gleichmäßige Kontur, ho- mogene Flüssigkeitsverteilung). Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung bei abgeschaltetem Gebläse im Falle von hydraulischen Düsen und bei eingeschaltetem Gebläse im Falle von anderen Düsen, z.B. pneumatischen Düsen. 1.8.2 Volumenstrom Der Volumenstrom einer einzelnen Düse darf vom durchschnittlichen Volumenstrom aller Düsen um nicht mehr als ± 20 % abweichen (bei Messung der am Gestänge angebrachten Düsen). Der Volumenstrom jeder einzelnen Düse/Austrittsöffnung wird nach 3.6 „Messung des Volu- menstroms von Düsen“ gemessen. Bei symmetrisch auf dem Gerät angeordneten Düsen (linke/rechte Seite oder jedes nach unten gerichtete Segment von Überzeilengeräten) darf der Unterschied beim Volumenstrom auf der linken und rechten Seite maximal 10 % betragen. Überprüfung: Messung Bei Sprühgeräten mit nur einem Spritzflüssigkeitsauslass, mit einstellbarer Düse für den Vo- lumenstrom, muss der Volumenstrom gemessen werden, sofern keine Anzeichen von Ver- schleiß festgestellt werden können. 1.8.3 Messung mit Vertikalverteilungsprüfstand Als Prüfeinrichtung zur Messung der vertikalen Verteilung der Spritzflüssigkeit bei einge- schaltetem Gebläse wird ein Vertikalverteilungsprüfstand (Lamellenprüfstand) mit einem ma- ximalen Lamellenabstand von 50 mm und einer vertikalen Messauflösung von max. 100 mm verwendet. Der horizontale Messabstand zwischen Pflanzenschutzgerätemitte und Vertikalverteilungs- prüfstand entspricht der Hälfte der größten Reihenweite der zu behandelnden Kultur. Die Volumenswerte (ml) der einzelnen Messstellen (Messzylinder) auf gleicher vertikaler Höhe sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite dürfen nicht mehr als 20 % vonei- nander abweichen. Die Volumenswerte der am oberen und unteren Rand gelegenen zwei Messstellen bleiben unberücksichtigt. Die Werte werden in einem Datenblatt eingetragen, um die für den Behandlungserfolg notwendige symmetrische Verteilung auf der linken und rechten Seite feststellen zu können. Die vertikale Flüssigkeitsverteilung (z.B. in Rechteckform als Grundeinstellung) muss mit Hilfe von Luftleitblechen und/oder sonstigen Einrichtungen festgelegt werden. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 31 „Überzeilengeräte“ (Weinbau) sind als Grundeinheit – ohne Überzeilenteil – zu prüfen. 1.9 Gebläse 1.9.1 Einstellbare Luftleitbleche Einstellbare Luftleitbleche des Gebläses und des Gebläsegehäuses müssen einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 1.9.2 Besprühen und Abtropfen von Bauteilen Geräteteile dürfen nicht besprüht werden, es sei denn, dass dies aus Gründen der Funktion des Gebläses erforderlich ist und kein Abtropfen verursacht wird. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2 Zusätzliche Anforderungen an Spritzpistolen und Lanzen 2.1 Betätigung Die Betätigungseinrichtung muss einwandfrei funktionieren. Sie muss in geschlossener Posi- tion festgestellt werden können und darf in geöffneter Position nicht arretiert werden können. Das Ein- und Ausschalten des Spritz-/Sprühstrahles muss sofort erfolgen. Wenn sich die Betätigungseinrichtung in der 'Aus'-Stellung (geschlossenen Position) befindet, darf kein kon- tinuierliches Nachtropfen auftreten (1.7.2 „Nachtropfen“). Es dürfen keine Leckagen auftre- ten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.2 Öffnungs- und Schließsystem Das Öffnungs- und Schließsystem der Spritzpistole muss funktionieren; es darf keine Un- dichtheiten aufweisen; ein Schnellschließ- und ein Schnellöffnungsventil müssen vorhanden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.3 Einstellbare Spritzpistolen Wenn die Spritzpistole einstellbar ist, muss die Einstelleinrichtung einwandfrei funktionieren, um den beabsichtigten Volumenstrom zu erzielen. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.4 Volumenstrom-Messung Der Spritz-/Sprühstrahl muss gleichförmig sein. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 32 Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 3 Prüfverfahren 3.1 Prüfeinrichtungen Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.6 „Sonstige Prüfeinrichtungen“. 3.2 Messung mit auf dem Gerät montierter Pumpe 3.2.1 Volumenstrom 3.2.1.1 Prüfmethode Der Volumenstrom wird mittels folgendem Verfahren gemessen:  Das Gerät muss mindestens zur Hälfte des Behälternennvolumens mit klarem Wasser befüllt sein.  Alle Verbindungselemente müssen einwandfrei funktionieren, bei maximalem Arbeits- druck weder Undichtheit aufweisen noch Lufteintritt zulassen.  Die Messvorrichtung muss möglichst nahe am Pumpenanschluss oder an der vom Gerätehersteller vorgeschriebenen Stelle angebracht werden.  Bei Pumpen mit zwei separaten Anschlüssen für Rührwerk und Düsenzulauf muss die Messvorrichtung entsprechend den Vorschriften des Geräteherstellers entweder sepa- rat an jedem Anschluss oder bei miteinander verbundenen Anschlüssen angebracht werden.  Zurückfließendes Wasser muss von der Messeinrichtung wieder in den Wasserbehäl- ter des Gerätes geleitet werden.  Die Pumpe muss mit der vom Gerätehersteller angegebenen Nenndrehzahl betrieben werden.  Pumpen mit veränderlichem Durchfluss, angetrieben über die Geräteräder, müssen entsprechend den Vorschriften des Geräteherstellers betrieben werden.  Der Durchfluss wird am freien Auslass bei einem Druck zwischen 8 (± 2) bar und 10 (± 2) bar gemessen; sofern der Druck niedriger ist, erfolgt die Messung bei dem für die Pumpe höchsten zulässigen Arbeitsdruck. 3.2.1.2 Prüfeinrichtungen Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.4 „Prüfeinrichtung zur Messung des Volumenstroms von Pumpen“. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 33 3.2.2 Pulsationen der Pumpe Die Pulsationen werden überprüft  bei Nenndrehzahl der Pumpe;  an der Druckanzeige des Gerätes. 3.3 Druckanzeige 3.3.1 Anforderungen an Prüfmanometer für die Überprüfung Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.3 „Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes“. 3.3.2 Überprüfung der Druckanzeige Die Druckanzeige muss im eingebauten Zustand oder im Labor überprüft werden. Die Messungen erfolgen bei ansteigenden und abfallenden Drücken mit mindestens 4 Schritten zwischen 5 bar und bei einem Maximalwert in Abhängigkeit vom Messbereich des Manometers und/oder vom höchsten durch den Gerätehersteller empfohlenen Arbeits- druck. Die Messungen erfordern einen stabilen Druck (ohne Pumpenpulsationen). 3.4 Ermittlung der Fahrgeschwindigkeit Für die Ermittlung und Einstellung der für die Spritztätigkeit notwendigen, exakten Fahrge- schwindigkeit ist die sachkundige Anwenderin bzw. der sachkundige Anwender selbst ver- antwortlich (z. B. 100 m-Test). 3.5 Messung der Gleichmäßigkeit der vertikalen Querverteilung mittels Prüfstand Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1 „Kontrolleinrichtungen“. 3.6 Messung des Volumenstroms von Düsen Bei dieser Prüfung werden die am Gestänge montierten Düsen geprüft. Es muss sicherge- stellt sein, dass sich der Spritzstrahl voll ausbildet. Der Messfehler darf nicht mehr als 2,5 % des Messwerts oder 25 ml/min betragen. Die Prüfung ist bei einem vom Düsenhersteller angegebenen Druck durchzuführen. Die Druckanzeige muss den Anforderungen nach Teil V „Kontrollstelle“, 1.3 „Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes“ entsprechen. Das Flüssigkeitssystem, Adapter, usw. dürfen keinen Einfluss auf den Volumenstrom haben. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 34 TEIL IV: FEST INSTALLIERTE, TEILBEWEGLICHE UND SONSTIGE GERÄTE TEIL IV A: SPRITZ- UND SPRÜHGERÄTE: 1 Begriffe 1.1 Spritz- und Sprühgeräte Sprühgerät für die Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln in flüssiger Form auf Pflan- zen/Böden mit einem Versprühsystem, wie z.B. mit Flüssigkeitsdruck, Luftdruck, Zentrifugal- kraft (Kreiselsprühgerät) oder ein Gerät, bei dem das Versprühen über Düsen mit Luft- /Flüssigkeitsgemischen erzielt wird 1.2 Fest installierte Spritz- und Sprühgeräte Sprühgerät (1.1), hauptsächlich für die Ausbringung/Anwendung von Pflanzenschutzmitteln in geschlossenen Kulturen vorgesehen, bei dem sich die Baugruppe Pumpe/Behälter (1.4) und/oder die Ausbringungsvorrichtung (1.5) nicht bewegen 1.3 Teilbewegliche Spritz– und Sprühgeräte Sprühgerät (1.1), hauptsächlich für die Ausbringung/Anwendung von Pflanzenschutzmitteln auf in geschlossenen Kulturen angebaute Pflanzen vorgesehen, bei dem die Baugruppe Pumpe/Behälter (1.4) und/oder die Ausbringungsvorrichtung (1.5) beweglich angebracht sind 1.4 Baugruppe Pumpe/Behälter Mindestens aus Pumpe und Spritzflüssigkeitsbehälter bestehende Einheit 1.5 Ausbringungsvorrichtung Aus einer oder mehreren Düsen mit oder ohne Anwendung von Luft bestehende Vorrichtung, die nicht mit/an der Baugruppe von Pumpe/Behälter und der Rohrleitung für den Anschluss an Pumpe/Behälter befestigt oder verbunden ist 2 Anforderungen und Prüfverfahren 2.1 Pumpe(n) 2.1.1 Volumenstrom Der Volumenstrom der Pumpe muss auf den Bedarf des Gerätes abgestimmt sein. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 35 Der Volumenstrom der Pumpe muss so bemessen sein, dass während des Spritzens gleich- zeitig eine sichtbare Flüssigkeitsbewegung nach 2.2 „Rührwerk für die Spritzflüssigkeit“ ge- geben ist. Überprüfung: Messung nach 4.2.1.1 „Volumenstrom“. 2.1.2 Pulsationen Die Pulsationen dürfen 10 % des Arbeitsdrucks nicht übersteigen. Überprüfung: Sichtkontrolle, Messung und Funktionsprüfung 2.1.3 Dichtheit Die Pumpe(n) muss (müssen) dicht sein, d.h. sie darf (dürfen) nicht tropfen. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.2 Rührwerk für die Spritzflüssigkeit 2.2.1 Hydraulisches Rührwerk Eine deutlich sichtbare Flüssigkeitsbewegung muss aufrechterhalten werden  beim höchsten vom Geräte- oder Düsenhersteller empfohlenen Arbeitsdruck (der je- weils geringere ist zu wählen);  mit den größten am Gestänge montierten Düsen;  bei Nenndrehzahl der Pumpe;  bei Befüllung bis zum halben Nennvolumen des Behälters. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.2.2 Mechanisches Rührwerk Wenn der Behälter bis zum halben Nennvolumen befüllt ist und das Gerät entsprechend den Angaben des Geräteherstellers betrieben wird, muss eine deutlich sichtbare Flüssigkeitsbe- wegung aufrechterhalten werden. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3 Spritzflüssigkeitsbehälter 2.3.1 Verschluss Der Behälter muss mit einem der Behälteröffnung gut angepassten und sich in einem ein- wandfreien Zustand befindlichen Verschluss ausgestattet sein. Der Verschluss muss gut abgedichtet und so ausgestattet sein, damit ein versehentliches Öffnen verhindert wird. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 36 Sofern der Verschluss mit einer Belüftung (nach 2.3.4 „Druckausgleich“) ausgerüstet ist, darf kein Flüssigkeitsaustritt möglich sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3.2 Einfüllöffnung Das obligatorisch vorhandene Einfüllsieb muss eine Maschenweite von < 2 mm aufweisen und sein maximaler Abstand zur Einfüllöffnung darf höchstens 2 mm betragen. Bei sachge- mäßer Beanspruchung darf es zu keiner Veränderung der Maschenweite kommen. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3.3 Einspülschleuse Die Einspülschleuse, sofern vorhanden, muss  verhindern, dass Gegenstände mit einem Durchmesser > 20 mm in den Behälter ge- langen können;  einwandfrei funktionieren und darf nicht tropfen. Überprüfung: Messung und Funktionsprüfung 2.3.4 Druckausgleich Zur Vermeidung von Über- oder Unterdruck im Behälter muss eine Vorrichtung zum Druck- ausgleich vorhanden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3.5 Füllstandsanzeige Am Behälter muss eine gut ablesbare Füllstandsanzeige vorhanden sein, die vom Fahrer- platz und/oder von der Stelle aus, von der der Behälter befüllt wird, abgelesen werden kann. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3.6 Behälterentleerung Es muss möglich sein,  den Behälter mittels z.B. eines Ablasshahnes, zu entleeren (werkzeuglos) und  die Flüssigkeit aufzufangen, ohne dass es zu einer Verunreinigung der Umwelt kommt oder die Anwenderin bzw. der Anwender mit der Spritzflüssigkeit in Berührung kommt. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 37 2.3.7 Befüllen des Behälters Bei Vorhandensein eines Wasserfüllanschlusses darf beim Befüllen des Gerätes kein Was- ser vom Gerät zur Wasserversorgungsquelle zurückfließen, z.B. durch die Ausrüstung mit einem Rückschlagventil. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.3.8 Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde Die Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde, sofern vorhanden, muss ein- wandfrei funktionieren und dicht sein. Überprüfung: Funktionsprüfung 2.3.9 Reinigungseinrichtungen Sofern vorhanden, müssen Einrichtungen zur Reinigung des Behälters, der äußeren Ober- flächen des Gerätes, der Einspülschleuse und Einrichtungen für die vollständige Innenreini- gung einwandfrei arbeiten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen 2.4.1 Allgemeines Alle Mess-, Schalt-, Druck- und/oder Volumenstrom-Einstelleinrichtungen müssen einwand- frei funktionieren und dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.4.2 Stellteile Stellteile, die während des Spritzvorganges betätigt werden, müssen vom Bedienplatz aus betätigt und Anzeigen abgelesen werden können. Alle Düsen müssen bei laufender Pumpe gleichzeitig an- und ausgeschaltet werden können. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionskontrolle 2.4.3 Druckanzeige 2.4.3.1 Allgemeines An der Baugruppe Pumpe/Behälter und an der Ausbringungsvorrichtung muss eine Druck- anzeige vorhanden sein. Die Skalierung der Druckanzeige (analog oder digital) muss vom Bedienplatz aus deutlich ablesbar und für den verwendeten Arbeitsdruckbereich geeignet sein. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 38 Bei analogen Druckanzeigen von fest installierten und teilbeweglichen Geräten beträgt der Gehäusedurchmesser mindestens 60 mm und bei Spritzpistolen 40 mm. Überprüfung: Messung und Sichtkontrolle 2.4.3.2 Analoge Druckanzeige/Skala Die Skala muss mindestens eine Unterteilung von  0,2 bar für Arbeitsdrücke bis 5 bar;  0,5 bar für Arbeitsdrücke zwischen 5 bar und 15 bar;  2,0 bar für Arbeitsdrücke größer 15 bar aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.4.3.3 Genauigkeit der Druckanzeige Die Genauigkeit der Druckanzeige muss 0,2 bar bei Arbeitsdrücken zwischen 1 bar und 2 bar (eingeschlossen) betragen. Bei Arbeitsdrücken von 2 bar bis zum Nenndruck muss die Druckanzeige mit einem maximalen Fehler von ± 10 % im Vergleich zu dem auf dem Prüfinstrument abgelesenen Wert arbeiten. Überprüfung: Nach 4.3 „Überprüfung der Druckanzeige“ 2.4.4 Dosiersysteme Dosiersysteme  dürfen nicht undicht sein;  dürfen keine Rückstromleckage durch die Chemikalienzuführung oder den Wasserein- lass zu der Dosiereinrichtung aufweisen;  müssen auf der Auslassseite über eine Mischkammer verfügen. Die Dosiermenge der Chemikalien darf von der an der Dosiereinrichtung eingestellten Men- ge um nicht mehr als ± 10 % abweichen. Überprüfung: Sichtkontrolle, Funktionsprüfung und Messung 2.5 Leitungen (Rohre und Schläuche) 2.5.1 Dichtheit Leitungen und Schläuche sowie deren Verbindungselemente müssen bei dem maximal er- reichbaren Systemdruck dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 39 2.5.2 Knick- und Scheuerstellen Schläuche und Rohre dürfen nicht geknickt sein oder Scheuerstellen durch die Berührung mit Oberflächen aufweisen. Sie dürfen keine Anzeichen von Schäden, z.B. übermäßigem Oberflächenverschleiß, Risse oder Brüche aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.5.3 Anordnung In der Arbeitsstellung dürfen sich Schläuche nicht im Sprühbereich befinden. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.6 Filter 2.6.1 Ausrüstung mit Filtern In der Druckleitung der Pumpe muss mindestens ein Filter und bei Verdrängerpumpen zu- sätzlich ein Filter in der Saugleitung vorhanden sein. ANMERKUNG: Düsenfilter werden nicht als druckseitige Filter angesehen. Alle Filter müssen in einwandfreiem Zustand sein und die Maschenweite muss den verwen- deten Düsen und den Angaben des Düsenherstellers entsprechen. Überprüfung: Überprüfung der Angaben und Sichtkontrolle 2.6.2 Absperreinrichtung Bei bis zum Nennvolumen gefülltem Behälter müssen Filter gereinigt werden können, ohne dass mehr Spritzflüssigkeit austritt als ggf. im Filtergehäuse oder in der Saug- bzw. Drucklei- tung vorhanden ist. Überprüfung: Funktionsprüfung 2.6.3 Austauschbarkeit von Filtereinsätzen Filtereinsätze müssen auswechselt werden können. Filtereinsätze müssen sich in einem einwandfreien Zustand befinden, dürfen nicht beschädigt, gebrochen oder verstopft sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.7 Ausbringungsvorrichtung 2.7.1 Allgemeine Anforderungen Nach Abschalten der Flüssigkeitszufuhr und 5 s nach Zusammenbruch des Sprühstrahls darf kein kontinuierliches Nachtropfen mehr auftreten, auch nicht bei stehender Pumpe. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 40 2.7.2 Horizontales Spritzgestänge 2.7.2.1 Stabilität/Ausrichtung (nicht bei handgeführten oder mit der Hand getragenen Ge- stängen) Das Spritzgestänge muss in allen Richtungen stabil sein, d.h. es darf keine ausgeschlage- nen Verbindungen aufweisen oder verbogen sein. Bei Messung im Stand dürfen die vertikalen Abstände zwischen den Düsenunterkanten und einer Referenzlinie (z. B. ebene Bodenoberfläche) um nicht mehr als 10 cm oder 0,5 % der Arbeitsbreite variieren, wobei der größere Wert zu wählen ist. Das Gestänge darf nicht horizontal gebogen sein; die Verformung darf 5 % der Spritzgestän- gebreite nicht überschreiten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 2.7.2.2 Düsen Alle am Gestänge verwendeten Düsen müssen hinsichtlich Typ, Größe, Werkstoff und Her- steller identisch sein, mit Ausnahme von Düsen, die eine besondere Funktion haben (z.B. Düsen am Gestängeende zur Behandlung des Grenzstreifens, Behandlung von Beeten oder Bandspritzeinrichtungen, oder die Düsen, die mit abweichender Bauform ein Anspritzen von Geräteteilen verhindern). Alle anderen am Gestänge montierten Bauteile (Düsenfilter, Tropfstopp-Einrichtungen) müs- sen gleichwertig sein. Der Abstand der Düsen und deren Ausrichtung müssen am gesamten Gestänge einheitlich sein, mit Ausnahme von besonderen Einrichtungen (z.B. zur Behandlung von Grenzstreifen). Der Düsenabstand (von Düsenmitte bis Düsenmitte) darf ± 5 % des Nennabstandes nicht überschreiten. Die Position von Düsen darf während der Arbeit nicht unbeabsichtigt verändert werden kön- nen, z.B. durch das Zusammen-/Auseinanderklappen des Gestänges. Überprüfung: Sichtkontrolle und Messung 2.7.2.3 Steuerung der Arbeitsbreite Es muss möglich sein, einzelne Teilbreiten (falls vorhanden) ein- und auszuschalten. Falls vorhanden, muss das System zum gesonderten Abschalten jeder Düse funktionsfähig sein, damit es möglich ist, die Spritzbreite der Zielbreite anzupassen. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.7.2.4 Höheneinstellung Systeme für die Höheneinstellung (falls vorhanden) und Verriegelungssysteme müssen ver- lässlich funktionieren. Das System darf nicht beschädigt sein (z.B. Stahlseile). Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 41 Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.7.2.5 Dämpfung Falls vorhanden, müssen Vorrichtungen zur Dämpfung unbeabsichtigter Gestängebewegun- gen ordnungsgemäß arbeiten (z.B. Federn, Gasdämpfer oder Gummipuffer). Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.7.3. Vertikales Spritzgestänge Das Spritzgestänge muss in allen Richtungen stabil sein, d.h. es darf keine ausgeschlage- nen Verbindungen aufweisen oder verbogen sein. 2.7.3.1 Düsen/Symmetrie Die Düsenausstattung (z.B. Düsentypen, -größen und der Abstand zwischen den Düsen) muss auf der linken und der rechten Seite symmetrisch sein, mit Ausnahme von den Düsen, die eine besondere Funktion haben (z.B. für das Sprühen nach einer Seite, Einbau von Dü- sen zum Ausgleich der Asymmetrie der Verteilung usw.). Überprüfung: Sichtkontrolle 2.7.3.2 Abschalten Sofern vorhanden, muss das zum separaten Abschalten jeder Düse vorgesehene System funktionstüchtig sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.7.3.3 Einstellung Es muss möglich sein, die Düsen symmetrisch und auf reproduzierbare Weise einzustellen. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.8 Gebläse (falls vorhanden) 2.8.1 Allgemeines Das Gebläse muss bei Nenndrehzahl zuverlässig arbeiten, z.B. durch Unwucht keine Vibra- tionen erzeugen, zwischen dem Gebläsekörper und dem Lüfter keine Reibung hervorrufen, usw. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.8.2 Abschalten Wenn sich das Gebläse separat von anderen angetriebenen Teilen der Maschine abschalten lässt, dann muss das Abschaltsystem funktionstüchtig sein. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 42 Überprüfung: Funktionsprüfung 2.8.3 Verstellbarkeit Die Verstellbarkeit der Luftrichtung (falls vorhanden) muss funktionieren und die Einstellun- gen müssen eindeutig gekennzeichnet sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 2.9 Volumenstrom der Düsen Der Volumenstrom einer einzelnen Düse darf vom durchschnittlichen Volumenstrom aller Düsen um nicht mehr als ± 20 % abweichen (bei Messung der am Gestänge angebrachten Düsen). Bei vertikalen Spritzen: Bei symmetrisch auf dem Gerät angeordneten Düsen (linke/rechte Seite) darf der Unterschied beim Volumenstrom auf gleicher vertikaler Höhe auf der linken und rechten Seite maximal 10 % betragen. Überprüfung: Messung Bei Sprühgeräten mit nur einem Spritzflüssigkeitsauslass, mit einstellbarer Düse für den Vo- lumenstrom, muss der Volumenstrom gemessen werden, sofern keine Anzeichen von Ver- schleiß festgestellt werden können. 2.10 Verteilung des Spritzstrahles (freigestellt) 2.10.1 Messung der horizontalen Verteilung an einem horizontalen Querverteilungs- prüfstand Siehe Teil II 1.9.2 Überprüfung: Messung 2.10.2 Messung der vertikalen Verteilung an einem vertikalen Querverteilungsprüf- stand Siehe Teil III 1.8.3 Überprüfung: Messung 2.11 Automatische Ausbringungsvorrichtungen 2.11.1 Antriebssystem Das Antriebssystem (Antriebswellen, Motor, Batterie usw.) muss sich im einwandfreien Zu- stand befinden. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 43 2.11.2 Fahrgeschwindigkeit von Spritzrobotern Die Fahrgeschwindigkeit darf um nicht mehr als 10 % von der abweichen, die vom Hersteller angegeben ist. Überprüfung: Messung 3 Zusätzliche Anforderungen an Spritzpistolen und -lanzen 3.1 Betätigung Die Betätigungseinrichtung muss einwandfrei funktionieren. Sie muss in geschlossener Posi- tion festgestellt werden können und darf in geöffneter Position nicht arretiert werden können. Das Ein- und Ausschalten des Spritz-/Sprühstrahles muss sofort erfolgen. Wenn sich die Betätigungseinrichtung in der 'Aus'-Stellung (geschlossenen Position) befindet, darf kein kon- tinuierliches Nachtropfen auftreten. Es dürfen keine Leckagen auftreten. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 3.2 Öffnungs- und Schließsystem Das Öffnungs- und Schließsystem der Spritzpistole muss funktionieren; es darf keine Un- dichtheiten aufweisen; ein Schnellschließ- und ein Schnellöffnungsventil müssen vorhanden sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 3.3 Einstellbare Spritzpistolen Wenn die Spritzpistole einstellbar ist, muss die Einstelleinrichtung einwandfrei funktionieren, um den beabsichtigten Volumenstrom zu erzielen. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 3.4 Volumenstrom-Messung Der Spritz-/Sprühstrahl muss gleichförmig sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 4 Prüfverfahren 4.1 Prüfeinrichtungen Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.6 „Sonstige Prüfeinrichtungen“. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 44 4.2 Pumpe 4.2.1 Volumenstrom 4.2.1.1 Prüfmethode Der Volumenstrom wird mittels folgendem Verfahren gemessen:  Das Gerät muss mindestens zur Hälfte des Behälternennvolumens mit klarem Wasser befüllt sein.  Alle Verbindungselemente müssen einwandfrei funktionieren, bei maximalem Arbeits- druck weder Undichtheit aufweisen noch Lufteintritt zulassen.  Die Messeinrichtung muss möglichst nahe am Pumpenanschluss oder an der vom Ge- rätehersteller vorgeschriebenen Stelle angebracht werden.  Bei Pumpen mit zwei separaten Anschlüssen für Rührwerk und Düsenzulauf muss die Messeinrichtung entsprechend den Vorschriften des Geräteherstellers entweder sepa- rat an jedem Anschluss oder bei miteinander verbundenen Anschlüssen angebracht werden.  Zurückfließendes Wasser muss von der Messeinrichtung wieder in den Wasserbehäl- ter des Gerätes geleitet werden.  Die Pumpe muss mit der vom Gerätehersteller angegebenen Nenndrehzahl betrieben werden.  Pumpen mit veränderlichem Durchfluss, angetrieben über die Geräteräder, müssen entsprechend den Vorschriften des Geräteherstellers betrieben werden.  Der Durchfluss wird am freien Auslass bei einem Druck zwischen 8 (± 2) bar und 10 (± 2) bar gemessen; sofern der Druck niedriger ist, erfolgt die Messung bei dem für die Pumpe höchsten zulässigen Arbeitsdruck. 4.2.1.2 Prüfeinrichtungen Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.4 „Prüfeinrichtung zur Messung des Volumenstroms von Pumpen“. 4.2.2 Pulsationen der Pumpe Die Pulsationen werden überprüft  bei Nenndrehzahl der Pumpe;  an der Druckanzeige des Gerätes. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 45 4.3 Druckanzeige 4.3.1 Anforderungen an Prüfmanometer für die Kontrolle Siehe Teil V „Kontrollstelle“, 1.3 „Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes“. 4.3.2 Überprüfung der Druckanzeige Die Druckanzeige muss im eingebauten Zustand oder auf einem Prüfstand überprüft werden. Die Messungen erfolgen bei ansteigenden und abfallenden Drücken mit mindestens 4 Schritten zwischen 1 bar und einem Maximalwert in Abhängigkeit vom Messbereich der Druckanzeige und/oder vom höchsten durch den Gerätehersteller empfohlenen Arbeitsdruck. Die Messungen erfordern einen stabilen Druck (keine Pumpenpulsationen). 4.4 Messung der Gleichmäßigkeit der Querverteilung des Volumens der Spritzflüs- sigkeit mit einem Rinnenprüfstand Von allen am Sprühgerät vorhandenen Düsensätzen muss die Querverteilung für die gesam- te Arbeitsbreite des Sprühgeräts überprüft werden. Die Prüfung ist entsprechend den Emp- fehlungen des Düsenherstellers und bei einem Druck innerhalb des vom Düsenhersteller angegebenen Druckbereichs durchzuführen. 4.5 Messung des Volumenstroms der Düsen Diese Prüfung kann mit am Gestänge angebrachten oder vom Gestänge entfernten Düsen vorgenommen werden. Es muss sichergestellt sein, dass sich der Spritzstrahl voll ausbildet. Der Messfehler darf nicht mehr als 2,5 % des Messwerts oder 25 ml/min betragen. Die Prüfung ist bei einem vom Düsenhersteller angegebenen Druck durchzuführen. Die Druckanzeige muss den Anforderungen nach Teil V „Kontrollstelle“, 1.3 „Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes“ entsprechen. Das Flüssigkeitssystem, Adapter, usw. dürfen keinen Einfluss auf den Volumenstrom haben. TEIL IV B: GRANULATSTREUGERÄTE: 1 Begriffe 1.1 Granulatstreuer Ein Granulatstreuer ist eine Einrichtung / ein Gerät zur Applikation von Pflanzen- schutzmitteln in fester Form, Granulat, Pellets oder Mikrogranulat. Es besteht in der Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 46 Regel aus einem (Halte)Rahmen oder Gestell, Behälter, Dosiereinheit, Antrieb und einer Verteileinrichtung für die breitflächige Applikation oder die Reihenapplikation. Die Geräte können hinsichtlich der Verteileinrichtung, Behälteranzahl und -größe, Ausbringeinheiten und Antrieb sehr unterschiedlich konfiguriert sein. Die Streuer sind sowohl für den Frontanbau, den Heckanbau oder auf Sämaschinen ausgelegt. Eine oder mehrere Streuer können auf dem Grundgerät (meist Sägeräte) montiert sein. 2 Anforderungen und Prüfverfahren 2.1. Vor der Kontrolle Das zu kontrollierende Gerät muss trocken, sauber und ohne sichtbare Reste von Granulaten (Verkrustungen) vorgestellt werden. Sollten im Inneren des Granulatbehälters bzw. der Granulatbehälter Granulatmengen sichtbar sein, welche die Dosierwalzen komplett bedecken, so ist die Kontrolle abzu- lehnen, bis eine ausreichende Reinigung durch den Nutzer/Eigentümer vorgenom- men wurde. 2.2. Mechanisches Rührwerk Rührfinger, sofern vorhanden, müssen einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3 Behälter 2.3.1 Verschluss Das Gerät muss so gegen Tropfwasser (Niederschlag) geschützt sein, dass keine Feuchtigkeit an das Granulat im Gerät gelangen kann. Der oder die Behälterdeckel dürfen keine Risse, Verformungen oder Löcher aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.3.2 Füllstandsanzeige Am Behälter muss eine gut ablesbare Füllstandsanzeige vorhanden sein, die vom Fahrerplatz und/oder von der Stelle aus, von der der Behälter befüllt wird, abgelesen werden kann. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 47 2.4 Messeinrichtungen, Stellteile und Regeleinrichtungen 2.4.1 Stellteile Die zu betätigenden Stellvorrichtungen (Ein/Aus und ggf. Schieber Auf/Zu) müssen vom Platz der Bedienperson aus betätigt werden können. Erläuterung: Dabei ist ein Ausstrecken des Armes, bei schlepperbetriebenen Geräten auch nach hinten, zumutbar. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionskontrolle 2.4.2 Dosiersysteme Die Dosierung muss einstellbar (Kettenräder, Drehzahlregler, Streubreite, Drehzahl) und eindeutig erkennbar sein, z.B. über das Terminaldisplay oder am Gerät über Skalen. Die ev. vorhandenen Skalen müssen gut lesbar sein. Überprüfung: Sichtkontrolle undFunktionskontrolle 2.4.3 Leitungen (Rohre und Schläuche) Die Granulatrohre oder Granulatleitungen (falls vorhanden) müssen so verlegt sein, dass ein ungehinderter Granulatfluss gewährleistet ist. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.5 Ausbringung 2.5.1 Ausbringungsvorrichtung (Ablage) Falls für die Ablage des Granulates eine Ablageeinrichtung vorgesehen ist: Die Abla- geeinrichtung muss bestimmungsgemäß fixierbar sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 2.5.2 Einarbeitung Falls das Einarbeiten des Granulates vorgesehen ist, muss die Abschalteinrichtung für das Granulat unabhängig vom Aushebevorgang des Gerätes funktionsfähig sein. Überprüfung: Funktionsprüfung 2.5.3 Abschalten Die automatische Abschaltvorrichtung (z.B. beim Ausheben des Sägerätes), sofern vorhanden, muss einwandfrei funktionieren. Überprüfung: Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 48 2.5.4 Granulatstreuer für das flächige Verteilen Der Zustand der Streuscheiben ist zu überprüfen. Die Streuscheibe und Streuschau- feln dürfen nicht derart verbogen oder verschlissen sein, dass die Funktion beein- trächtigt wird. Überprüfung: Sichtprüfung 2.5.5 Gebläse (falls vorhanden) Ist ein Gebläse bestimmungsgemäß vorhanden, dann muss es in einwandfreiem Zu- stand und in geeigneter Form angebracht sein. Alle Teile dürfen keine mechanischen Verformungen, Verschleiß, Risse, Korrosion und Unwuchten aufweisen, das Schutz- gitter, das den Zugang zu dem Gebläse verhindert, muss angebracht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 2..6 Sonstige Ausrüstung Weitere Geräteausrüstungen müssen funktionsfähig sein. Geringe Mängel: Die mangelhafte Ausrüstung hat keinen Einfluss auf die Applikati- onsqualität des Pflanzenschutzgerätes (insbesondere auf Dosierung, Verteilung, Flüssigkeitsverluste). Hinweis: Mangelhafte Ausrüstungen im Feld Bemerkungen angeben und beschrei- ben. Überprüfung: Sichtkontrolle 3 Prüfverfahren 3.1 Prüfeinrichtungen und Verfahren Es werden keine speziellen Prüfeinrichtungen benötigt. Je nach Abschnitt ist eine Sichtkontrolle bzw. Funktionskontrolle notwendig. TEIL IV C: BEIZGERÄTE: Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 49 1 Begriffe 1.1 Beizgerät Die nachfolgend aufgeführten Anforderungen an in Gebrauch befindliche Beizgeräte beziehen sich auf das Beizgerät und nicht auf die komplette Beizanlage. Zum Beiz- gerät zählen in diesem Sinne alle mit der Behandlungsflüssigkeit („Beize“) in Berüh- rung kommende Teile wie z. B. Schlauchführungen und Pumpen vom Beizmittelvor- rats-behälter zum Beizer, Sprüh- und Mischkammer, Nachmischeinrichtung(en), Saatgut- und Beizmitteldosiereinrichtungen und beigestellte Mischbehälter. Nicht di- rekt zum Beizgerät zählen die Siloanlage, vorgeschaltete Aspiration, Absackstati- on(en) und weitere Saatguttransportwege zum und vom Beizgerät. 1.2 Dichtheit Ein ungewollter Austritt von Beizmittel während des Betriebes ist zu verhindern. Beizmittelbehältnisse (Originalbehältnisse) sind in dafür geeigneten Auffangwannen zu platzieren. Überprüfung: Sichtkontrolle 2 Pumpe(n) 2.1 Dichtheit Pumpen für Beizmittel müssen dicht sein. Erläuterung: Die Dichtheit der Pumpen ist im drucklosen Zustand und im Betrieb zu überprüfen. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 3 Rührwerk 3.1 Umwälzung Sofern ein Mischbehälter (auch bei stationären Kartoffelbeizanlagen) vorhanden ist: Es muss eine ausreichend wirksame Mischeinrichtung verbaut sein. Die Umwälzung des Behälterinhaltes ist unabhängig vom Behälterfüllstand zu gewährleisten. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 50 4 Behälter 4.1 Dichtheit Der Behälter und die verschlossene Einfüllöffnung müssen dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.2 Druckausgleich Es muss ein Druckausgleich (zur Vermeidung von Über- oder Unterdruck im Behäl- ter) gewährleistet sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.3 Gebindespüleinrichtung Die Reinigungseinrichtung für Pflanzenschutzmittelgebinde, sofern vorhanden, muss einwandfrei funktionieren. Geringe Mängel: Keine Überprüfung: Sichtkontrolle 4.4 Mischbehälter Falls ein Mischbehälter für Beizmittel vorhanden ist: Die Bauart und Öffnung muss ein sicheres und genaues Befüllen ermöglichen. Erläuterung: Die Einfüllöffnung gilt als ausreichend dimensioniert, wenn sie mindes- tens eine lichte Weite von 100 x 100 mm aufweist. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.5 Befüllen Beim sachgerechten Befüllen darf das Beizmittel nicht zurückspritzen. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.6 Behälterdeckel Behälterdeckel müssen ausreichend dicht abschließen und dürfen keine Verformun- gen und Löcher aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.7 Mischbehälterskala Sofern ein Mischbehälter für die Anmischung verwendet wird, muss der Füllstand des Behälters durch eine geeignete Messeinrichtung bestimmbar sein. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 51 Erläuterung: Die Bestimmbarkeit ist z.B. durch eine Waage, eine innenliegende Skala oder einen Peilstab gegeben. Überprüfung: Sichtkontrolle 4.8 Entleerung / Reinigung Der Ablasshahn des Mischbehälters, sofern vorhanden, muss dicht schließen. Überprüfung: Sichtkontrolle 5 Armaturen 5.1 Schalteinrichtungen Alle Schalt- und Einstelleinrichtungen müssen einwandfrei funktionieren und dürfen keine UnDichtheiten aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.2 Stellteile Stellteile, die während des Beizvorganges betätigt werden müssen, müssen so an- gebracht sein, dass sie während des Beizvorganges leicht zu erreichen und zu be- dienen sind. Die entsprech-enden Anzeigen von z. B. Displays müssen ablesbar sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.3 Druckanzeige Die Skalierung der Druckanzeige für die Beizmitteldosierung, sofern vorhanden, muss deutlich ablesbar und für den verwendeten Arbeitsdruckbereich geeignet sein. Die Skala muss mindestens eine Unterteilung von 0,2 bar für Arbeitsdrücke bis 5 bar aufweisen. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.3.1 Größe der Druckanzeige Manometer für die Beizmitteldosierung, sofern vorhanden, müssen einen Mindestge- häuse-durchmesser von 60 mm haben. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 52 5.3.2 Genauigkeit Die Genauigkeit der Druckanzeige für die Beizmitteldosierung, sofern vorhanden, muss 0,2 bar für Arbeitsdrücke zwischen 1 bar (eingeschlossen) und 2 bar (einge- schlossen) betragen. Bei Arbeitsdrücken größer 2 bar muss die Genauigkeit mindes- tens 10 % des tatsächlichen Wertes betragen. Die Druckanzeige muss stabil sein, um das Ablesen des Arbeitsdruckes zu ermöglichen. Für Durchflussmesser für die Beizmitteldosierung darf die max. Abweichung von den tatsächlichen Werten 5 % nicht überschreiten. Erläuterung: Durchflussmessgeräte: Es kann nach folgender Methode überprüft wer- den: Auffangen der dosierten Flüssigkeit über einen Messbecher mit einer Genauigkeit von 1% und mit der Anzeige des Volumenstrommessers vergleichen. Überprüfung: Messung 5.6 Beizmitteldosierung Die Beizmitteldosierung muss an einer leicht zugänglichen Stelle einzustellen sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.7 Dosiereinstellung Die Dosiereinstellung muss eindeutig erkennbar sein. Skalen von Stellteilen dürfen nicht verschmutzt und müssen noch erkennbar sein. Erläuterung: Bei Geräten mit elektronischer Steuerung kann dies auch über den Mo- nitor erfolgen. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.8 Kalibrierung Die Kalibrierung des Beizgerätes muss möglich sein. Zur Überprüfung der Dosierung muss das Beizmittel vor der Vermischung mit dem Saatgut leicht und restlos aufzu- fangen sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.9 Automatische Abschaltung Bei kontinuierlich arbeitenden Beizgeräten muss die automatische Abschaltung bei unterbrochenem Saatgutstrom funktionsfähig sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 53 5.10 Automatische Abschaltung Falls eine Beizmittel- und Getreidevorratsüberwachung vorhanden ist: Bei kontinuierlich arbeitenden Beizgeräten muss die automatische Abschaltung bei unterbrochener Beizmittelzufuhr funktionsfähig sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 5.11 Saatgutdosiereinrichtung Die Saatgutdosiereinrichtung muss zuverlässig funktionieren. Erläuterung: Geeignete Einrichtungen können z.B. Zellenradschleusen, Dosierwaa- gen, Bandwaagen, volumetrische Dosieranlagen sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 5.12 Nachmischeinrichtung Falls eine Nachmischeinrichtung vorhanden ist: Der Zustand der Nachmischeinrich- tung muss in einwandfreiem Zustand sein. Erläuterung: Der Zustand der Bauteile einer Nachmischeinrichtung wie Bürsten, Schnecke oder Paddel ist zu kontrollieren. Die Funktion der Nachmischeinrichtung muss gegeben sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 6 Leitungssystem 6.1 Schlauchleitungen Schläuche müssen so angeordnet sein, dass keine Knick- und Scheuerstellen, die die Gewebeeinlage sichtbar machen, auftreten. Geringe Mängel: Keine Überprüfung: Sichtkontrolle 6.2 Leitungen Leitungen müssen dicht sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 54 7 Filterung 7.1 Filter Sofern Filter in Leitungen installiert sind, müssen sie auswechselbar und in ord- nungsgemäßem Zustand sein. Erläuterung: Filtergewebe darf nicht beschädigt sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 8 Düsen 8.1 Zerstäuber Die in der Beizeinrichtung installierten Zerstäuber für das Beizmittel dürfen in ihrer Funktion, z.B. durch Verkrustungen/Verschmutzungen, nicht beeinträchtigt sein. Überprüfung: Sichtkontrolle und Funktionsprüfung 8.2 Zerstäuber Zerstäuber müssen in ihrer Position durch eine geeignete Befestigung stabil sein. Eine ungewollte Veränderung der Position während des Betriebes oder durch den Anwender muss ausgeschlossen sein. Überprüfung: Sichtkontrolle 8.3 Zerstäuber Sofern für die Beizmittelapplikation handelsübliche Zerstäuber (Flachstrahldüsen, Hohlkegeldüsen, Rotationszerstäuber) verwendet werden und falls keine Ausbringta- belle für die eingesetzten Zerstäuber existiert: Der Volumenstrom der einzelnen Zer- stäuber darf um nicht mehr als 10 % vom gemeinsamen Mittelwert abweichen. Soll- ten nur zwei Zerstäuber am Gerät verbaut sein, so wird die Abweichung der Einzel- düsenvolumenströme zueinander berechnet. Sofern nur ein Zerstäuber vorhanden ist, soll der Volumenstrom bei mittlerem Druck ermittelt werden und dem Anwen- der/Besitzer als Information weitergegeben werden. Überprüfung: Messen 8.4 Nachtropfen Die Düsen dürfen nach dem Abschalten der Anlage nicht dauerhaft nachtropfen. Erläuterung: Ein Nachtropfen darf höchstens für 5 Sekunden nach dem Abschalten des Zerstäubers auftreten. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 55 Überprüfung: Sichtkontrolle 9 Gebläse 9.1 Gebläsezustand Ist ein Gebläse bestimmungsgemäß vorhanden, dann muss es in einwandfreiem Zu- stand und in geeigneter Form angebracht sein: - alle Teile dürfen keine mechanischen Verformungen, Verschleiß, Risse, Korrosion und Unwuchten aufweisen - das Schutzgitter, das den Zugang zu dem Gebläse verhindert, muss angebracht sein. Geringe Mängel: Unbedeutende Verformungen einstellbarer Luftleitbleche. Überprüfung: Sichtkontrolle 9.2 Gebläsekupplung Wenn das Gebläse von anderen Antrieben des Gerätes getrennt abgeschaltet wer- den kann, muss die Kupplung einwandfrei funktionieren. Geringe Mängel: Schwergängige Betätigung Überprüfung: Sichtkontrolle 9.3 Einrichtung zum Entstauben Einrichtungen zum Entstauben am Beizgerät, sofern vorhanden, müssen so gestaltet sein, dass kein beizmittelhaltiger Staub ins Freie austreten kann. Überprüfung: Sichtkontrolle 10 Sonstige Ausrüstung 10.1 Sonstige Ausrüstung Weitere Geräteausrüstungen müssen funktionsfähig sein. Geringe Mängel: Die mangelhafte Ausrüstung hat keinen Einfluss auf die Applikati- onsqualität des Pflanzenschutzgerätes (insbesondere auf Dosierung, Verteilung, Flüssigkeitsverluste). Hinweis: Mangelhafte Ausrüstungen im Feld Bemerkungen an- geben und beschreiben. Überprüfung: Sichtkontrolle Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 56 TEIL V: KONTROLLSTELLE 1 Kontrolleinrichtungen Die Kontrollstelle muss mit allen Mess- und Kontrolleinrichtungen ausgestattet sein oder die- se bereitstellen, die für die ordnungsgemäße Durchführung der Kontrolle erforderlich sind. Die Kontrollstelle muss über Betriebsanleitungen für den Gebrauch und für den Betrieb aller wichtigen Einrichtungen verfügen. Diese Betriebsanleitungen müssen alle Informationen zur Einstellung der Prüfstände beinhalten. Für die Druck- und Durchflussmessgeräte müssen gültige Eich- bzw. Kalibrierzeichen (oder - scheine) vorhanden sein. 1.1 Prüfstand zur Messung der Gleichmäßigkeit der horizontalen Querverteilung Zur Messung der Gleichmäßigkeit der Querverteilung muss ein Horizontalverteilungsprüf- stand mit 100 mm breiten und mindestens 80 mm tiefen Rinnen (Abstand zwischen Ober- kante und dem Boden der Rinne) verwendet werden. Der Rinnenprüfstand muss mindestens 1,5 m lang sein. Die Breite der Rinnen muss gleich sein; eine Toleranz von ± 2,5 mm ist zulässig. Vor der Kontrolle müssen die Rinnen mit geeigneten Einrichtungen, z.B. Lehren, überprüft werden, um zu sehen, ob die genannten Kriterien eingehalten sind. Die skalierten Messzy- linder müssen von gleicher Herstellungsart und Größe sein und ein Fassungsvermögen von mindestens 500 ml aufweisen. Die Unterteilung der Skala darf höchstens 20 ml betragen. Der Fehler darf nicht größer als 20 ml oder 2 % des gemessenen Wertes sein. Die Rinnenbreite bei Prüfständen, die Teilbreiten mit elektronischen Datenerfassungseinrich- tungen (z.B. mit Scannern) erfassen, muss 100 mm ± 1 mm betragen. Beim Abfahren des Prüfstandes muss die Positionierung in den einzelnen Abschnitten mit einer Genauigkeit von ± 20 mm erfolgen. Der Messfehler bei dem Volumenstrom einer ein- zelnen Rinne muss bei einem Volumenstrom von 300 ml/min kleiner als 4 % sein. Die Größe des Prüfstandes muss der Breite des zu prüfenden Gestänges und der Art des Spritzvorganges entsprechen und sicherstellen, dass der überlappte Bereich vollständig er- fasst wird. 1.2 Prüfstand zur Messung der Gleichmäßigkeit der vertikalen Querverteilung Als Prüfeinrichtung zur Messung der vertikalen Verteilung der Spritzflüssigkeit bei einge- schaltetem Gebläse muss ein Vertikalverteilungsprüfstand mit einem maximalen Lamellen- abstand von 50 mm und einer vertikalen Messauflösung von max. 100 mm verwendet wer- den. Die Lamellen müssen so konstruiert sein, dass die Flüssigkeit aufgefangen wird und die Luft durchströmen kann. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 57 Die Höhe des Vertikalprüfstandes muss an die zu kontrollierenden Geräte angepasst sein. Für die Kontrolle von Pflanzenschutzgeräten im Weinbau muss der Prüfstand mindestens 3 m und im Obstbau mindestens 4 m hoch sein. Die Breite der Lamellenwand muss mindes- tens 1,6 m betragen. Die Tiefe der Rinnen muss gleich sein; eine vertikale Toleranz der La- mellen von ± 2,5 mm ist zulässig. Vor der Kontrolle müssen die Rinnen mit geeigneten Einrichtungen, z.B. Lehren, überprüft werden, um zu gewährleisten, dass die genannten Kriterien eingehalten werden. Die skalier- ten Messzylinder müssen von gleicher Herstellungsart und Größe sein und ein Fassungs- vermögen von mindestens 100 ml aufweisen. Die Unterteilung der Skala darf höchstens 5 ml betragen. Der Fehler darf nicht größer als 5 ml oder 5 % des gemessenen Wertes sein. Bei elektronischer Messwerterfassung muss die gleiche Genauigkeit erreicht werden. 1.3 Prüfmanometer zur Messung des Arbeitsdruckes Verwendete Manometer müssen geeicht sein. Bei der Kontrolle verwendete Analog-Manometer müssen einen Mindestdurchmesser von 100 mm aufweisen und gedämpft sein. Weitere Mindestanforderungen an die bei der Über- prüfung benutzten Manometer sind folgender Tabelle zu entnehmen (nach EN 837-1): Druckbereiche Skaleneinheit maximal Genauigkeit Erforderliche Klasse Skalenendwert ∆p bar bar bar bar 0 < ∆p ≤ 6 0,1 0,1 1,6 1,0 0,6 6 10 16 6 < ∆p ≤ 16 0,2 0,25 1,6 1,0 16 25 ∆p > 16 1,0 1,0 2,5 1,6 1,0 40 60 100 Manometer anderer Bauart können eingesetzt werden, wenn sich mindestens die gleichen Messergebnisse und die gleiche Messgenauigkeit erreichen lassen. Anlage 1: Prüfanleitung für Pflanzenschutzgeräte (zu § 4 Abs. 1) 58 1.4 Prüfeinrichtung zur Messung des Volumenstroms von Pumpen Verwendete Durchflussmessgeräte müssen geeicht oder kalibriert sein. Der Fehler des Durchflussmessgerätes darf höchstens 2 % des gemessenen Wertes bei Pumpen mit einem Volumenstrom von ≥ 100 l/min und höchstens 2 l/min betragen, wenn der Volumenstrom < 100 l/min ist. Das Durchflussmessgerät muss einen transparenten Bereich aufweisen, um einen Lufteintritt in die Saugleitung der Pumpe erkennen zu können. 1.5 Prüfstand zur Messung des Volumenstroms der Düsen Der Volumenstrom der einzelnen Düsen muss in Messzylindern mit einem Messbereich von mindestens 2 l, einer Skalierung vom maximal 20 ml und einer Genauigkeit von 20 ml ge- messen werden. Messgeräte anderer Bauart können eingesetzt werden, wenn sich mindestens die gleichen Messergebnisse und die gleiche Messgenauigkeit erreichen lassen. 1.6 Sonstige Prüfeinrichtungen Zusätzlich zu den beschriebenen Prüfständen müssen folgende Prüfeinrichtungen vorhan- den sein:  Drehzahlmessgerät (muss geeicht oder kalibriert sein);  Maßband;  Stoppuhr;  Messzylinder (2 l-Messbereich, Skalierung 20 ml, Genauigkeit 20 ml);  Luftdruckmessgerät (Dämpfung der Druckschwankungen). Andere Prüfeinrichtungen und -verfahren können verwendet werden, wenn sich mindestens die gleichen Messergebnisse und die gleiche Messgenauigkeit erreichen lassen. Landesrecht Niederösterreich www.ris.bka.gv.at Seite 64 von 65 Anlage 2 Prüfplakette (Anm.: Anlage 2 folgt ab der nächsten Seite.) Anlage 2 zur NÖ Pflanzenschutzgeräteüberprüfungsverordnung Prüfplakette nach § 5 Abs. 3: Überprüftes Pflanzenschutzgerät gemäß RL 2009/128/EG nächste Überprüfung fällig: 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 O O O O O O O O O O Register-Nr. der autorisierten Werkstätte: Landescode und Fortlaufende Nr.: AT-NOE-000000 O O O O O O O O O O O O Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez