Resolución Nº 091/02/PE/DNEPP - Determinación de la capacidad de operación de las plantas de procesamiento pesquero

PESQUERIA RESOLUCION DIRECTORAL Nº 091-2002-PE-DNEPP Dan publicidad a fórmulas para determinación de las capacidades de operación instaladas de las plantas de procesamiento pesquero Lima, 22 de marzo de 2002 CONSIDERANDO: Que los Artículos 43 inciso d) y 46 del Decreto Ley Nº 25977 - Ley General de Pesca, establecen que para la operación de plantas de procesamiento pesquero, se requiere de licencia, la que constituye un derecho que el Ministerio de Pesquería otorga a nivel nacional; Que el Artículo 54 del Decreto Supremo Nº 012-2001-PE - Reglamento de la Ley General de Pesca, establece la especificación de la capacidad instalada en la Resolución por cuyo mérito se otorgue la licencia para la operación de cada planta de procesamiento pesquero; Que mediante Resolución Ministerial Nº 186-2001-PE del 7 de junio de 2001, se deroga, entre otros dispositivos, las Resoluciones Directorales de carácter general que regulen aspectos de ordenamiento pesquero y acuícola; estando incursa la Resolución Directoral Nº 151-98 PE/DNPP, modificada por Resolución Directoral Nº 033-2001-PE/DNPP de fechas 11 de agosto de 1998 y 8 de febrero del 2001, respectivamente, referidas a la publicación de fórmulas para la determinación de las capacidades de operación instaladas de plantas de procesamiento pesquero; Que, asimismo, es necesario establecer la metodología para el cálculo de capacidad instalada de las plantas de procesamiento pesquero, por lo que la Dirección Nacional de Extracción y Procesamiento Pesquero debe proceder a dar la publicidad a las fórmulas para dichos efectos; igualmente deberá proceder a evaluar aquellos casos en los que se demuestre un mayor aprovechamiento de materia prima utilizada, como resultado de innovaciones tecnológicas en el procesamiento orientado a obtener productos con mayor valor agregado, siempre y cuando ello no implique el incremento de la capacidad autorizada de recepción de materia prima, debiendo ser publicadas las fórmulas que resulten aplicables en estos casos; De conformidad con lo dispuesto en la Ley General de Pesca, Decreto Ley Nº 25977, y su Reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 012-2001-PE; SE RESUELVE: Artículo 1.- Dar publicidad a las fórmulas para la determinación de las capacidades de operación instaladas de las plantas de procesamiento pesquero, las mismas que en anexo forman parte integrante de la presente Resolución. Artículo 2.- La Dirección Nacional de Extracción y Procesamiento Pesquero publicará y aplicará las fórmulas o factores de corrección que sean pertinentes, como resultado de la introducción de nuevas tecnologías en el procesamiento destinado a la obtención de productos de mayor valor agregado. Regístrese, comuníquese y publíquese. JAIME HERBOZO FERNÁNDEZ Director Nacional de Extracción y Procesamiento Pesquero ANEXO FÓRMULAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS CAPACIDADES DE OPERACIÓN INSTALADAS DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO PESQUERO 1) HARINA DE PESCADO: 1.1 COCINADOR PE = 45.027 Nf(P(Dc2 - De2) - (D2 - De2)E) L N = P x T f = 0.75 Cocinadores Directos f = 0.85 Cocinadores Mixtos f = 0.95 Cocinadores Indirectos Donde: PE = Capacidad efectiva del cocinador en t/h N = R.P.M. del eje F = Factor del llenado del cocinador, según tipo. T1 = 11 mín, promedio del mínimo y máximo tiempo de cocción, fijado entre 10 y 12 min. L = Longitud entre chutes de carga y descarga (m). P = Paso de las paletas o helicoides (m). Dc = Diámetro interno del cilindro (m). De = Diámetro exterior del eje (m). D = Diámetro exterior del helicoide (m). E = Espesor de helicoide, según tipo de cocinador (m). 1.2 PRENSA DE TORNILLOS Para simple tornillo: Cap (1) = 131.319N (Ps(Dc2 - ds2) - t (Ds2 - ds2)) Para doble tornillo: Cap (2) = 257.384N (Ps(Dc2 - ds2) - t (Ds2 - ds2)) Donde: Cap(1) = Capacidad promedio de la prensa de simple tornillo en t/h Cap(2) = Capacidad promedio de la prensa de doble tornillo en t/h N = R.P.M. promedio del eje Ps = Paso del helicoide en la salida ( m ) Dc = Diámetro interno del cilindro ( m ) Ds = Diámetro exterior del helicoide en la salida ( m ) ds = Diámetro del eje en la salida ( m ) t = Espesor del helicoide ( m ) 1.3 SECADORES EN PARALELO En el secado en paralelo la capacidad de secado la determinan la suma de capacidades de los secadores. 1.3.1 INDIRECTOS: CAP = A/K a) Para los secadores a vapor indirecto tipo Rotadisk y Rotaplate se aplicará la siguiente fórmula, donde: CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h A = Área de calentamiento ( m2 ) K = 25.5 m/ th, Promedio de 23 a 28 m2 / t/h Área de calentamiento (m2) CAP (t/h) = 25.5 m2/t/h b) Para los secadores a vapor indirecto tipo Rotatubos se aplicará la siguiente fórmula, donde: CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h A = Área de calentamiento ( m2 ) K = 33 m2/ t/h Área de calentamiento (m2) CAP (t/h) = 33 m2/ t/h 1.3.2 CAPACIDAD DEL SECADOR DIRECTO DETERMINADO POR CONSUMO DE ENERGÍA CALORÍFICA O FLUIDO TÉRMICO 3.4695 x (T1 - T2) CAP S2 = 10000 Donde: CAP S2 = Capacidad del secador en t/h HP = Potencia en HP del motor del extractor de gases T1 = Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F) T2 = Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F) HP = 1.975 x 10-3 x I x V 6.8517 CAP = ------------------------- I x V (T1 - T2) 107 Donde: I = Intensidad de la corriente V = Voltaje T1 = Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F) T2 = Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F) (*) (*) Numeral modificado por el Artículo Único de la Resolución Directoral N° 147-2002 PRODUCE-DNEPP, publicado el 10-01-2002, cuyo texto es el siguiente: 1.3.2 CAPACIDAD DEL SECADOR DIRECTO DETERMINADO POR CONSUMO DE ENERGÍA CALORÍFICA O FLUIDO TÉRMICO CAP S2 = 3.4695 x HP x (T1 - T2) = t/h 10000 Donde: CAP S2 Capacidad del secador en t/h HP Potencia en HP del motor del extractor de gases T1 Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F) T2 Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F) o también: HP = 1.975 x 10-3 x I x v CAP = 6.8517 I x V(T1 - T2) 107 Donde : I Intensidad de la corriente V Voltaje T1 Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (ºF) T2 Temperatura de gases calientes a la salida del secador (ºF)" 1.4 SECADORES EN SERIE 1.4.1 Secado en serie En el secado en serie la capacidad está en función del total de agua evaporada en dos o más etapas de secado. Total Kg. de agua evaporada en el secado/h CAP. SEC. EN SERIE = = t/h 240 kg. agua evapor./h/t/h CAPACIDAD DE PLANTA (CAPP) La capacidad de la planta será la correspondiente al equipo de menor capacidad entre cocina, prensa y secador. SEPARADOR DE SÓLIDOS SEP 1 = 650 x CAPP Litros/hora CENTRÍFUGA CEN 1 = 650 x CAPP Litros/Hora PLANTA DE EVAPORACIÓN EV 1 = 590 x CAPP Litros/Hora Estas capacidades (SEP1, CEN1 y EV1), se comparan con las capacidades tomadas en planta y se determinan si son suficientes o no; las capacidades de estos equipos complementarios. (*) (*) Numeral modificado por el Artículo Único de la Resolución Directoral N° 147-2002 PRODEUCE-DNEPP, publicado el 10-01-2002, cuyo texto es el siguiente: "1.4 SECADORES EN SERIE 1.4.1 Secado en serie (vapor-aire caliente) En el secado en serie la capacidad está en función del total de agua evaporada en dos o más etapas. CAP.SEC.EN SERIE = Total Kg. de agua evaporada en el secado/h =t/h 240 Kg. agua evap./h/t/h 1.4.2 Secado en serie (tipo directo) CAP S2 = 3.4695 x HP x (T1 - T2) = t/h 10000 CAP. PRIMARIO : CAP S2 x 0.45 = t/h CAP SECUNDARIO : CAP S2 x 0.55 = t/h CAP.SEC.EN SERIE = CAP. PRIMARIO + CAP SECUNDARIO = t/h La capacidad de la planta será la correspondiente al equipo de menor capacidad entre cocina, prensa y secador. SEPARADOR DE SÓLIDOS SEP 1 = 695 x CAPP = Litros / hora CENTRÍFUGA CEN 1 = 650 x CAPP Litros / hora PLANTA DE EVAPORACIÓN EV 1 = 590 x CAPP = Litros / hora Las capacidades (SEP1, CEN1 y EV1) de estos equipos complementarios, se comparan con las capacidades tomadas en planta y se determinan si son suficientes o no. 1.4.2 Secado en serie (tipo directo)" (*) (*) Numeral incluído por el Artículo Único de la Resolución Directoral N° 147-2002 PRODEUCE-DNEPP, publicado el 10-01-2002. 2) ENLATADO 2.1 LÍNEA DE COCIDO COCINADOR ESTÁTICO Nº Carros Nº Canastillas Kg. Pescado CAPC = 0.1523 x Nº Coc x --------------- x --------------------- x Coc Carro Canastillas Donde: CAPC = Capacidad de las cocinas en cajas de 48 latas ½ lb tuna / turno Nº Coc = Número de cocinas Nº Carros/Coc = Número de carros que entran en una cocina Nº Canastillas/ Carro = Número de canastillas que entran en un carro Kg. Pescado/Canastilla = Peso en Kg. De pescado que entran en una canastilla SELLADORA 8 x Nº Latas CAPS = Min Donde: CAPS = Capacidad de las selladoras en cajas de 48 latas/turno Nº Latas/Min = Número de latas de ½ L b tuna que sella la selladora por minuto AUTOCLAVES Nº Carros Nº Cajas CAPA = Nº Aut x ---------------- x ----------------- x 4.4 Aut Carro Donde: CAPA = Capacidad de las autoclaves en cajas de 48 latas/turno Nº Aut = Número de autoclaves Nº Carros/Aut = Número de carros que entran por autoclave Nº Cajas/Carro = Número de cajas (conteniendo latas ½ Lb ) por carro. LÍNEA DE COCIDO (CAP) Es igual a la menor de las tres capacidades (CAPC, CAPS y CAPA) LÍNEA DE CRUDO COCINADOR CONTINUO Si emplea mallas Área malla CAPM = 2079.72 x T.Coc Donde: CAPM = Capacidad del cocinador en cajas de 24 latas/turno T. Coc. = Tiempo de cocción en minutos Área malla = Área de la malla comprendida en la cocina en m2. Si emplea cadenas: 20 Long cade Nº Latas CAPC = ---------- x ----------------- x T.Coc Anc cana Cana Donde: CAPC = Capacidad del cocinador en cajas de 24 latas/turno T. Coc. = Tiempo de cocción en minutos Long cade = Longitud de la cadena, comprendida en la cocina (m) Anc cana = Ancho de la canastillas ( m ) Nº Latas/Cana = Número de latas de 1 Lb tall, que entran en una canastilla. Nº Latas/Caja = Número de latas de 1 Lb tall, que entran en una caja SELLADORA Nº Latas CAPS = 16 x Min Donde CAPS = Capacidad de las selladoras en cajas de 24 latas/turno Nº Latas/Min = Número de latas de 1 Lb tall, que sella la selladora por minuto AUTOCLAVES Nº Carros Nº Cajas CAPA = Nº Aut x -------------- x --------------- x 4 Aut Carro Donde: CAPA = Capacidad de las autoclave en cajas de 24 latas/turno Nº Aut = Número de autoclaves Nº Carros/Aut. = Número de carros que entran por autoclave Nº Cajas/Carro = Número de cajas ( de 24 latas de 1 Lb tall) que entran por carro. CAPACIDAD DE LA LÍNEA DE CRUDO Es igual a la menor de las tres capacidades (CAPM o CAPC, CAPS y CAPA) 3) PLANTA DE CONGELADO 3.1 TÚNEL Nº Túneles Nº Carros Nº Bandejas 1 24 CAP1 = --------------- x ----------------- x ------------------- x -------------- x ------------ = t/día Bach Túnel Carro Bandeja t/Bach Nº Túneles Nº Anaqueles Nº Bandeja 1 24 CAP2 = ------------------- x --------------------- x ------------------- x -------------- x = t/día Bach Túnel Anaquel Bandeja t/Bach Donde: CAP1 = Capacidad de congelado, cuando se emplea carros, en t / día. CAP2 = Capacidad de congelado, cuando se emplea anaqueles, en t / día. t/ Bandeja = Toneladas por bandeja t/ Bach = Tiempo de congelado por bach, en horas 3.2 PLACAS Nº Cong. Nº Niveles Nº Bandejas 1 24 CAPCP = --------------- x ------------------ x ----------------------- x --------------- x = t/día Bach Cong Nivel Bandeja t/Bach Donde: CAPCP = Capacidad de los congeladores de placas en t/ día. Nº Cong = Número de congeladores de placas t/ placa = Toneladas por bandeja t/ bach = Tiempo de congelado por bach, en horas CAPACIDAD DE CONGELADO La capacidad de congelado con túneles es CAP1 o CAP2 La capacidad de congelado con placas es CAPCP ALMACENAMIENTO CAP = Vo x Fa Donde: CAP = Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas Vo = Volumen interno de la cámara ( m3 ) Fa 0.4 t/m3 para congelado 0.2 t/m3 para refrigerado PRODUCTOR DE HIELO CAP = Capacidad en t / día Información proporcionada por el E.I.P (*) (*) Numeral modificado por el Artículo Único de la Resolución Directoral N° 219-2002-PE DNEPP, publicada el 26-06-2002, cuyo texto es el siguiente: "3) PLANTA DE CONGELADO 3.1 TÚNEL Nº Túneles Nº Carros Nº Bandejas t 24 h / día CAP1 = ---------------- x ------------------ x ----------------- x x ------------ = t / día Bach Túnel Carro Bandeja h / bach Nº Túneles Nº Anaqueles Nº Bandejas t 24 h / día CAP2 = ---------------- x ------------------ x ----------------- x x ------------ = t / día Bach Túnel Anaquel Bandeja h / bach Donde: CAP1 = Capacidad de congelado, cuando se emplea carros, en t/día. CAP2 = Capacidad de congelado, cuando se emplea anaqueles, en t/ día. t/ Bandeja = Toneladas por bandeja h/ Bach = Tiempo de congelado por bach, en horas. 3.2 PLACAS Nº Cong Nº Niveles Nº Bandejas t 24 h / día CAPCP = ---------------- x ------------------ x ----------------- x x ------------ = t / día Bach Cong Carro Bandeja h / bach Donde: CAPCP = Capacidad de los congeladores de placas en t / día. Nº Cong = Número de congeladores de placas t/ bandeja = Toneladas por bandeja h/ bach = Tiempo de congelado por bach, en horas CAPACIDAD DE CONGELADO La capacidad de congelado con túneles es CAP1 o CAP2 La capacidad de congelado con placas es CAPCP" 4) PLANTA DE CURADOS 4.1 SALADO CAPS1 = 3.132675 x Vt (t/mes) Donde: CAPS1 = Capacidad de salado en pozas, en t / mes V t = Volumen total de las pozas en m3 * Si las pozas son iguales V t = N x Vu Donde: N = Número de pozas V u = Volumen de una poza en m3 * Si las pozas no son iguales V t = Suma de los volúmenes de cada poza en m3 CAPS2 = 4.47525 x V t ( t/ mes) Donde: CAP2 = Capacidad de salado en parihuelas, en toneladas por mes. V t = Volumen total de las parihuelas, en m3, considerando un metro de altura de apilado 4.2 SECO SALADO NATURAL CAPSS = 1.3838517 x Vt (t/mes) Donde: CAPSS = Capacidad de seco salado al natural en toneladas por mes V t = Volumen total de las pozas en metros cúbicos * Si las pozas son iguales V t = N x Vu Donde: N = Número de pozas V u = Volumen de una poza en m3 * Si las pozas no son iguales V t = Suma de los volúmenes de cada poza en m3 ARTIFICIAL O TIRO FORZADO Tunel Carros Bastidores t Bach CAPSS = x x x x x 16.5 Bach Túnel Carro Bastidor día Donde: CAPSS = Capacidad de seco salado artificial en t / mes T/ Bastidor = Toneladas por bastidor 4.3 ANCHOADO V t = N x V u Donde V t = Volumen total interno de las pozas( m3 ) N = Número de pozas V u = Volumen interno de una poza Si las pozas no son iguales: V t = Suma de los volúmenes internos de cada poza ( m3 ) V e = Vt x 0.7 Donde: V e = Volumen efectivo de las pozas 0.7 = % de utilización de las pozas Pe = Ve x p x N x 0.75 Pe = Pescado eviscerado (t) Donde V e = Volumen efectivo de las pozas ( m3 ) P = Densidad de la Anchoveta = 0.910 t / m N = Rendimiento del producto por corte descabezado, decolado y semieviscerado (0.60) 0.75 = Relación Pescado : Sal (3 : 1) Pe = Vt x 0.7 x 0.910 x 0.60 x 0.75 Pe = Vt x 0.28665 CAP. S = Pe x 30 x 0.90 T Donde: CAP. S = Capacidad de salado (t/ mes) 30 = Días / mes T = Tiempo de salado 2 días 0.90 = Rendimiento de eviscerado a salado CAP. S = Vt x 0.28665 x 30 x 0.90 2 CAP. S = Vt x 3.869775 (t/mes) CAP. A = CAP.S x 0.84 Donde: CAP. A = Capacidad de anchoado (t/ mes) 0.84 = Rendimiento del pescado salado anchoado CAP. A = Vt x 3.869775 x 0.84 CAP. A = Vt x 3.250611 CAP. A = Vt x Fa Fa = Factor de anchoado = ( 3.250611)