Resolución Nº 234/06 - Manual de procedimientos operativos para los silos metálicos refrigerados

1664 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 INDUSTRIA ALIMENTICIA RESOLUCION No. 234/06 POR CUANTO: El Acuerdo del Comite Ejecutivo del Consejo de Ministros con mimero para control administrati­ vo 2817 de fecha 25 de noviembre de 1994, de conformidad con 10 establecido por el Decreto-Ley No. 147 de fecha 21 de abril de 1994, y mediante el inciso 4 de su Apartado Tercero faculta a los jefes de los organismos de la Adminis­ traci6n Central del Estado a dictar, en ellimite de sus facul­ tades y competencias, reglamentos, resoluciones y otras disposiciones de obligatorio cumplimiento para el sistema delOrganismo. POR CUANTO: El Acuerdo No. 3937 del Comite Eje­ cutivo del Consejo de Ministros de fecha 13 de marzo de 2001, establece en su Apartado Segundo que el Ministerio de la Industria Alimenticia es el Organismo encargado de dirigir, ejecutar y controlar entre otros, la producci6n de los productos derivados de la harina, por 10 que teniendo en cuenta que para garantizar el eficiente desarrollo de esta 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1665 actividad como parte del proceso inversionista que se esta lIevando a cabo en el pais se han instalado en diferentes entidades no s6lo de nuestro Sistema, sino tambien de otros organismos, Silos Metalicos Refrigerados para la conserva­ ci6n de cereales y leguminosas, resulta necesario poner en vigor el Manual de Procedimientos Operativos para la ex­ plotaci6n y conservaci6n de los mismos, disponiendo 10que se expresa en la parte resolutiva de la presente. POR CUANTO: El que resuelve ha sido designado Mi­ nistro de la Industria Alimenticia en virtud del Acuerdo del Consejo de Estado de fecha 14 de junio de 1980. POR TANTO: En el ejercicio de las facultades que me han sido conferidas, Resuelvo: PRIMERO: Poner en vigor para el Sistema de este Ministerio de la Industria Alimenticia, asi como para aque­ llas entidades no subordinadas al mismo, cuyas actividades esten relacionadas con su cumplimiento el siguiente: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS PARA LOS SILOS METALICOS REFRIGERADOS CAPITULO I DEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL MUESTREO DE CEREALES Y LEGUMINOSAS QUE ARRIBEN AL PAIS POR VIA MARITIMA ARTICULO l.-El procedimiento que regula el presente capitulo tiene como objetivo establecer el muestreo que debe realizarse al recibirse un lote de cereal y/o leguminosa a la llegada a nuestro pais por via maritima, teniendo en cuenta la legislaci6n establecida al respecto y se aplicara en todas las instalaciones de silos en las que se almacenen. ARTICULO 2.-Responsabilizar en cada entidad con la aplicaci6n del procedimiento para el muestreo de cereales y leguminosas recibidas por via maritima, a los compafieros que ocupan los siguientes cargos: • Jefe de Control de la Calidad • Jefe de la Descarga • Jefe del Silo ARTICULO 3.-Responsabilizar al Jefe de Control de la Calidad con la coordinaci6n requerida con el Jefe de la Descarga y el Jefe del Silo, la fecha de llegada del barco a las instalaciones portuarias con el objetivo de preparar las condiciones del muestreo y tener garantizada las mismas. ARTICULO 4.-Una vez el barco atracado en las instala­ ciones portuarias, el muestreo se llevara a cabo en coordina­ ci6n con el Inspector de Cubacontrol que este presente durante la descarga, procediendose de la siguiente forma: • Analisis de la cantidad de cereal 0 leguminosa a descargar. • Analisis de la cantidad de submuestras a tomar, que esta­ ra en dependencia de la cantidad total de producto a des­ cargar en una determinada instalaci6n. • Analisis de la frecuencia del muestreo, que estara en dependencia del rate de descarga de cada instalacion, 10 que indicara cuantas veces en el tumo sera necesario muestrear el producto. • El Inspector de Muestreo de Cubacontrol, en coordina­ ci6n con el Jefe de la Descarga de la instalacion, realizara la toma de muestra en varios puntos de la bodega del barco durante la descarga, bien sea mediante calas, en el lugar donde estas existan, 0 muestreando varios puntos de la bodega (minimo 8) 0 bien mediante ellanzamiento de un recipiente al interior de la bodega, el cual se extrae posteriormente una vez lleno, siendo este, el procedi­ miento que mas se utiliza actualmente. • El tamafio de cada submuestra sera de 500 g. ARTICULO 5.-En el caso de Cubacontrol, el Inspector procedera a unir todas las muestras en un recipiente unico, para despues homogenizarlas y cuartearlas hasta reducirlas a la muestra representativa del embarque. ARTICULO 6.-Para efectuar el muestreo se procedera de la siguiente forma: • Cada diez submuestras se formara una sola muestra, mediante la homogenizaci6n y reducci6n utilizando el cuarteador, hasta obtener una muestra de laboratorio de aproximadamente 2 kg, la que sera sometida a los anali­ sis correspondientes de: a) Olor b) Presencia de insectos c) Humedad d) Peso por hectolitro e) Materias extrafias f) Granos partidos g) Granos dafiados h) Proteina en los casos que proceda i) Molienda experimental para determinar: Gluten humedo Alveograma en el caso que proceda Farinograma en el caso que proceda Indice de Hagberg en el caso que proceda. ARTICULO 7.-Cubacontrol dejara en la oficina dellabo­ ratorio de la industria, la muestra representativa formada, del total del embarque para ser analizada. CAPITULO II DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EL MUESTREO DE LOS CEREALES Y LEGUMINOSAS QUE LLEGAN POR CAMIONES o VAGONES DE FERROCARRIL A LOS SILOS METALICOS ARTICULO 8.-El procedimiento que se regula en el pre­ sente Capitulo tiene como objetivo establecer la operaci6n de muestreo para el cereal y/o leguminosa que lIega por camiones 0 vagones de ferrocarril a los Silos Metalicos Refrigerados. ARTICULO 9.-Responsabilizar en cada entidad con la aplicaci6n del procedimiento para el muestreo de cereales y leguminosas que lIegan por camiones 0 vagones de ferroca­ rriles a los Silos Metalicos Refrigerados a los compafieros que ocupan los siguientes cargos: • Jefe del Silo. • Jefe de Control de la Calidad. ARTICULO 1O.-A los efectos de 10 regulado en el pre­ sente capitulo se establecen las definiciones siguientes: 1666 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 • Partida: Cantidad fisica de grano que se entrega 0 se recibe en un tiempo y que esta amparado por un contrato particular 0 un documento de embarque. Puede estar compuesto por uno 0 mas lotes. • Lote: Cada carni6n 0 vag6n de ferrocarril que se reciba. • Incremento: Pequefia cantidad de muestra de grano, tomada del muestreo individual en cada punto del lote a 10 largo de la profundidad de la carga y que deben ser iguales. • Muestra bruta: La cantidad de masa de grano obtenida mediante combinaci6n 0 mezclado de los incrementos tomados de un lote especifico. • Muestra de lab oratorio: Cantidad de grano que se ob­ tiene de la muestra bmta y que se desea llevar al labora­ torio para su analisis 0 cualquier otro examen. ARTICULO Il.-Cada vag6n de ferrocarril, y/o camion, que llegue a la instalaci6n debera ser muestreado procedien­ dose de la forma siguiente: • Tomar los incrementos con ayuda de la cala a todo 10 largo de la profundidad dellote completo, como se indica a continuaci6n: Hasta 15 1: 5 puntos de muestreo De 15 a 30 1: 8 puntos de muestreo De 30 a 500 1: minimo, 11 puntos de muestreo El tamafio de los incrementos de muestra sera de 500 g Y la cala a utilizar tiene que ser concentrica, manual de multiples aberturas, con compartimentos que puedan abrirse y cerrarse, a todo 10 largo de la profundidad del lote completo. • Mezclar cuidadosamente todos los incrementos de mues­ tras tomados durante el muestreo llevado a cabo en ello­ te en cuesti6n hasta hacerlos 10 mas uniforme posible. • Proceder a reducir la muestra resultante por cuarteos sucesivos, usando un cuarteador divisor c6nico tipo Boerner, 0 de forma manual, hasta obtener una cantidad aproximada de 2 OOOg. Pesar con precisi6n de Ig, la muestra asi obtenida y guardarla bien protegida. • En el caso de que el cuarteo y/o reducci6n de la muestra se haga de forma manual, se procedera como se indica a continuaci6n: Mezclar cuidadosamente sobre una superficie limpia y seca, los incrementos de muestras tomados. Extender la masa total asi obtenida sobre dicha super­ ficie y agmparla en forma de circunferencia, aplanan­ do la superficie de la misma. Proceder a dividir en cuartos, rechazar los dos cuartos diagonalmente opuestos y mezclar los dos cuartos que permanecen. Repetir este proceso hasta obtener la cantidad aproxi­ mada de 2 000 g. ARTICULO I2.-Tomar las siguientes precauciones du­ rante la preparaci6n de la muestra de laboratorio: 1. Observar si hay presente algun olor extrano 0 particular en la misma; si hay alguna presencia de insectos vivos u otras anomalias. 2. Asegurarse que el aparato de muestreo esta limpio, seco y libre de olores extrafios. 3. Proteger la muestra, el instmmento de muestra y el reci­ piente en el cuallas muestras son colocadas asegurando que queden libres de cualquier tipo de contarninaci6n. CAPITULO III DEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA LIMPIEZA DE LOS SILOS METALICOS REFRIGERADOS ARTICULO 13.-El procedimiento que en el presente Ca­ pitulo se regula, tiene como objetivo establecer la metodo­ logia de la limpieza de los Silos Metalicos Refrigerados una vez que estes esten vacios. ARTICULO I4.-Responsabilizar en cada entidad con la aplicaci6n del procedimiento para la limpieza de los Silos Metalicos Refrigerados a los compafieros que ocupan los siguientes cargos: • Jefe de Control de la Calidad • Jefe del Silo • Operarios ARTICULO I5.-Una vez terminada la operaci6n de va­ ciado del silo se abriran las compuertas de este y pasadas las 24 horas se debe proceder al comienzo de la limpieza. Esta operaci6n sera llevada a cabo por un equipo de cuatro per­ sonas, dos de las cuales trabajaran dentro del silo equipados con mascarillas de doble filtro y lentes antipolvo; llevaran lamparas especiales y estaran sentados en una silla y ama­ rrados con un cintur6n de seguridad; cada silla estara soste­ nida con un ames, atada a un lazo a la parte exterior del silo. Los otros dos obreros, que permanecen fuera del silo, son los encargados de proporcionar los implementos necesarios a cada uno de los que estan dentro, asi como de verificar y evitar que los lazos del ames se entrecmcen. En caso de emergencia asistiran a las personas que se encuentran dentro del silo. ARTICULO I6.-Rotar al personal que participa en la limpieza de los silos cada 2 horas (este tiempo puede variar en dependencia de las condiciones medioambientales del sistema). ARTICULO I7.-Proceder de la siguiente forma para efectuar la limpieza: Comenzar a limpiar desde la parte superior hacia abajo, verticalmente cada 2 m, con escobas de mango largo, ce­ pillos 0 espatulas, utilizando cada uno de estos imple­ mentos en dependencia del grado y tipo de suciedad, has­ ta llegar a la parte inferior del silo. Una vez concluida toda la limpieza del techo y el interior de las paredes verticales del silo, proceder a barrer el piso del silo y recoger los residuos que podran palearse y ser recogidos en sacos y extraidos fuera del mismo. Una vez concluida la operaci6n de limpieza el Especialis­ ta en Control de la Calidad verificara el estado de higiene del silo, dando 0 no su conforrnidad. ARTICULO I8.-Una vez verificado el estado de higiene del silo por parte del Especialista en Control de la Calidad y habiendo emitido este su conforrnidad al respecto, quedara listo para recibir un nuevo lote de grano. ARTICULO I9.-Mantener un constante monitoreo por parte del Especialista en Control de la Calidad sobre los silos 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1667 vacios, para detectar a tiempo cualquier violaci6n que se cometa y tomar las medidas preventivas que sean necesarias. ARTICULO 20.-Llenar cada vez que se efectue la lim­ pieza del silo, el modelo de registro que constituye el Anexo I de la presente. CAPITULO IV DEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ENFRIAMIENTO DEL GRANO EN SILOS METALICOS REFRIGERADOS ARTICULO 21.-El procedimiento que se regula en el presente Capitulo tiene como objetivo establecer las opera­ ciones que se deben realizar para el enfriamiento del silo. ARTICULO 22.-Responsabilizar en cada entidad con la aplicaci6n del procedimiento para el enfriarniento del grano en silos metalicos refrigerados a los compafieros que ocupan los siguientes cargos: • Director Tecnico de la Empresa 0 Director de la Unidad Empresarial de Base, segun proceda • Jefe del Silo • Operario de Sistema de Refrigeraci6n • Operario del Silo • Electricista del Silo. ARTICULO 23.-Antes de proceder a la refrigeraci6n del silo, por parte del Operario de Refrigeraci6n deben tomarse las siguientes precauciones: 1. Conexi6n del equipo: Alinear el equipo con la boca de entrada de la estmc­ tura de aireacion, evitando codos en el conducto flexible. Fijar el conducto flexible a la maquina y al sistema de aireaci6n del silo. Verificar el estado de los presostatos de alta presion, presionando el bot6n color verde de rearme manual. Instalar el sensor de temperatura m6vil (lanza) en la parte superior de la masa de granos, pr6ximo a uno de los pendulos de termometria del silo. Conectar la alimentaci6n electrica, garantizando bue­ na conexion, para evitar puntos de calentamientos. Inspeccionar el equipo de modo general, verificando asi, si hay partes sueltas, entrada de roedores u objetos extrafios que puedan dafiar el mismo (ventiladores, turbina, cuadros de fuerza y de mando, etc.). 2. Una vez realizado el trabajo anterior y resultando la ins­ pecci6n satisfactoria, el especialista en electricidad de la instalaci6n efectuara la energizaci6n del equipo, para 10 cual procedera de la forma siguiente: Energizar mediante la Have general en el cuadro de fuerza. Verificar por parte del operario si en la pantalla del equipo aparece el mensaje de secuencia invertida. Si esto sucediera debera desconectar nuevamente la Have general e invertir las fases de la red de alimentaci6n en el tablero de fuerza de la planta. ARTICULO 24.-Seguidamente el Operario de Refrigera­ ci6n procedera a: • Verificar que en la pantalla del equipo aparezca 10 si­ guiente "COOL SEED REFRIGERATOR". • Conectar la Have 3 para energizar el ventilador centrifu­ go, comprobando que este se pondra a girar en la rota­ ci6n minima programada de 800 rpm. • Conectar el conjunto de las 4 Haves de los compresores. • Aguardar aproximadamente 15 minutos y tomar lectura de las presiones de los compresores del 1 al 4, compro­ bando a partir de este tiempo si se alcanzaron los valores normales que estancomprendidos entre 50 a 75 lb/pulg". Las presiones de trabajo de los circuitos frigorificos 1 y 2, son menores que la de los circuitos 3 y 4. Si no se alcanza esta presi6n se informara de inmediato a la Empresa de Refrigeraci6n que presta el servicio de en­ friamiento por parte del Jefe del Silo. ARTICULO 25.-Al realizar las operaciones que se des­ criben en los articulos precedentes, el Operario de Refrige­ raci6n debe tener en cuenta 10siguiente: Que la temperatura del generador, debe estar en concor­ dancia con el valor del set-point (punto de calibraci6n) que esta ajustado entre 10 - 12°C del controlador PID (procesador integral digital). Que la rotaci6n del ventilador centrifugo debe estar entre 800 a 2 000 rpm, en el Inversor de Frecuencia. En ningun momento se procedera a inyectar aire caliente al interior de los silos. Chequear que debe estar al menos uno de los circuitos de enfriarniento funcionando. ARTICULO 26.-Anotar en el Libro de Incidencias del Silo, en los modelos que constituyen los Anexos II y III de la presente la lectura de inicio y fin del proceso de refrigera­ ci6n en el horimetro, asi como todas las anomalias que se presenten en el equipo durante la operaci6n. ARTICULO 27.-Firmar un Acta de conformidad de con­ junto el Jefe del Silo y el Operario de Refrigeraci6n que prest6 el servicio, una vez terminada la operaci6n de servi­ cio, la cual se considerara como tal, cuando la temperatura este entre 15 y l7°C. Esta Acta sera archivada en la Direc­ ci6n de la Empresa yen los archivos del Jefe del Silo. ARTICULO 28.-Repetir este proceso cuando el valor promedio de temperatura del silo sobrepase los valores entre 22 - 25°C. ARTICULO 29.-Proceder a recircular el producto alma­ cenado cuando la temperatura en uno, dos e inclusive tres puntos alcance 25° C. ARTICULO 30.-Informar a la empresa cuando se detec­ ten mas de tres puntos con esta temperatura, para determinar la inmediata salida del producto del silo. CAPITULO V DEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL LLENADO, ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION DE CEREALES Y/O LEGUMINOSAS ARTICULO 31.-El procedimiento que se regula en el presente capitulo tiene como objetivo establecer la metodo­ logia para el llenado, el almacenamiento y conservaci6n de los cereales y/o leguminosas en los silos metalicos refrige­ rados, libre de plagas vivas, 10 cual sera inspeccionado y certificado por Sanidad Vegetal. 1668 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 ARTICULO 32.-Responsabilizar en cada entidad con la aplicacion del procedimiento para el Ilenado, almacena­ miento y conservacion de los cereales y/o leguminosas en los silos metalicos refrigerados, a los compafieros que ocu­ pen los cargos siguientes: • Jefe del Silo • Operario del Silo • Especialista en Control de la Calidad • Transportista. ARTICULO 33.-Inspeccionar por parte del Especialista en Control de la Calidad, antes de recibir un nuevo lote de cereal, que el silo que ha sido destinado para recibir el ce­ real esta limpio y liberado, segun se establece en el Proce­ dimiento Operacional para la Limpieza de los Silos Metali­ cos Refrigerados. ARTICULO 34.-Una vez comprobado que el silo esta apto para recibir el nuevo lote de producto, se procedera como se indica a continuacion: • Antes del llenado: a) Verificar el buen funcionamiento de la rosca barredo­ ra, observando que los elementos movibles giren li­ bremente sin interferencia. b) Observar que la posicion y fijacion de los cables de termometria esten junto al apoyo del silo y en los pun­ tos correspondientes. c) Verificar el funcionamiento del esparcidor del grano para garantizar el Ilenado uniforme del silo. d) Verificar el control del nivel con el sistema automatico. • Llenado: a) El operario llenara el silo hasta la capacidad maxima perrnitida por el sensor del nivel, observando constan­ temente el mismo. De forma manual el operario abrira la compuerta central del silo, con el objetivo de inver­ tir el cono superior de llenado para distribuir en forma homogenea el aire frio. b) Una vez lleno el silo, el operario debe conocer el tiempo que permanecera el grano en este y el destino final del mismo. ARTICULO 35.-En dependencia de la forma en que se efectue el procedimiento establecido en el articulo preceden­ te y de detectarse por parte del operario alguna anormalidad en cuanto a las condiciones de almacenamiento, este debera proceder de la siguiente forma: • Si es de consumo inmediato y el registro de temperatura promedio es inferior a 25° C, no se procede a dar frio, so­ lo se controlaran las temperaturas del silo por parte del operario. • Si el operario detecta alguna subida de temperatura en un punto dentro de la masa del cereal almacenado mayor de 25°C, procedera a la recirculacion del mismo en el propio silo, para 10 cual hara 10 siguiente: Abrir la compuerta central y despues que se haya 10­ grado la formacion del cono dentro del silo, cerrar la misma. Abrir las 2 compuertas laterales una vez cerrada la compuerta central y mediante la banda transportadora, comenzar a recircular el cereal 0 grano. Esta operacion pueda durar alrededor de 30 horas aproximadamente y no debe observarse ningun punto por encima de 25°C despues de concIuida la misma. ARTICULO 36.-Si el grano se almacenara por un perio­ do de tiempo mayor se procedera a dar el ciclo de enfria­ miento segun se establece en el Procedimiento Operacional de Refrigeracion de Granos en Silos Metalicos Refrigera­ dos. ARTICULO 37.-Solicitar un nuevo ciclo de enfriamiento cuando se detecte por parte del Operario 0 el Especialista en Control de la Calidad que la temperatura en deterrninado punto no baja a los valores deseados 0 esta baja muy lenta­ mente, 10 que indicara problemas con el flujo de aire frio deficiente en este punto 0 varios puntos, si el valor prome­ dio de la temperatura sobrepasa las temperaturas de 22 - 25° C y cuando la temperatura del punto mas caliente este por encima de los 25 ° C. CAPITULO VI DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EL CONTROL DE PLAGAS EN SILOS METALICOS REFRIGERADOS ARTICULO 38.-El procedimiento que se regula en el presente capitulo, tiene como objetivo establecer la metodo­ logia para el control de plagas en los silos metalicos refrige­ rados. ARTICULO 39.-Responsabilizar en cada entidad con el cumplimiento del Procedimiento para el Control de Plagas en los Silos Metalicos Refrigerados a los compafieros que ocupan los siguientes cargos: • Director Tecnico de la Empresa 0 de la Unidad Empresa rial de Base, segun corresponda • Jefe Control de la Calidad • Jefe del Silo • Operario del Silo. ARTICULO 40.-Analizar por la Direccion Tecnica de la Empresa los resultados emitidos por las autoridades Fitosa­ nitarias competentes, responsables de la liberacion de cada buque a su arribo al pais, con el objetivo de conocer el esta­ do sanitario de la carga, siendo de suma importancia para el control de plagas en los Silos Metalicos Refrigerados que se reciba un cereal, grano y/o leguminosa que no presente ningun grado de afectacion por plagamiento. ARTICULO 41.-En caso de detectarse por el control fi­ tosanitario en la carga ann con infestacion LIGERA por plaga Cosmopolita presencia de insectos, se procedera de inmediato a informar por parte del Jefe de la descarga de la instalacion, a la Direccion de la Empresa la situacion pre­ sentada, para que la misma se comunique en el tiempo mas breve posible a la Direccion Nacional de Operaciones de Puerto Transporte Economia Intema y al INRE, con el obje­ tivo de que se tomen las medidas pertinentes que la situa­ cion requiera y se proceda a tomar las acciones correctivas que correspondan, comunicandose todo 10 anterior a la Em­ presa Importadora. Ademas se procedera al analisis en la ruta de la Trazabilidad con la finalidad de conocer las cau­ sas que pudieron haber ocasionado el plagamiento y se tome por parte del proveedor las medidas preventivas. 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1669 ARTICULO 42.-Exigir a las empresas por su Organiza­ ci6n Superior de Direcci6n Empresarial, el cumplimiento de las Normas Higienicas Sanitarias establecidas, las Practicas de Higienizaci6n y los Procedimientos Operativos elabora­ dos para los Silos Metalicos Refrigerados. ARTICULO 43.-Mantener en un programa de Manejo Integrado de Plagas, los principios de control siguientes: a) Inspecci6n de las instalaciones y del grano. b) Mantenimiento de la limpieza de todas las areas. c) Chequeo de la temperatura y humedad. d) Practicar el reciclaje del cereal cuando se requiera. e) Tratamientos quimicos en areas aledafias a los silos (ne­ bulizaci6n y asperjado solamente cuando se requieran). ARTICULO 44.-En el caso de detectarse plagarniento en el cereal almacenado en los Silos Metalicos Refrigerados, tanto por parte del Operario del Silo, como parte del Espe­ cialista en Control de la Calidad, se procedera de inmediato a la informaci6n de esta situaci6n a la Direcci6n de la Em­ presa, para que se tomen las acciones que correspondan en coordinaci6n con la Direcci6n de su Organizaci6n Superior de Direcci6n Empresarial, el INRE y Sanidad Vegetal. CAPITULO VII DEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA INSPECCION DE CEREALES Y/O LEGUMINOSAS EN SILOS METALICOS REFRIGERADOS ARTICULO 45.-El procedimiento que se regula en el presente Capitulo tiene como objetivo establecer la metodo­ logia de inspecci6n que por parte del Especialista en Control de la Calidad se realizara al cereal y/o leguminosa a su arri­ bo al pais y durante su almacenarniento en los Silos Metali­ cos Refrigerados. ARTICULO 46.-Establecer como maximos responsables en cada entidad del cumplimiento del Procedimiento para la Inspecci6n de Cereales y/o Leguminosas en los Silos Meta­ licos Refrigerados al Director Tecnico y al Jefe en Control de la Calidad, ademas se responsabilizan con el cumpli­ miento del mismo a: • Director Tecnico de la Empresa, de la Unidad Empresa rial de Base 0 Unidad Basica de producci6n • Jefe Control de la Calidad • Especialista en Control de la Calidad • Analista del laboratorio • Operario del Silo. ARTICULO 47.-El Especialista en Control de la Calidad realizara el siguiente trabajo en coordinaci6n con el Opera­ rio del Silo: Actividad Frecuencia Inspecci6n del estado Segun procedimiento vigente higienico sanitario de la y una vez por dia. instalaci6n. Inspecci6n de los escapes Una vez por tumo de frio • Acoples de los conduc tos flexibles • Bandas transportadoras de los silos Actividad Frecuencia • Costados (tapas de inspecci6n lateral) Lecturas de termometria Una vez al dia. Siempre a la misma hora, por niveles y se promedia ran los resultados y se registraran los mismos en el modelo que constituye el Anexo IV de la presente. Inspecci6n del producto en Al inicio en la recepci6n del el nivel superior del silo. grano y una vez al mes, Se tomara una muestra y siempre que la temperatura se llevara al laboratorio, en este por debajo de 200 C. el cual se determinara: humedad, indice de germi naci6n del grano, entomo logia y microbiologia. ARTICULO 48.-El analisis microbio16gico sera contra­ tado a nivel de territorio con el Departamento Territorial del CNICA, las direcciones municipales y/o provinciales de Salud Publica u otra entidad que garantice el servicio. ARTICULO 49.-Una vez que haya sido detectado un fo­ co de calentarniento el Especialista en Control de la Calidad procedera de inmediato a dar las siguientes orientaciones: • Recirculaci6n del grano de forma inmediata segun se establece en el Procedimiento para el Llenado, Almace­ narniento y Conservaci6n del Grano y proceder despues a tomar nuevas lecturas. • De no ser efectiva la medida anterior tomada, se procede­ ra como se indica en el Procedimiento para el Enfria­ miento del Grano en los Silos Metalicos Refrigerados. CAPITULO VIII DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA CASOS DE CATASTROFES EN SILOS METALICOS REFRIGERADOS ARTICULO 50.-El procedimiento que se regula en el presente Capitulo tiene como objetivo establecer la metodo­ logia a seguir, en los casos de catastrofes en las instalacio­ nes de Silos Metalicos Refrigerados. ARTICULO 51.-Responsabilizar en cada entidad con el cumplimiento del Procedimiento para Casos de Catastrofes en Silos Metalicos Refrigerados a los siguientes compafieros: • Director de la Empresa, de la Unidad Empresarial de Base 0 la Unidad Basica de Produccion, segun corres­ ponda. • Director Tecnico • Especialista de Protecci6n • Jefe de Silo • Operario del Silo. ARTICULO 52.-Los Silos Metalicos Refrigerados fue­ ron dimensionados por el suministrador para vientos fuertes de hasta 150 km/h, pero en laminas practicamente paralelas, por 10 que para protegerlos en caso de huracanes y mante­ nerlos en pie se recomienda 10siguiente: • Hermetizar y mantener cerradas todas las entradas del silo, incluso reforzarlas si fuera necesario. 1670 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 • Hermetizar el espacio que queda entre las paredes cilin­ dricas de la parte superior del silo y el techo del mismo. • Mantener los silos llenos. • Construir cercas alrededor del silo (de 25% de porosi­ dad), ya que tienen efectos de barreras y alivia los efectos del viento sobre el silo. • Mantener tapados y bien protegidos todos los transporta­ dores y los motores. • Ante la falta de fluido electrico, gestionar de inmediato con la Empresa Electrica, la autorizaci6n para la co­ nexi6n de los gmpos electrogenos, para evitar la conden­ saci6n en el grana del silo en cuanto las condiciones eli­ maticas 10permitan. CAPITULO IX DE LA TRAZABILIDAD DE LOS CEREALES ARTICULO 53.-Garantizar, para dar cumplimiento a to­ dos los procedimientos que se establecen en este Manual, los siguientes aspectos: • Que los cereales y el frijol de soya cumplan con los re­ quisitos de calidad establecidos en los anexos V, VI, VII, VIII, IX, X, XI YXII de la presente. • Realizar calas de 3 a 5 m de longitud para muestreo de granos. • Valorar la posible inversi6n de equipamiento de mues­ treo automatico en las instalaciones de descarga de nues­ tros molinos, ya que de esta forma, se tendria una infor­ maci6n rapida de la calidad del producto a la llegada a nuestro pais. • Existencia de los instmmentos de limpieza siguientes: Escobillones de mango largo, cepillos de alambres, espatulas. Mascarillas de doble filtro. Lentes antipolvo. Silla con ames. Determinador de gases de CO2 y N02. Aspiradoras para la limpieza externa de los silos que estan bajo techo. • Instalaci6n de luminarias especiales (contra incendio) • Instalaci6n de term6metros digitales a distancia (tecnolo­ gia laser) para el monitoreo de la temperatura en los dife­ rentes puntos del silo. • Que los laboratorios cuenten con los siguientes equipos: Determinador rapido de humedad. Cuarteador de granos Boerner. Set de tamices para la determinaci6n de impurezas, tanto en el caso del trigo, como en el maiz y el frijol de soya, los cuales deben reunir los siguientes requisi­ tos: a) Trigo Set de tamices de aberturas oblongadas de las si­ guientes medidas de diametro: 3.55 mID, 2.00 mID, 1.90 mm, 1.70 mID, 1.00 mID, con tapa y fondo. b) Maiz Tamiz de abertura redonda de 4.75 mm y 4.00 mID de diametro con tapa y fondo. c) Frijol de soya Set de tamices de aberturas de orificios redondos de diametro: 20/64 pulg., 18/64 pulg., 10/64 pulg., 6/64 pulg. con tapa y fondo. Equipo Ashman - Simon, con rolla de papel con nihi­ drina que detecta infestaci6n oculta en granos peque­ nos, como es el caso del trigo y el arroz. Equipo de radiografia para granos, que detecta la con­ taminaci6n oculta tanto en granos grandes como en pequefios. ARTICULO 54.-Las areas circundantes de las instalacio­ nes de los Silos Metalicos Refrigerados y la producci6n de harina integral, no ofreceran riesgos higienicos a las activi­ dades de las mismas. Estas areas estaran limpias y libres de hierbas u otros objetos que puedan constituir reservorios de vectores. ARTICULO 55.-No permitir estancamientos de aguas en los alrededores de dichas instalaciones, ni almacenar sustan­ cias ajenas a la actividad que en ellas se realiza. ARTICULO 56.-No permitir filtraciones de agua en te­ chos y paredes en los locales implicados en estas instala­ ciones. ARTICULO 57.-No utilizar aire comprimido para la lim­ pieza de equipos 0 superficie de trabajo. Cuando por las caracteristicas del proceso sea necesario emplear metodos secos de limpieza, utilizar metodos de aspiraci6n 0 barridos, segun proceda, garantizando que no se diseminen las sucie­ dades en el ambiente. ARTICULO 58.-La manipulaci6n durante la carga, des­ carga, transportaci6n y almacenamiento del cereal, no cons­ tituira un riesgo de contaminaci6n ni sera causa de deterioro del mismo. ARTICULO 59.-Exigir a la Empresa Importadora la in­ formaci6n que se detalla a continuaci6n: • Afio de cosecha • Compafiia suministradora • Regi6n • Pais • Se declarara si el producto fue tratado con: insecticida, plaguicida y/o fungicida, durante su cultivo. • Dosis empleadas y tiempo de exposici6n. • Residuales de los mismos en los casos que proceda. • Certificado por la entidad en origen, que certifica el esta­ do de higiene del barco donde sera transportado el cereal y que el mismo esta apto para la carga y libre de plagas. • Certificado fitosanitario del cereal en el momenta del embarque, declarando 10 siguiente: Diagn6stico entomo16gico En caso de que sea fumigado que producto utilizaron Dosis empleada y tiempo de exposici6n Analisis de residuales en el caso que proceda. • Si el producto ha sido tratado con algun agente antifungi­ cida: que sustancia ha sido empleada. • Metodo empleado tanto para el tratamiento antifungicida como para fumigar el producto en el barco. ARTICULO 60.-Solicitar el grado de infestaci6n oculta en el grano, de los cereales para tomar las medidas preventi­ vas que sean necesarias, una vez que se encuentren en el pais. 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1671 ARTICULO 6l.-Debe constar en el expediente del barco, el certificado de origen que acredita que el mismo esta lim­ pio y libre de plagas. ARTICULO 62.-Toda la informaci6n que contienen los articulos precedentes y la calidad fisico-quimica del produc­ to, debera estar en poder de la industria 72 horas antes del arribo del buque al pais. ARTICULO 63.-Acompanar cada lote de cereal, grano 0 leguminosa que se reciba de una muestra testigo, correspon­ diente al muestreo que se realiza por parte de Cubacontrol en origen, para ser analizada en destino. SEGUNDO: Lo dispuesto por la presente surte efecto a partir de su publicaci6n en la Gaceta. Notifiquese a los Viceministros y Directores de las enti­ dades del Sistema del Organismo y de las entidades no su­ bordinadas al mismo, cuyas actividades estan relacionadas con su cumplimiento. Comuniquese a cuantas personas naturales y juridicas sea procedente. Publiquese en la Gaceta Oficial de la Republica. DADA en Playa, a los 31 dias del mes de octubre de 2006. Alejandro Roca Iglesias Ministro de la Industria Alimenticia ANEXOI MODELO DE REGISTRO Fecha de Nombre de Nombre del Control de Fecha de la No. del silo Fecha del Accion la limpieza los operarios Calidad que inspecciona inspeccion monitoreo preventiva tomada ANEXOII REGISTRO DE INCIDENCIAS DE CLIMATIZACION DE LOS SILOS Fecha Tempe- Fecha Tempe- Nombre No. de ratura de ratura Nombre del opera de comien- prome- termi- prome- Lectura Lectura Horas de Dias del opera- dor del silo zo dio °C nacion dio °C inicial final traba]o promedio dor de frio silo 1672 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 ANEXOIII REGISTRO DE TEMPERATURA DEL SILO (TERMOMETRIA DEL SILO) EN °C SILO No. Cables/sensores SI S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 Promedio del cable Cl C2 C3 C4 Cs Promedio del nivel Promedio General del Silo Fecha: Nombre y apellido del operador: Hora: ANEXOIV REGISTRO DE INSPECCION DE TERMOMETRIA Lecturas Nombre del Control Nombre del operario Dia Bora niveles de la Calidad del silo 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1673 ANEXOV ESPECIFICACIONES DE CAUDAD DE TRIGOS PROCEDENTES DE OTROS ORIGENES: ARGENTINA Y FRANCIA Especifica- Metodos Parametres ciones de Ensayo Peso por hectolitro kg/hl 77 ISO 7971 minima 2:1995 Humedad % maximo 14 NC ISO 712: 2003 *Proteina( Nx5.7 base 14% 11 Metodo %minimo Kjeldhal Granos dafiados % maximo 2 ISO 7970:2000 Anexo C Granos partidos y encogi- 4 cc dos%m3ximo Materias Extrafias % 2 cc maximo Indice de Hagbergs mi- 250 ISO 3093: nimo 1982 Caracteristicas de la hari- 220 ISO 5530 na: W x 10-4 J minima P/L 0.7-1.2 2002 Aflatoxinas totales Ug/kg 15 maximo B] Ug/kg maximo 5 Vomitoxina cc 1 Libre de plagas En el caso de las Aflatoxinas y Vomitoxinas se acepta 10 que se plantea en los estandares del Codex Alimenta­ rio con respecto a las mismas y son reflejadas en las Es­ pecificaciones. * Para el caso del mercado frances se acepta 12 % de proteina en base seca minima (Nx5.7) Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Segun CODEX alimentario, el producto debera: Estar exento de metales pesados en cantidades que repre­ senten un riesgo para la salud humana. Estar exento de olores y sabores no caracteristicos, insec­ tos y acaros. Estar exento de microorganismos y parasites en cantida­ des que representen un peligro para la salud. Transportarse y almacenarse salvaguardando las cualida­ des higienicas, nutritivas y tecno16gicas del producto. Estar exento de sustancias objetables, vidrios, sustancias desconocidas, etc. Libre de semillas t6xicas 0 nocivas tales como: Crotola­ ria, Neguilla, Ricinos Communis L., Extramonio y otras semillas comunmente conocidas como nocivas para la sa­ lud humana. ANEXOVI ESPECIFICACIONES DE CAUDAD DE TRIGOS PROCEDENTES DE OTROS ORIGENES: ALEMAN Y TURCO Metodos de Parametres Especificaciones Ensayo Peso por hectolitro 77 ISO 7971 kg/hl minima 2:1995 Humedad % maximo 13.5 NC ISO 712: 2003 Proteina (NxS.7 b.s.) 12.5 Metodo %minimo Kjeldhal Granos dafiados % 2 ISO 7970:2000 maximo Anexo C Granos partidos y 3 cc encogidos % maximo Materias Extrafias 2 cc % maximo Indice de Hagbergs 250 ISO 3093: 1982 minima Caracteristicas de la 250 ISO 5530:2002 harina: 0.7- 0.8 W x 10-4 J minima P/L Aflatoxinas totales 15 Ug/kg maximo B] Ug/kg 5 maximo Vomitoxina cc 1 Libre de plagas En el caso de las Aflatoxinas y Vomitoxinas se acepta 10 que se plantea en los estandares del Codex Alimentario con respecto a las mismas y son reflejadas en las Especificaciones. Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Segun CODEX Alimentario, el producto debera: Estar exento de metales pesados en cantidades que repre­ senten un riesgo para la salud humana. Estar exento de olores y sabores no caracteristicos, insec­ tos y acaros. Estar exento de microorganismos y parasites en cantida­ des que representen un peligro para la salud. Transportarse y almacenarse salvaguardando las cualida­ des higienicas, nutritivas y tecno16gicas del producto. ANEXOVII ESPECIFICACIONES DE CAUDAD DE TRIGOS EU (DE INVIERNO) Especifica- Metodos de Parametres ciones Ensavo Peso por hectolitro % 77 ISO 7971 minima 2:1995 Humedad % maximo 13.5 NC ISO 712: 2003 1674 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 Especifica- Metodos de Parametres ciones Ensayo Proteina (Nx5.7 base 12%) 12 Metodo %minimo Kjeldhal Granos dafiados 2 ISO % maximo 7970:2000 Incluye 0.2% de dafiados Anexo C por calor Granos partidos y encogidos 3 cc %m:iximo Materias Extrafias % 1 cc maximo (incluye granos de otros cereales) Tronos de otras clases % 3 maximo Indice de Hagbergs mini- 300-420 ISO mo 3093:1982 Caracteristicas de la ha- 250 ISO rina: 5530:2002 W x 10-4 J minima P/L 0.7-1.2 Aflatoxinas totales Ug/kg 15 maximo B] 5 maximo Vomitoxina cc 1 Libre de plagas Libre de semillas veneno sas En el caso de las Aflatoxinas y Vomitoxinas se acepta 10 que se plantea en los estandares del Codex Alimenta­ rio con respecto a las mismas y son reflejadas en las Es­ pecificaciones. Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Segun CODEX Alimentario, el producto debera: Estar exento de metales pesados en cantidades que repre­ senten un riesgo para la salud humana. Estar exento de olores y sabores no caracteristicos, insec­ tos y acaros vivos. Estar exento de microorganismos y parasites en cantida­ des que representen un peligro para la salud. Transportarse y almacenarse salvaguardando las cualida­ des higienicas, nutritivas y tecno16gicas del producto. Estar exento de sustancias objetables, vidrios, sustancias desconocidas, etc. Libre de semillas t6xicas 0 nocivas tales como: Crotola­ ria, Neguilla, Ricinos Communis L., Extramonio y otras semillas comunmente conocidas como nocivas para la sa­ lud humana. ANEXOVIII ESPECIFICACIONES DE CAUDAD DE TRIGOS DE FUERZA Parametres Especifica- Metodos de ciones Ensayo Dockage 0.7 Peso por hectolitro kg/hl 77 ISO 7971 minimo 2:1995 Humedad % maximo 13.5 NC ISO 712: 2003 Proteina(Nx5.7base 12%) 13.5 Metodo %minimo Kjeldhal Granos dafiados % maximo 2 ISO 7970:2000 Anexo C Granos partidos y encogidos 3 cc %m:iximo Materias Extrafias % 1 cc maximo Trigos de otras clases % 3 maximo Indice de Hagbergs mini- 300 ISO mo 3093:1982 Caracteristicas de la ha- ISO rina: 5530:2002 W x 10-4 J minima 350 P/L 0.7-1.0 Aflatoxinas totales Ug/kg 15 maximo B] Ug/kg 5 maximo Vomitoxina cc 1 Libre de plagas Libre de semillas vene nosas En el caso de las Aflatoxinas y Vomitoxinas se acepta 10 que se plantea en los estandares del Codex Alimentario con respecto a las mismas y son reflejadas en las Especifi­ caciones. Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Segun CODEX Alimentario, el producto debera: Estar exento de metales pesados en cantidades que repre­ senten un riesgo para la salud humana. Estar exento de olores y sabores no caracteristicos, insec­ tos y acaros. Estar exento de microorganismos y parasites en cantida­ des que representen un peligro para la salud. Transportarse y almacenarse salvaguardando las cualida­ des higienicas, nutritivas y tecno16gicas del producto. Estar exento de sustancias objetables, vidrios, sustancias desconocidas, etc. Libre de semillas t6xicas 0 nocivas tales como: Crotola­ ria, Neguilla, Ricinos Communis L., Extramonio y otras semillas comunmente conocidas como nocivas para la sa­ lud humana. 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1675 ANEXOIX ESPECIFICACIONES DE CAUDAD FRIJOL DE SOYA Parametres Especificaciones Metodos de Ensavos Humedad % maximo 13 10 g a 130°C durante 3 horas Proteina (b.s.) 40 Kheldhal %minimo Grasa b.s. % minimo 18 Soxhlet Peso por hectolitro 70 kg/hl minima Materias Extrafias % 1 maximo (incluye otros cereales, rnaterias extrafias de origen animal y dentro de esta 0.05 % de es clerotia.) *Granos dafiados % 2.5 maximo (incluye 0.2 % de gra nosdafiadosporcalo~ que a su vez incluye los granos que al corte transversal presentan una ligera coloraci6n rosada entre la cascara y el cotiled6n.) Granos negros No se permiten (granos podridos) Granos verdes No se permiten Granos tostados No se permiten Coloraci6n cannelita no varietal, con aspec to de mani tostado **Granos partidos % 4 maximo Tamano del grano Granos que pasen por el tamiz de orificio redondos 20/64 pulg. y que no pasen por el de 18/64 pulg. Granos que pasen por el tamiz de orificio redondos 18/64 pulg. y que no pasen por el de 16/64 pulg. Aflatoxinas Ug/kg 15 maximo B] Ug/kg maximo <5 Libre de semillas de Palma Cristo (semilla de resina y/o castory/o otras semillas venenosas. * Se entiende por granos dafiados: Granos 0 fragmentos de granos de Soya, que han sido dafiados por condiciones climaticas adversas y que pueden y que pueden ser: dafiados por helada, granos rancios, granos inmaduros, granos tostados, granos fangosos, granos moho­ sos, granos encogidos, granos germinados, picados por insectos. ** Se entiende por granos partidos: Granos 0 fragmentos de granos de Soya sanos, inferiores a las % partes del grano o cotiled6n que no pasan a traves del tamiz de 8/64 pulg. Metodo de Muestreo: ISO 13690:1999 Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguicidas del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Observaciones: El Frijol de Soya debera estar exento de metales pesados, en cantidades que representen un riesgo para la salud humana. Estar exento de olores y sabores no caracteristicos, insec­ tos y acaros. Estar exento de microorganismos y parasites en cantida­ des que representen un peligro para la salud. Transportarse y almacenarse salvaguardando las cualida­ des higienicas, nutritivas y tecno16gicas del producto. Estar exento de sustancias objetables, vidrios, sustancias desconocidas, etc. No se permite presencia de hongos vellosos. Debera estar exenta de sustancias objetables como: vi drio, sustancias desconocidas, etc. Libre de plagas vivas. Debera declararse si el producto es transgenico 0 no. ANEXOX ESPECIFICACIONES DE CAUDAD MAIZ TIPO DURO Parametres Especificaciones Metodos de ensayos Humedad % maximo 14 130°C Peso por hectoliltro 70 kg/hl minima Vitrificaci6n 70 %minimo *Granos dafiados % 3 Por cuarteo y maximo reducciones y (incluye dafiados tamizados suce por calor 0.2 %) sivos ** Granos partidos 2 cc y/o quebrados % maximo ***Materias Extra- 1.5 cc fias % maximo **** Granos picados 2 % maximo Conteo total de 3x106 bacterias mes6filas viables UFC/g 0 ml maximo 1676 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006 Parametres Especificaciones Metodos de ensayos Conteo total de lx103 coniformes UFC/g oml Total de m.o. prote- lx105 oliticos UFC/g 0 ml Conteo total de 1.5x104 hongos maximo de propagulas/a 0 ml Salmonella Nezativo en 25 g Shiguella Negativo en 25 g Aflatoxinas totales 15 Ug/kg maximo B] Ug/kg maximo <5 Vomitoxinas mg/kg 1 Fumonicina mg/kg 2 Olor: Caracteristico al grana fresco y de tamafio uniforme Color: se admitira un 5 % de un tipo de maiz dentro del otro Libre de insectos y/o aracnidos v *En los granos dafiados se incluyen: Gerrninados, ca­ ramelizados, podridos, calcinados, amohosados, con verdin (granos que presentan manchas verdosas 0 azula­ das en el escutelo, producidas por la accion de los hon­ gos) etc. ** Granos partidos y/o quebrados: son aquellos pedazos de maiz que pasan por una zaranda de agujeros circulares de 4.76 mm de diametro. *** Materias Extrafias: son aquellos granos 0 pedazos de granos que no sean de maiz y toda otra materia inerte. **** Granos picados: aquellos granos que presentan per­ foraciones causadas por ataques de insectos. El maiz debe ser inocuo y apropiado para el consumo humano y debe ademas cumplir con los siguientes requi­ sitos: Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Debera estar exento de metales pesados, en cantidades que representen un riesgo para la salud humana. Estar exento de olores y sabores no caracteristicos. Estar exento de microorganismos y parasites en cantida des que representen un peligro para la salud. Transportarse y almacenarse salvaguardando las cualida­ des higienicas, nutritivas y tecnologicas del producto. Estar exento de sustancias objetables, vidrios, sustancias desconocidas, etc. Libre de semillas toxicas 0 nocivas tales como: Crotola­ ria, Neguilla, Ricinos Communis L., Extramonio y otras semillas comunmente conocidas como nocivas para la sa­ lud humana. Debera estar exento de sustancias objetables como: vi­ drio, sustancias desconocidas, etc. Debera declararse si el producto es transgenico 0 no. ANEXOXI ESPECIFICACIONES DE CALIDAD A CONTRATAR EN LA AVENA PELADA ESTABILIZADA Humedad 13 %maximo Proteina * 16 % min en b.s. Grasa ** 6-9% Acidos Grasos libres, 0.5 % max expresada en ac. oleico Peso por hectolitro 55 kg/hl min. Materias extrafias 0.5 max Granos dafiados 0.5 % maximo Granos partidos 0 2 % maximo quebrados de cualquier magnitud Granos no pelados 1 % max Cascara/IOn g *** Menor que 20 Cebada/lOO g *** Menor que 20 Trigo 1100g *** Menor que 20 Actividad enzimatica negativa Comezuelo 0.05 % max Exento de las siguien- Crotalaria spp, Agrostem tes semillas toxicas y ma Gihago L (neguilla), nocivas que presenten un Recinus communosh L peligro para la salud (Recino) Estramonio y humana otra que puedan repre sentar un peligro para la salud humana. Residuos de Plaguicidas En cantidades tales que no representen un peligro para la Salud humana, segun establece el Codex para este tipo de producto. Mohos y levaduras Menor de 500 cfu/g Coliforme Menor de 100 cfu/g E.Coli Menor de 10 cfu/g Salmonella Negativo en 25 g S. Aureus Menor de 10 cfu/g Metodo de muestreo ISO 13690:1999 Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. Segun el CODEX Alimentario el producto debera estar exento de metales pesados en cantidades que no repre­ senten un riesgo para la salud humana. Debera ajustarse a los limites maximos para residuos de insecticidas, pesticidas, plaguicidas y fungicidas para es­ te producto. Debera estar exento de olores y sabores no caracteristi­ cos, insectos y acaros. Debera estar exento de parasites en cantidades que no representen un peligro para la salud. Debera transportarse y almacenarse salvaguardando las cualidades higienicas, nutritivas y tecnologicas del pro­ ducto. Debera estar exento de sustancias objetables tales como: vidrio, sustancias desconocidas, etc. 21 de noviembre de 2006 GACETA OFICIAL 1677 Estas especificaciones estan sujetas a modificaciones en la medida que se gane experiencia en el trabajo con este cereal. Pendiente los metodos de ensayos que deben ser conci­ liados con el suministrador. ANEXOXII ESPECIFICACIONES DE CENTENO EN GRANO Parametres a contratar Especificaciones Humedad % maximo 13% Peso por hectolitro kg/hl min 73 Proteina Nx 5.7 min * 12 Impurezas % max 0.5 Materias extrafias que no son gra- 1 nos, % max Materias extrafias totales, 1.5 incluso trigo, % max Granos de otros cereales, no trigo, 1 % max Granos partidos % max 3 Granos dafiados % maximo 1 (incluye 0.1 % dafiados nor calor) Indice de caida ** min 200 Comezuelo % max 0.05 Deosinivalenol mg!kg Menor 1.00 Zearalenon mz/kz Menor 0.05 Ochratoxin mg!kg Menor 0.05 Ajustarse a los limites maximos para residuos de plagui­ cidas segun se establece en el Listado Oficial de Plaguici­ das del Centro Nacional de Sanidad Vegetal. El producto debera estar exento de metales pesados en cantidades que no representen un riesgo para la salud humana. Debera ajustarse a los limites maximos para residuos de insecticidas, pesticidas, plaguicida y fungicidas para este producto. Debera estar exento de olores y sabores no caracteristi­ cos, insectos y acaros. Debera estar exento de parasites en cantidades que no representen un peligro para la salud. Debera transportarse y almacenarse salvaguardando las cualidades higienicas, nutritivas y tecno16gicas del pro­ ducto. Debera estar exento de sustancias objetables tales como: vidrio, sustancias desconocidas, etc. Debe venir acompafiado del certificado de radiactividad. De tratarse de un OMG, debera especificarse con que gen fue modificado. Observaciones: Estas especificaciones estan sujetas a modificaciones en la medida que se obtenga experiencia de trabajo con este cereal. Pendiente los metodos de Ensayos por conciliar con el suministrador. 1678 GACETA OFICIAL 21 de noviembre de 2006